【技术实现步骤摘要】
本技术属于数控车床，具体涉及一种数控车床零件校正装置。
技术介绍
1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、中国专利(申请号：cn201720041855.8)公开了一种用于机床加工用高效三抓卡盘，包括卡盘本体、夹持部、大锥齿轮、安装槽、辅助夹持板和连接底盘，所述卡盘本体顶端设有矩形槽，所述矩形槽内连接有卡爪，所述卡爪底部设有第二齿轮部，所述夹持部设置在卡爪的不同水平位置，所述大锥齿轮安装在卡爪下方，所述安装槽连接在夹持部两侧，且安装槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端通过连接件安装有辅助夹持板，所述辅助夹持板端口处固定连接有弧形凹槽，所述连接底盘通过六角螺栓固定在卡盘本体底部。本技术通过第二齿轮部和平面矩形螺纹配合，三个卡爪做向心运动，夹持部端口设有防摩擦垫片，且在两侧安装辅助夹持板，结构合理，适合广泛推广，但是在使用过程中三个卡盘多次夹持工件工程中难免会出现轴心不同心的现象，此时就会出现某个卡盘位置出现偏移，此时再对工件进行夹持固定时就会出现夹持不稳定的现象，且卡盘上没有进行卡爪位置校正的机构，因此需要更换整个卡盘结构，造成成本上的过度损失。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种数控车床零件校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中三个卡盘多次夹持工件工程中难免会出现轴心不同心的现象，此时就会出现某个卡盘
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床零件校正装置，包括外壳，所述外壳的背面固定有安装架和电机，所述安装架上螺纹安装有若干个安装螺栓，所述电机的输出轴延伸至外壳内部并固定有转轴一，所述转轴一的外表面固定有圆盘，所述圆盘上开设有三个倾斜滑道且倾斜滑道内滚动安装有转动辊，所述外壳内滑动安装有三个滑动板，所述转动辊转动安装在同侧位置处的滑动板背面，所述滑动板的正面固定有连接板一，所述外壳正面开设有供连接板一运动的通道一，所述连接板一的正面固定有校正壳体，所述校正壳体上设置有校正单元以及与校正单元配合使用的连接板二，所述连接板二的正面固定有安装座，所述安装座的正面转动安装有转轴三，所述转轴三的端部固定有安装板，所述安装板的相对两侧面分别固定有弧面卡板和平面卡板。
3、采用上述方案，通过设置校正壳体配合校正单元使用，校正单元作业时可以对安装板的位置进行调节，进而对弧面卡板和平面卡板的位置进行调节，从而可以在长时间工作后出现偏心的安装板进行校正处理，保证校正调节后的三个安装板处于同轴心状态，进而保证后期工件的夹持稳定性良好，结构简单，操作调节方便，通过设置弧面卡板配合平面卡板使用，安装板可以通过转轴三进行转动，并利用弹簧二配合卡位板进行位置锁定，从而可以根据待加工夹持工件的外表面形状选择调换弧面卡板或平面卡板，保证不同形状工件的工件夹持稳定性良好，完善功能多样性。
4、上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述滑动板上滑动安装有固定导杆，所述固定导杆固定安装在外壳的内壁，所述固定导杆的外部套设有两端分别外壳内壁以及滑动板相连接的弹簧一。
6、采用上述方案，利用固定导杆的设置可以对滑动板进行支撑导正，使得滑动板在圆盘的转动作用下运动稳定性较好，且不易出现倾斜晃动，弹簧一则可以对滑动板的运动提供一个复位作用力，便于操作解除工件锁定。
7、作为一种优选的实施方式，所述校正单元包括转动安装在校正壳体内壁的两个转轴二、安装在两个转轴二之间的校正丝杠、安装在其中一个转轴二端部的旋钮以及螺纹安装在校正丝杠外表面的移动板，所述连接板二安装在移动板的侧面，所述校正壳体侧面开设有供连接板二运动的通道二。
8、采用上述方案，利用转轴二配合校正丝杠使用，校正丝杠转动驱使移动板带动连接板二运动，进而带动安装座运动，从而带动安装板运动，从而可以对偏移位置后的弧面卡板和平面卡板位置进行校正微调。
9、作为一种优选的实施方式，所述校正丝杠的两侧均设置有限位杆，所述限位杆固定在校正壳体内壁，所述移动板滑动在限位杆的外表面。
10、采用上述方案，限位杆可以对移动板的运动进行支撑限位，保证移动板在校正丝杠的转动作用下运动稳定性好，且不易出现晃动。
11、作为一种优选的实施方式，所述安装座的正面固定有若干个弹簧二，所述弹簧二远离安装座的一端固定有安装框，所述安装框的正面固定有一上一下布设且对称布设的两个卡位板，所述安装板的背面开设有两个供卡位板卡入的卡位槽，所述安装板的侧面固定有调节把手。
12、采用上述方案，利用弹簧二配合安装框和卡位板使用，弹簧二的弹性驱使安装框带动卡位板卡入到卡位槽内，可以实现对安装板的锁定，进而可以对弧面卡板和平面卡板的位置进行来回调换并锁定。
13、作为一种优选的实施方式，所述弹簧二的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与安装座和安装板相连接。
14、采用上述方案，伸缩杆可以对弹簧二进行支撑，进而对安装框和卡位板进行支撑，使得卡位板运动时不会出现晃动现象，保证良好的运动稳定性。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、该数控车床零件校正装置通过设置校正壳体配合校正单元使用，校正单元作业时可以对安装板的位置进行调节，进而对弧面卡板和平面卡板的位置进行调节，从而可以在长时间工作后出现偏心的安装板进行校正处理，保证校正调节后的三个安装板处于同轴心状态，进而保证后期工件的夹持稳定性良好，结构简单，操作调节方便；
17、该数控车床零件校正装置通过设置弧面卡板配合平面卡板使用，安装板可以通过转轴三进行转动，并利用弹簧二配合卡位板进行位置锁定，从而可以根据待加工夹持工件的外表面形状选择调换弧面卡板或平面卡板，保证不同形状工件的工件夹持稳定性良好，完善功能多样性。
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1.一种数控车床零件校正装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的背面固定有安装架(2)和电机(4)，所述安装架(2)上螺纹安装有若干个安装螺栓(3)，所述电机(4)的输出轴延伸至外壳(1)内部并固定有转轴一(5)，所述转轴一(5)的外表面固定有圆盘(6)，所述圆盘(6)上开设有三个倾斜滑道且倾斜滑道内滚动安装有转动辊(8)，所述外壳(1)内滑动安装有三个滑动板(7)，所述转动辊(8)转动安装在同侧位置处的滑动板(7)背面，所述滑动板(7)的正面固定有连接板一(11)，所述外壳(1)正面开设有供连接板一(11)运动的通道一，所述连接板一(11)的正面固定有校正壳体(12)，所述校正壳体(12)上设置有校正单元以及与校正单元配合使用的连接板二(13)，所述连接板二(13)的正面固定有安装座(14)，所述安装座(14)的正面转动安装有转轴三(22)，所述转轴三(22)的端部固定有安装板(15)，所述安装板(15)的相对两侧面分别固定有弧面卡板(16)和平面卡板(17)。
2.根据权利要求1所述的数控车床零件校正装置，其特征在于：所述滑动板(7)上滑动安装有固定导杆
3.根据权利要求1所述的数控车床零件校正装置，其特征在于：所述校正单元包括转动安装在校正壳体(12)内壁的两个转轴二(18)、安装在两个转轴二(18)之间的校正丝杠(19)、安装在其中一个转轴二(18)端部的旋钮以及螺纹安装在校正丝杠(19)外表面的移动板(20)，所述连接板二(13)安装在移动板(20)的侧面，所述校正壳体(12)侧面开设有供连接板二(13)运动的通道二。
4.根据权利要求3所述的数控车床零件校正装置，其特征在于：所述校正丝杠(19)的两侧均设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)固定在校正壳体(12)内壁，所述移动板(20)滑动在限位杆(21)的外表面。
5.根据权利要求1所述的数控车床零件校正装置，其特征在于：所述安装座(14)的正面固定有若干个弹簧二(23)，所述弹簧二(23)远离安装座(14)的一端固定有安装框(24)，所述安装框(24)的正面固定有一上一下布设且对称布设的两个卡位板(25)，所述安装板(15)的背面开设有两个供卡位板(25)卡入的卡位槽，所述安装板(15)的侧面固定有调节把手。
6.根据权利要求5所述的数控车床零件校正装置，其特征在于：所述弹簧二(23)的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与安装座(14)和安装板(15)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种数控车床零件校正装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的背面固定有安装架(2)和电机(4)，所述安装架(2)上螺纹安装有若干个安装螺栓(3)，所述电机(4)的输出轴延伸至外壳(1)内部并固定有转轴一(5)，所述转轴一(5)的外表面固定有圆盘(6)，所述圆盘(6)上开设有三个倾斜滑道且倾斜滑道内滚动安装有转动辊(8)，所述外壳(1)内滑动安装有三个滑动板(7)，所述转动辊(8)转动安装在同侧位置处的滑动板(7)背面，所述滑动板(7)的正面固定有连接板一(11)，所述外壳(1)正面开设有供连接板一(11)运动的通道一，所述连接板一(11)的正面固定有校正壳体(12)，所述校正壳体(12)上设置有校正单元以及与校正单元配合使用的连接板二(13)，所述连接板二(13)的正面固定有安装座(14)，所述安装座(14)的正面转动安装有转轴三(22)，所述转轴三(22)的端部固定有安装板(15)，所述安装板(15)的相对两侧面分别固定有弧面卡板(16)和平面卡板(17)。
2.根据权利要求1所述的数控车床零件校正装置，其特征在于：所述滑动板(7)上滑动安装有固定导杆(9)，所述固定导杆(9)固定安装在外壳(1)的内壁，所述固定导杆(9)的外部套设有两端分别外壳(1)内壁以及滑动板(7)相连接的弹簧一(10)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛忠，
申请(专利权)人：上海啸雷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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