光伏组件制造技术

技术编号:40534017 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:55
本申请实施例涉及一种光伏组件,包括:依次层叠设置的第一盖板、第一封装膜、电池串、第二封装膜和第二盖板;所述电池串包括多个电池片及多个连接部件;所述多个电池片中的每一电池片具有多个焊盘,至少部分所述电池片的所述多个焊盘中的至少部分焊盘上具有熔融焊锡冷却后形成的焊锡层;所述多个连接部件中的每一连接部件位于相邻的两个所述电池片中每一所述电池片的所述焊盘和/或所述焊锡层上方。至少有利于降低连接部件与焊盘发生虚焊的概率,提高光伏组件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本申请实施例涉及太阳能电池,特别涉及一种光伏组件


技术介绍

1、化石能源存在大气污染并且储量有限,而太阳能具有清洁、无污染和资源丰富等优点,因此,太阳能正在逐步成为替代化石能源的核心清洁能源,由于太阳能电池具有良好的光电转化效率,太阳能电池成为了清洁能源利用的发展重心。

2、光伏组件包括电池串、封装膜和盖板,电池串由多个依次连接的电池片构成。电池片具有多个焊盘,在进行电池串制备的过程中,通过将选定的连接部件与焊盘电接触的方式实现相邻电池片之间的互联,从而形成具有特定输出功率的电池串。

3、然后,当前的光伏组件中,连接部件与焊盘之间容易出现虚焊甚至是脱焊的问题,光伏组件可靠性有待提升。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种电池串制备方法及光伏组件,至少有利于降低焊盘与连接部件发生虚焊的概率,提高光伏组件的可靠性及相邻电池片之间的焊接效果。

2、本申请实施例提供了一种光伏组件,包括:依次层叠设置的第一盖板、第一封装膜、电池串、第二封装膜和第二盖板;所述电池串包括多个电池片及多个连接部件;所述多个电池片中的每一电池片具有多个焊盘,至少部分所述电池片的所述多个焊盘中的至少部分焊盘上具有熔融焊锡冷却后形成的焊锡层;所述多个连接部件中的每一连接部件位于相邻的两个所述电池片中每一所述电池片的所述焊盘和/或所述焊锡层上方。

3、在一些实施例中,所述电池片的表面包括主栅、副栅及绝缘胶点,所述绝缘胶点隔离具有不同极性的所述主栅及所述副栅;在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述焊锡层的厚度为所述绝缘胶点的厚度的0.5倍至1.5倍。

4、在一些实施例中,在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述焊锡层的厚度为50μm至300μm。

5、在一些实施例中,所述焊锡层包括邻近所述焊盘的第一合金层及位于所述第一合金层远离所述焊盘的表面上的第二合金层,其中,第一合金为锡和构成所述焊盘的金属元素形成的合金。

6、在一些实施例中,所述第一合金层包括银锡合金层、铜锡合金层或者金锡合金层。

7、在一些实施例中,在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述第一合金层的厚度为5μm至30μm。

8、在一些实施例中,所述第二合金层为锡铅合金层,所述锡铅合金层中锡和铅的质量比为0.25至1。

9、在一些实施例中,所述焊盘在所述电池片的表面的正投影面积为第一面积,所述焊锡层在所述电池片的表面的正投影面积为第二面积,所述第二面积与所述第一面积的比值为0.25至0.6。

10、在一些实施例中,所述焊锡层在所述电池片的表面的正投影面积为15平方毫米至40平方毫米。

11、在一些实施例中,所述连接部件包括导电芯和包覆所述导电芯的包裹层,在沿垂直于所述导电芯与所述包裹层接触的表面的方向上,所述包裹层的厚度为5μm至10μm。

12、本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点:

13、本申请实施例提供的光伏组件,在形成电池串的多个电池片中至少部分电池片上的多个焊盘中,至少部分焊盘上具有熔融焊锡冷却后形成的焊锡层,连接部件放置在相邻的两个电池片中每个电池片的焊锡层和/或焊盘上方。通过预先在至少部分电池片的至少部分焊盘上形成焊锡层,利用焊锡层缩短连接部件与焊盘之间的间隔,提高后续焊接处理后焊盘与连接部件之间连接的稳固程度及电连接的可靠性,降低连接部件与焊盘发生虚焊的概率,提高了光伏组件的安全性和可靠性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光伏组件,其特征在于,包括:依次层叠设置的第一盖板、第一封装膜、电池串、第二封装膜和第二盖板;

2.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述电池片的表面包括主栅、副栅及绝缘胶点,所述绝缘胶点隔离具有不同极性的所述主栅及所述副栅;在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述焊锡层的厚度为所述绝缘胶点的厚度的0.5倍至1.5倍。

3.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述焊锡层的厚度为50μm至300μm。

4.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述焊锡层包括邻近所述焊盘的第一合金层及位于所述第一合金层远离所述焊盘的表面上的第二合金层。

5.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,所述第一合金层包括银锡合金层、铜锡合金层或者金锡合金层。

6.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述第一合金层的厚度为5μm至30μm。

7.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,所述第二合金层为锡铅合金层。

8.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述焊盘在所述电池片的表面的正投影面积为第一面积,所述焊锡层在所述电池片的表面的正投影面积为第二面积,所述第二面积与所述第一面积的比值为0.25至0.6。

9.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述焊锡层在所述电池片的表面的正投影面积为15平方毫米至40平方毫米。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的光伏组件,其特征在于,所述连接部件包括导电芯和包覆所述导电芯的包裹层,在沿垂直于所述导电芯与所述包裹层接触的表面的方向上,所述包裹层的厚度为5μm至10μm。

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【技术特征摘要】

1.一种光伏组件,其特征在于,包括:依次层叠设置的第一盖板、第一封装膜、电池串、第二封装膜和第二盖板;

2.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述电池片的表面包括主栅、副栅及绝缘胶点,所述绝缘胶点隔离具有不同极性的所述主栅及所述副栅;在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述焊锡层的厚度为所述绝缘胶点的厚度的0.5倍至1.5倍。

3.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,在沿垂直于所述电池片的表面的方向上,所述焊锡层的厚度为50μm至300μm。

4.根据权利要求1所述的光伏组件,其特征在于,所述焊锡层包括邻近所述焊盘的第一合金层及位于所述第一合金层远离所述焊盘的表面上的第二合金层。

5.根据权利要求4所述的光伏组件,其特征在于,所述第一合金层包括银锡合金层、铜锡合金层或者金锡合金层。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陶武松冯均罗恒
申请(专利权)人:晶科能源股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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