【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种成型退料模。
技术介绍
1、在制造轮辋的挡座圈时需要进行冲压成型，会使用到冲压模具，将材料放入冲压模具中通过凸模对原材料进行冲压成型，在冲压后极易出现冲压后挡座圈上部扩口部位抱紧凸模导致退料困难的问题。现有的一些冲压模具中通常采用圆环加橡胶圈的退料结构实现工件的退料，但由于挡座圈的特殊结构，圆环退料板加橡胶的结构其专用性较强并不适用于挡座圈的退料，而且橡胶容易失效造成退料力不足造成卡料，退料操作工序繁琐，且橡胶极易磨损，需要频繁的进行更换，严重影响挡座圈的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能够快速将冲压件从上模脱出的成型退料模，旨在解决现有退料方式结构复杂、操作不便、效率低的问题。
2、本技术采用的技术方案是：一种成型退料模，包括上模座、凸模、下模座，所述凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模，凹模上设置有冲槽，所述凸模与凹模适配，所述凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块和退料块，所述固定块通过螺钉固定在所述凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，所述固定块处于水平状态时其前端面贴近凸模侧壁，固定块尾部上设置有拉簧，拉簧的上端与上模座连接，所述退料块随着上模座的上升或下降做上下旋转动作，所述退料块向下转动至极限时其头部端面与冲压模具下模座上的冲槽边缘持平。
3、本技术的进一步技术方案是：所述下
4、本技术的进一步技术方案是：所述固定块朝向所述凹模中心的端面与凹模冲槽边缘保持有间距；预留的间距能够确保退料块有足够的旋转空间，同时预留的间距能够为冲压工件时产生的毛刺或翻边提供存储空间。
5、本技术的进一步技术方案是：所述退料块尾部与所述拉簧铰接；能够方便的安装或拆卸拉簧，便于后期拉簧的维护。
6、本技术的进一步技术方案是：所述上模座侧面设置有螺孔，螺孔内安装有向上模座外侧延伸的拉簧安装杆，所述拉簧的上端与所述拉簧安装杆连接；便于拉簧的安装拆卸。
7、本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术之成型退料模，在冲压完成后，上模座上升过程会带动退料块使退料块头部顶住冲压件，使冲压件与凸模分离，能够实现冲压件的快速退料，结构简单，操作简便，能够有效的提高冲压加工效率。
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1.一种成型退料模，其特征在于：包括上模座、凸模、下模座，所述凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模，凹模上设置有冲槽，所述凸模与凹模适配，所述凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块和退料块，所述固定块通过螺钉固定在所述凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，所述固定块处于水平状态时其前端面贴近凸模侧壁，固定块的尾部上设置有拉簧，拉簧的上端与上模座连接，所述退料块随着上模座的上升或下降做上下旋转动作，所述退料块向下转动至极限时其头部端面与冲压模具下模座上的冲槽边缘持平。
2.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述下模座上设置有两级阶梯式的圆形凹槽，底部为第一级凹槽，上部为第二级凹槽，第一级凹槽上安装有垫块，第二级凹槽的直径大于第一级凹槽的直径，所述凹模底部设置有向下凸起的安装部，所述安装部与所述第二级凹槽适配并安装在第二级凹槽内。
3.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述固定块朝向所述凹模中心的端面与凹模冲槽边缘保持有间距。
4.根据
5.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述上模座侧面设置有螺孔，螺孔内安装有向上模座外侧延伸的拉簧安装杆，所述拉簧的上端与所述拉簧安装杆连接。
...【技术特征摘要】
1.一种成型退料模，其特征在于：包括上模座、凸模、下模座，所述凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模，凹模上设置有冲槽，所述凸模与凹模适配，所述凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块和退料块，所述固定块通过螺钉固定在所述凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，所述固定块处于水平状态时其前端面贴近凸模侧壁，固定块的尾部上设置有拉簧，拉簧的上端与上模座连接，所述退料块随着上模座的上升或下降做上下旋转动作，所述退料块向下转动至极限时其头部端面与冲压模具下模座上的冲槽边缘持平。
2.根据权利要求1所述的成型退料模，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：玉文雁，覃建福，岑广，江泽，赖柳思，
申请(专利权)人：广西泰坦宇翔钢圈股份公司，
类型：新型
国别省市：
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