【技术实现步骤摘要】
本技术属于成型模具，具体涉及一种精密铝锻件生产用成型模具。
技术介绍
1、精密铝锻件生产中，成型模具是必不可少的工具，成型模具的作用是将铝锻件加热至一定温度，然后施加压力使其变形成所需形状，模具的设计和制造直接影响着铝锻件的质量和生产效率，成型模具在精密铝锻件生产中起着至关重要的作用，好的模具设计和制造能够提高生产效率、降低生产成本，并保证铝锻件的质量。
2、目前，专利号为cn202120889039.9的技术专利公开了一种泡沫铝成型模具，该技术通过将一个模具拆分成多个子模具本体拼接而成，在生产过程中，通过在子模具本体的两侧施加外力使其紧密结合在一起，然后浇注铝液，待泡沫铝成型后，撤去外力，将模具拆开以实现脱模，该模具的投用，避免了模具发生变形无法脱模的问题，确保了泡沫铝的生产效率；但是在使用该成型模具时，由于加入热化的铝液温度较高，成型模具受到高温容易发生形变，对成型模具造成的损害较大。
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种精密铝锻件生产用成型模具，该成型模具旨在解决成型模具在高温情况下容易产生形变的技术问题。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种精密铝锻件生产用成型模具，该成型模具包括模具主体；所述模具主体的上方设置有上模具组件，所述上模具组件的上端中央设置有液压杆，所述上模具组件包括凸模支撑壳，所述凸模支撑壳的上端设置有加热泵，所述凸模支撑壳的内
5、使用本技术方案的精密铝锻件生产用成型模具时，通过加热泵对凸模块进行加热，通过第一隔热层对凸模支撑壳与凸模块进行分割，防止凸模块的热量使凸模支撑壳发生形变，将上模具组件放入下模具组件中，通过加热的凸模快对凹模块进行预加热，通过第二隔热层隔绝凹模块中的热量，防止凹模块支撑壳发生形变，从而解决成型模具在高温情况下容易产生形变的技术问题。
6、进一步的，所述模具主体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有顶板，所述顶板的底面与所述液压杆的一端固定连接，所述顶板的上端设置有液压泵，所述液压泵与所述液压杆电性连接，通过液压泵带动液压杆进行伸缩。
7、进一步的，所述顶板的底面设置有安装块，所述安装块设置有多组，所述安装块的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有丝杆，所述凹槽的内侧设置有连接块，所述连接块与所述丝杆螺纹连接，所述安装块的底面设置有电机，通过电机带动丝杆进行转动从而带动连接块进行位移。
8、进一步的，所述连接块的内侧设置有定位框，所述定位框的底面设置有定位柱，所述定位柱设置有多组，通过定位框对上模具组件进行限位。
9、进一步的，所述模具主体的表面设置有降温底座，所述降温底座的内部设置有注水层，通过向注水层中注水降温加速模具成型速度。
10、进一步的，所述降温底座的一侧设置有出水口，所降温底座的另一侧设置有进水口，通过进水口和出水口使注水层中的水进行循环注入，防止温度过高导致降温效果不理想。
11、进一步的，所述降温底座的上端设置有下模具组件，所述下模具组件包括凹模支撑壳，所述凹模支撑壳的表面开设有定位槽，所述定位槽设置有多组，所述凹模支撑壳的内侧设置有第二隔热层，所述第二隔热层的内侧设置有凹模块，通过第二隔热层隔绝热量防止凹模块发行形变。
12、（3）有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、1、本技术的精密铝锻件生产用成型模具利用加热泵对凸模块进行加热，通过第一隔热层对凸模支撑壳与凸模块进行分割，防止凸模块的热量使凸模支撑壳发生形变，将上模具组件放入下模具组件中，通过加热的凸模块对凹模块进行预加热，通过第二隔热层隔绝凹模块中的热量，防止凹模支撑壳发生形变，从而解决成型模具在高温情况下容易产生形变的技术问题；
15、2、本技术的精密铝锻件生产用成型模具利用电机带动丝杆进行转动，通过丝杆带动连接块进行位移，从而带动定位框进行下降，通过定位框底面的定位柱插入下模具组件表面的定位槽中完成固定，使上模具组件在工作时不会因为模具主体振动发生偏移，只固定在定位框中上下移动，从而解决上模具受到振动偏移轨迹对下模具造成损伤的技术问题。
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1.一种精密铝锻件生产用成型模具，该成型模具包括模具主体（1）；其特征在于，所述模具主体（1）的上方设置有上模具组件（16），所述上模具组件（16）的上端中央设置有液压杆（15），所述上模具组件（16）包括凸模支撑壳（18），所述凸模支撑壳（18）的上端设置有加热泵（17），所述凸模支撑壳(18)的内侧设置有第一隔热层（19），所述第一隔热层（19）的内侧设置有凸模块（20），所述加热泵（17）与所述凸模块（20）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述模具主体（1）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的上端设置有顶板（6），所述顶板（6）的底面与所述液压杆（15）的一端固定连接，所述顶板（6）的上端设置有液压泵（7），所述液压泵（7）与所述液压杆（15）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述顶板（6）的底面设置有安装块（10），所述安装块（10）设置有多组，所述安装块（10）的内侧开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部设置有丝杆（12），所述凹槽（11）的内侧设
4.根据权利要求3所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述连接块（13）的内侧设置有定位框（9），所述定位框（9）的底面设置有定位柱（14），所述定位柱（14）设置有多组。
5.根据权利要求4所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述模具主体（1）的表面设置有降温底座（2），所述降温底座（2）的内部设置有注水层（24）。
6.根据权利要求5所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述降温底座（2）的一侧设置有出水口（3），所述降温底座（2）的另一侧设置有进水口（4）。
7.根据权利要求6所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述降温底座（2）的上端设置有下模具组件（8），所述下模具组件（8）包括凹模支撑壳（21），所述凹模支撑壳（21）的表面开设有定位槽（26），所述定位槽（26）设置有多组，所述凹模支撑壳（21）的内侧设置有第二隔热层（22），所述第二隔热层（22）的内侧设置有凹模块（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种精密铝锻件生产用成型模具，该成型模具包括模具主体（1）；其特征在于，所述模具主体（1）的上方设置有上模具组件（16），所述上模具组件（16）的上端中央设置有液压杆（15），所述上模具组件（16）包括凸模支撑壳（18），所述凸模支撑壳（18）的上端设置有加热泵（17），所述凸模支撑壳(18)的内侧设置有第一隔热层（19），所述第一隔热层（19）的内侧设置有凸模块（20），所述加热泵（17）与所述凸模块（20）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述模具主体（1）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的上端设置有顶板（6），所述顶板（6）的底面与所述液压杆（15）的一端固定连接，所述顶板（6）的上端设置有液压泵（7），所述液压泵（7）与所述液压杆（15）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密铝锻件生产用成型模具，其特征在于，所述顶板（6）的底面设置有安装块（10），所述安装块（10）设置有多组，所述安装块（10）的内侧开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部设置有丝杆（12），所述凹槽（11）的内侧设置有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：程广荣，丁小琴，徐炎炎，张凯，丁静，
申请(专利权)人：江苏天南铝材锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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