一种精密铝锻件生产高效熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铝锻件生产高效熔炼设备，包括底座，所述底座的上方活动设有熔炉；所述底座包括底板、第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别固定设于底板的上方两端，所述第一支撑座和第二支撑座的顶部均开设有支撑槽，所述第二支撑座的两端均开设有支撑孔，所述支撑孔的内部转动贯穿有支撑轴；所述熔炉包括熔炼箱和顶板，所述顶板固定设于熔炼箱的顶部外周，所述熔炼箱的一端固定设有连接座，所述连接座的一侧转动连接有吊杆，本实用新型专利技术涉及精密铝锻件生产技术领域。该精密铝锻件生产高效熔炼设备，可快速对熔炼箱进行降温，便于停机检修，同时可快速彻底倒出熔炼原料，提高检修及出料效率。提高检修及出料效率。提高检修及出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铝锻件生产高效熔炼设备


[0001]本技术涉及精密铝锻件生产
，具体为一种精密铝锻件生产高效熔炼设备。

技术介绍

[0002]现有的精密铝锻件生产高效熔炼设备，停机检修时需要等待降温后再进行，降低检修效率，不便快速彻底倒出熔炼原料，出料效率较低，影响后续生产。
[0003]例如中国专利申请号为CN202022329844.4公开了一种高效的铝锻件生产用熔炼设备，包括安装座和安装在安装座内的熔炉，安装座上端固定连接有限位板，限位板上开设有与熔炉相匹配且贯穿限位板的通槽，通槽内设置有环形滑槽，环形滑槽内等距均匀的设置有多个滑块，熔炉顶端与滑块一侧固定连接，熔炉顶端设置有熔炉盖，所述熔炉盖顶端中央处与齿轮轴底端插接，安装座内部设置有加热部件。该技术中环形加热器由熔炉四周向中心对铝锻件进行加热，弧形加热器由下上上对铝锻件进行加热，在对工件加热的同时，电机通过齿轮链带动熔炉盖进行旋转，进而带动熔炉及熔炉内的搅拌轴对已液化及未液化的铝锻件进行搅拌，提高热传递速度，提高加热效率。然而上述的铝锻件生产用熔炼设备，在使用时不便进行快速降温，停机检修时需要等待降温后再进行，降低检修效率影响后续生产。
[0004]例如中国专利申请号为CN201820629186.0公开了一种铝锻件生产高效熔炼设备，包括熔炉盖和熔炉本体，所述熔炉本体的上端通过铰链转动连接有熔炉盖，所述熔炉本体的上端开口位置处设置有出料口，所述熔炉本体的内部设置有中心柱，所述中心柱的底部设置有燃烧器，所述中心柱的自下而上依次设置有多个导热板，所述熔炉盖对应中心柱所在位置处开设有排气孔，所述熔炉本体的内部设置环形盘绕有感应线圈。该技术中，在熔炉本体的中心位置处设置中心柱，在中心柱的底部设置有加热器，然后在中心柱的底部向上设置有多个导热板，这样通过燃烧器燃烧经过导热板传输对中心柱进行加热，这样能够对位于熔炉中央的铝件进行加热，从而提高铝锻件生产效率。上述的铝锻件生产高效熔炼设备，在使用时，不便快速彻底倒出熔炼原料，出料效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密铝锻件生产高效熔炼设备，解决了现有的精密铝锻件生产高效熔炼设备，停机检修时需要等待降温后再进行，降低检修效率的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精密铝锻件生产高效熔炼设备，包括底座，所述底座的上方活动设有熔炉；
[0007]所述底座包括底板、第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座分别固定设于底板的上方两端，所述第一支撑座和第二支撑座的顶部均开设有支撑槽，所述第二支撑座的两端均开设有支撑孔，所述支撑孔的内部转动贯穿有支撑轴；
[0008]所述熔炉包括熔炼箱和顶板，所述顶板固定设于熔炼箱的顶部外周，所述熔炼箱的一端固定设有连接座，所述连接座的一侧转动连接有吊杆。
[0009]优选的，所述顶板远离连接座的一端顶部开设有倒料口，且倒料口的一端与顶板连通设置。
[0010]优选的，所述顶板的两侧底部均固定设有导温板，且导温板的内部开设有降温管。
[0011]优选的，所述熔炼箱的外周活动套设有电磁加热器，且电磁加热器竖向设置多层。
[0012]优选的，所述顶板的两端底部均可拆卸安装有定位架，所述电磁加热器固定贯穿于定位架的内部。
[0013]优选的，所述顶板的底部两端分别活动设于第一支撑座及第二支撑座的支撑槽内部，所述支撑轴的一端与顶板之间固定连接。
有益效果
[0014]本技术提供了一种精密铝锻件生产高效熔炼设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该精密铝锻件生产高效熔炼设备，通过将精密铝锻件放入熔炼箱的内部，对电磁加热器进行通电，可竖向多层对熔炼箱进行加热，在导温板的导温下，可对熔炼箱内部精密铝锻件进行熔炼，通过定位架可拆卸电磁加热器进行检修更换，需要降温时，向导温板内部的降温管通入冷却水进行循环，可快速对熔炼箱进行降温，缩短降温时间，便于停机检修，提高检修效率。
[0016]2、该精密铝锻件生产高效熔炼设备，通过第一支撑座及第二支撑座的支撑槽可支撑熔炼箱，在支撑轴的转动支撑下，使用拉力设备通过吊杆将熔炉的一端抬起，可通过倒料口将熔炼箱内部熔炼原料倒出，便于快速彻底倒出熔炼原料，提高出料效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构俯视示意图。
[0018]图2为本技术的底座结构示意图。
[0019]图3为本技术的熔炉结构俯视示意图。
[0020]图4为本技术的整体侧面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；11、底板；12、第一支撑座；13、第二支撑座；14、支撑槽；15、支撑孔；16、支撑轴；2、熔炉；21、熔炼箱；22、顶板；221、倒料口；23、导温板；231、降温管；24、电磁加热器；241、定位架；25、连接座；251、吊杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精密铝锻件生产高效熔炼设备，包括底座1，底座1的上方活动设有熔炉2；底座1包括底板11、第一支撑座12和第二支撑
座13，第一支撑座12和第二支撑座13分别固定设于底板11的上方两端，第一支撑座12和第二支撑座13的顶部均开设有支撑槽14，第二支撑座13的两端均开设有支撑孔15，支撑孔15的内部转动贯穿有支撑轴16；顶板22远离连接座25的一端顶部开设有倒料口221，且倒料口221的一端与顶板22连通设置，顶板22的两侧底部均固定设有导温板23，且导温板23的内部开设有降温管231，熔炼箱21的外周活动套设有电磁加热器24，且电磁加热器24竖向设置多层，顶板22的两端底部均可拆卸安装有定位架241，电磁加热器24固定贯穿于定位架241的内部。将精密铝锻件放入熔炼箱21的内部，对电磁加热器24进行通电，可竖向多层对熔炼箱21进行加热，在导温板23的导温下，可对熔炼箱21内部精密铝锻件进行熔炼，通过定位架241可拆卸电磁加热器24进行检修更换，参考附图3，降温管231的一端位于导温板23的顶部，参考附图4，降温管231呈波浪状设置，其另一端位于导温板23的一侧底部，需要降温时，向导温板23内部的降温管231通入冷却水进行循环。
[0024]请参阅图1、2和4，顶板22的底部两端分别活动设于第一支撑座12及第二支撑座13的支撑槽14内部，支撑轴16的一端与顶板22之间固定连接。第一支撑座12和第二支撑座13通过支撑槽14可支撑熔炼箱21，在支撑轴16的转动支撑下，使用拉力设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铝锻件生产高效熔炼设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方活动设有熔炉（2）；所述底座（1）包括底板（11）、第一支撑座（12）和第二支撑座（13），所述第一支撑座（12）和第二支撑座（13）分别固定设于底板（11）的上方两端，所述第一支撑座（12）和第二支撑座（13）的顶部均开设有支撑槽（14），所述第二支撑座（13）的两端均开设有支撑孔（15），所述支撑孔（15）的内部转动贯穿有支撑轴（16）；所述熔炉（2）包括熔炼箱（21）和顶板（22），所述顶板（22）固定设于熔炼箱（21）的顶部外周，所述熔炼箱（21）的一端固定设有连接座（25），所述连接座（25）的一侧转动连接有吊杆（251）。2.根据权利要求1所述的一种精密铝锻件生产高效熔炼设备，其特征在于：所述顶板（22）远离连接座（25）的一端顶部开设有倒料口（221），且倒料口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程广荣，姚栋宇，焦海鹏，陆毛宁，
申请(专利权)人：江苏天南铝材锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：