【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池板自动组装，具体为太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构。
技术介绍
1、太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，太阳能电池板由电池片、eva、背板、装饰铝条和接线盒等组装，在太阳能电池板自动组装线加工生产中一般采用人工上料的方式对装饰铝条进行上料，而装饰铝条的上料效率直接影响着太阳能电池板自动组装效率，因此，现提高一种太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，包括滑动板，所述滑动板的顶端安装有载具，且载具的内部安装有装饰铝条，所述载具的边缘处安装有支撑柱，所述滑动板的底端安装有滑台模组，且滑台模组的底端安装有连轴器，所述滑台模组的一侧安装有托板，且托板的顶端安装有顶柱，所述连轴器的顶端安装有减速机，且减速机的一端安装有伺服电机。
3、优选的，所述滑台模组的一侧安装有两组光电传感器二，且光电传感器二在滑台模组的一侧呈中心对称分布。
4、优选的，所述顶柱设置有两组，且顶柱在托板的顶端呈中心对称分布。
5、优选的，所述顶柱的顶端贯穿于滑动板和载具的内部，且顶柱的顶端与装饰铝条的底端相接触。
6、优选
7、优选的，所述滑动板的两侧均安装有安装座，且安装座的一侧安装有薄型气缸，所述安装座的内部安装有限位杆，且限位杆与薄型气缸形成固定连接。
8、优选的，所述滑动板的底端安装有直线滑轨，且直线滑轨一端的一侧设置有定位块。
9、优选的，所述定位块的内部设置有定位孔，所述滑动板的边缘处安装有球头锁紧销，且球头锁紧销与定位孔之间构成活动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)通过设置有伺服电机、减速机、连轴器、滑台模组、托板、顶柱以及光电传感器二，实现了对装饰铝条的自动顶升，伺服电机的运作，会间接的带动滑台模组进行运作，滑台模组会控制托板进行垂直移动，并通过顶柱对载具内部的装饰铝条进行顶升上料，同时光电传感器二和光电传感器一的配合，会对托板进行精准控制，从而实现自动顶升上料的功能；
12、(2)通过设置有薄型气缸、安装座以及限位杆，实现了对载具的限位固定，薄型气缸的运作，会将限位杆从安装座的内部推出，将载具的底板限制在滑动板的顶端，预防载具发送偏移的现象，从而便于对载具进行快速拆装；
13、(3)通过设置有直线滑轨、定位孔、定位块以及球头锁紧销，实现了对滑动板进行水平移动，直线滑轨在滑动板的底端呈中心对称分布，载具能够进行水平移动，且定位块与球头锁紧销的配合，可对滑动板的位置进行锁定，从而提高了上料机构使用的灵活性。
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1.太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，包括滑动板(1)，其特征在于：所述滑动板(1)的顶端安装有载具(2)，且载具(2)的内部安装有装饰铝条(4)，所述载具(2)的边缘处安装有支撑柱(5)，所述滑动板(1)的底端安装有滑台模组(12)，且滑台模组(12)的底端安装有连轴器(11)，所述滑台模组(12)的一侧安装有托板(13)，且托板(13)的顶端安装有顶柱(14)，所述连轴器(11)的顶端安装有减速机(10)，且减速机(10)的一端安装有伺服电机(9)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述滑台模组(12)的一侧安装有两组光电传感器二(15)，且光电传感器二(15)在滑台模组(12)的一侧呈中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述顶柱(14)设置有两组，且顶柱(14)在托板(13)的顶端呈中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述顶柱(14)的顶端贯穿于滑动板(1
5.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述滑动板(1)的一端设置有支柱(21)，且支柱(21)的外侧壁上安装有安装架(20)，所述安装架(20)的一侧安装有光电传感器一(3)。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述滑动板(1)的两侧均安装有安装座(7)，且安装座(7)的一侧安装有薄型气缸(6)，所述安装座(7)的内部安装有限位杆(8)，且限位杆(8)与薄型气缸(6)形成固定连接。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述滑动板(1)的底端安装有直线滑轨(16)，且直线滑轨(16)一端的一侧设置有定位块(18)。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述定位块(18)的内部设置有定位孔(17)，所述滑动板(1)的边缘处安装有球头锁紧销(19)，且球头锁紧销(19)与定位孔(17)之间构成活动连接。
...【技术特征摘要】
1.太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，包括滑动板(1)，其特征在于：所述滑动板(1)的顶端安装有载具(2)，且载具(2)的内部安装有装饰铝条(4)，所述载具(2)的边缘处安装有支撑柱(5)，所述滑动板(1)的底端安装有滑台模组(12)，且滑台模组(12)的底端安装有连轴器(11)，所述滑台模组(12)的一侧安装有托板(13)，且托板(13)的顶端安装有顶柱(14)，所述连轴器(11)的顶端安装有减速机(10)，且减速机(10)的一端安装有伺服电机(9)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述滑台模组(12)的一侧安装有两组光电传感器二(15)，且光电传感器二(15)在滑台模组(12)的一侧呈中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述顶柱(14)设置有两组，且顶柱(14)在托板(13)的顶端呈中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池板自动组装线的装饰铝条顶升上料机构，其特征在于：所述顶柱(14)的顶端贯穿于滑动板(1)和载具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李韶平，汪乐先，
申请(专利权)人：蒙德拉贡自动化设备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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