一种超薄镜片用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:40530290 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:51
本技术涉及镜片打磨技术领域,具体为一种超薄镜片用打磨装置,包括打磨台,打磨台上设有纵向气缸,纵向气缸的伸缩杆上设有连接块,连接块上设有移动架,移动架上设有升降气缸,升降气缸的伸缩杆上设有打磨组。通过在移动架和打磨台之间设置梯形状导滑结构,并在移动架上对称设置具有导珠的稳定座结构,实现移动架以及打磨组整体纵向稳定移动,提高了对于移动架以及打磨组整体的纵向调节结构的导向稳定性,通过在打磨台上设置两个存盒,并在存盒上设置具有弹性层的隔板,实现未打磨镜片和已打磨镜片进行有效防护分隔储存,避免了储存镜片时出现随意叠加放置储存而造成镜片之间磨伤情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜片打磨,具体为一种超薄镜片用打磨装置


技术介绍

1、现有的镜片,大多采用树脂光学材料制作而成,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,用于纠正使用者的视力,获得清晰视野。

2、树脂镜片分薄厚,为了提高镜片的轻量化,一般树脂镜片的厚度较薄。

3、目前,现有的超薄树脂镜片用打磨装置,其对于移动架以及打磨组整体的纵向调节结构的导向稳定性较低,另外,在打磨时,需要储存镜片,而现有的超薄树脂镜片用打磨装置,储存镜片时一般是随意叠加放置储存,造成镜片之间磨伤。

4、上述问题是普遍存在的,急需改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种超薄镜片用打磨装置,以解决现有技术中对于移动架以及打磨组整体的纵向调节结构的导向稳定性较低、储存镜片时一般是随意叠加放置储存而造成镜片之间磨伤情况的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超薄镜片用打磨装置,包括打磨台,所述打磨台上设有纵向气缸,所述纵向气缸的伸缩杆上设有连接块,所述连接块上设有移动架,所述移动架上设有升降气缸,所述升降气缸的伸缩杆上设有打磨组。

3、优选的,所述打磨台开设有导滑槽,所述移动架的底部与导滑槽滑动卡接,所述移动架上设有稳定座。

4、优选的,所述稳定座上转动卡接有导珠,所述导珠与打磨台的上端面滚动设置。

5、优选的,所述移动架和导滑槽的滑接部位侧截面为梯形状结构。

6、优选的,所述移动架的截面为u形状结构,所述稳定座为左右对称的两组,每组为对称的两个。

7、优选的,所述打磨台上设有第一存盒和第二存盒,所述第一存盒和第二存盒内设有隔板,所述隔板纵向排列的十一个。

8、优选的,所述第一存盒、第二存盒的内壁面以及隔板的外壁面均设有弹性层。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.本技术通过在移动架和打磨台之间设置梯形状导滑结构,并在移动架上对称设置具有导珠的稳定座结构,实现移动架以及打磨组整体纵向稳定移动,提高了对于移动架以及打磨组整体的纵向调节结构的导向稳定性。

11、2.本技术通过在打磨台上设置两个存盒,并在存盒上设置具有弹性层的隔板,实现未打磨镜片和已打磨镜片进行有效防护分隔储存,避免了储存镜片时出现随意叠加放置储存而造成镜片之间磨伤情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于:所述稳定座(4)上转动卡接有导珠(41),所述导珠(41)与打磨台(1)的上端面滚动设置。

3.根据权利要求1所述的一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于:所述移动架(3)的截面为U形状结构,所述稳定座(4)为左右对称的两组,每组为对称的两个。

4.根据权利要求1所述的一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)上设有第一存盒(6)和第二存盒(7),所述第一存盒(6)和第二存盒(7)内设有隔板(71),所述隔板(71)纵向排列的十一个。

5.根据权利要求4所述的一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于:所述第一存盒(6)、第二存盒(7)的内壁面以及隔板(71)的外壁面均设有弹性层(72)。

【技术特征摘要】

1.一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于:所述稳定座(4)上转动卡接有导珠(41),所述导珠(41)与打磨台(1)的上端面滚动设置。

3.根据权利要求1所述的一种超薄镜片用打磨装置,其特征在于:所述移动架(3)的截面为u形状结构,所述稳定座(4)为左右对称的两组,每组为对称的两个。

【专利技术属性】
技术研发人员:张阳根
申请(专利权)人:江苏天目光学有限公司
类型:新型
国别省市:

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