【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炉辊修磨，尤其涉及硅钢机组的炉辊自动修磨工艺。
技术介绍
1、炉辊是一种常见的炉体结构，是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，炉辊的质量好坏直接影响到炉体的使用效果，炉辊有着不同的大小与体积，应用在不同的炉体内。
2、现如今的炉辊由于清洗段清洗液的除油能力不足及清洗废液排水量不足导致清洗效果不好，炉辊表面残油包裹铁粉，容易在碳套辊表面产生结瘤现象，导致在生产过程中带钢表面高速通过结瘤炉辊会经常产生成片的硌印和划伤，严重影响产品质量，同时降低碳套辊的质量和寿命，为了解决上述问题，亟待需要硅钢机组的炉辊自动修磨工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现如今的炉辊由于清洗段清洗液的除油能力不足及清洗废液排水量不足导致清洗效果不好，炉辊表面残油包裹铁粉，容易在碳套辊表面产生结瘤现象，导致在生产过程中带钢表面高速通过结瘤炉辊会经常产生成片的硌印和划伤，严重影响产品质量，同时降低碳套辊的质量和寿命的问题，而提出的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，包括如下步骤：
3、s1、取需要修磨的炉辊安装在安装机构上；
4、s2、安装表面质量检测仪对其进行初步检测；
5、s3、将检测数据上传至炉辊修磨机组；
6、s4、修磨机组开始程序设定；
7、s5、对于设定的程序进行仿真模拟；
8、s6、控制需要修磨的炉辊反
9、s7、控制需要修磨的炉辊减速；
10、s8、针对一组辊进行修磨的自动控制和手动干预；
11、s9、将修磨后的炉辊去除，置于抛光装置上，对其修磨的区域进行多次抛光处理。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述s1中，取需要修磨的炉辊安装在安装机构上，对其进行转动测试，测试转速控制在20-30r/min。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述s2中，安装表面质量检测仪对其进行初步检测，主要是自动搜寻检测识别出炉辊的硌印和划伤质量缺陷。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述s3中，将检测数据上传至炉辊修磨机组，炉辊修磨机组对于数据进行处理，具体包括对于数据进行整理，再对于数据进行分类，再对于异常数据进行提取与删除，最后进行数据的打包。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述s4中，修磨机组开始程序设定，具体过程为修磨机组按5根一组，全线139根分为28组，用西门子step7语言统一编写成功能块，通过wincc程序将plc程序和hmi画面连接，根据整体修磨程序实现分组、自动、手动、定速、定时等一系列修磨指令。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述s5中，对于设定的程序进行仿真模拟，对于仿真模拟的结果进行分析，最终对于修磨机组设定的程序进行自适应的修订。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述s6中，控制需要修磨的炉辊反转，反转速率为40-60r/min。
24、作为上述技术方案的进一步描述：
25、所述s7中，控制需要修磨的炉辊减速，实现不同炉辊的速度差，通过速度差，带钢自动或手动修磨碳套辊上的结瘤，最后实现减少带钢表面划伤和硌印的目的。
26、作为上述技术方案的进一步描述：
27、所述s8中，针对一组辊选择单独修磨、定时修磨中的一种或多种程序，达到自动控制和手动干预并行的作用，一组辊的数量为5-8个。
28、作为上述技术方案的进一步描述：
29、所述s9中，将修磨后的炉辊去除，置于抛光装置上，对其修磨的区域进行5-7次抛光处理。
30、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
31、本专利技术中，该工艺能够快速对于炉辊进行修磨，从而能够有效增加机组连续生产、稳定生产的作业时间，同时能够提高机组速度，增加小时产量，同时该工艺在进行炉辊修磨时，能够降低硅钢硌印、划伤导致的废次降产品总量，减少降级率，提高成材率。
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1.硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S1中，取需要修磨的炉辊安装在安装机构上，对其进行转动测试，测试转速控制在20-30r/min。
3.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S2中，安装表面质量检测仪对其进行初步检测，主要是自动搜寻检测识别出炉辊的硌印和划伤质量缺陷。
4.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S3中，将检测数据上传至炉辊修磨机组，炉辊修磨机组对于数据进行处理，具体包括对于数据进行整理，再对于数据进行分类，再对于异常数据进行提取与删除，最后进行数据的打包。
5.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S4中，修磨机组开始程序设定，具体过程为修磨机组按5根一组，全线139根分为28组，用西门子STEP7语言统一编写成功能块，通过WINCC程序将PLC程序和HMI画面连接，根据整体修磨程序实现分组、自动、手动、定速、定时等一系列修磨指令。
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7.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S6中，控制需要修磨的炉辊反转，反转速率为40-60r/min。
8.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S7中，控制需要修磨的炉辊减速，实现不同炉辊的速度差，通过速度差，带钢自动或手动修磨碳套辊上的结瘤，最后实现减少带钢表面划伤和硌印的目的。
9.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S8中，针对一组辊选择单独修磨、定时修磨中的一种或多种程序，达到自动控制和手动干预并行的作用，一组辊的数量为5-8个。
10.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述S9中，将修磨后的炉辊去除，置于抛光装置上，对其修磨的区域进行5-7次抛光处理。
...【技术特征摘要】
1.硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述s1中，取需要修磨的炉辊安装在安装机构上，对其进行转动测试，测试转速控制在20-30r/min。
3.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述s2中，安装表面质量检测仪对其进行初步检测，主要是自动搜寻检测识别出炉辊的硌印和划伤质量缺陷。
4.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述s3中，将检测数据上传至炉辊修磨机组，炉辊修磨机组对于数据进行处理，具体包括对于数据进行整理，再对于数据进行分类，再对于异常数据进行提取与删除，最后进行数据的打包。
5.根据权利要求1所述的硅钢机组的炉辊自动修磨工艺，其特征在于，所述s4中，修磨机组开始程序设定，具体过程为修磨机组按5根一组，全线139根分为28组，用西门子step7语言统一编写成功能块，通过wincc程序将plc程序和hmi画面连接，根据整体修磨程序实现分组、自动、手动、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福军，梁冰，董雪冰，张明全，李成杰，房启威，张立宇，王建宇，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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