一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒制造技术

本技术公开了一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，涉及弯管机芯棒领域，包括连接杆，所述连接杆底部安装有内轴心，所述连接杆外壁安装有芯棒本体，所述芯棒本体套设在内轴心的上端部外壁，所述内轴心底部设置有多组万向关节，多组所述万向关节之间设置有胶圈。本技术通过胶圈的设置，因胶圈的高度加上芯棒外环的高度之和等于球体的直径和基座的高度，故可以保证水平放置端部不会在水平使用时向下弯曲，避免了芯棒在水平使用过程中人工向其拉起套入的情况，通过多组芯棒外环之间间隙较小的设置，使得芯棒在进行弯管时，具有良好的受力支撑，同时使得芯棒外环的损耗降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管机芯棒领域，具体为一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒。

技术介绍

1、目前，常见的硬芯棒无法满足薄壁管和不锈钢小半径冷弯要求，如使用传统结构软芯棒，由于珠体厚度方向不一致，在安装时必须保证芯棒弯曲方向与弯管机弯曲方向保持一致，使得安装和调整较为繁琐。

2、根据公开号为cn109248945a的了一种弯管机芯棒，所述弯管机芯棒包括穿心本体、穿心轴夹块、首万向穿心件、多个万向穿心件和多个转珠；所述穿心轴夹块安装在所述穿心本体的内部，且所述穿心轴夹块上设置有与所述首万向穿心件相配合的首穿心槽，以使得所述首万向穿心件能够活动设置在所述首穿心槽中；所述首万向穿心件包括设置在所述首穿心槽中的首万向球和连接在所述首万向球上的首穿心件；所述首穿心件上设置有与所述万向穿心件相配合的穿心槽。

3、上述公开专利中由于转珠之间的间隙较大，导致在横向使用该弯管机芯棒时，芯棒前段的转珠收重力的作用，会进行弯曲，导致在将该管机芯棒套入时极为不方便，必须人工手动向上拉，不能用于纯机械化生产，不能自动送管，同时因转珠之间的间隙较大，在进行弯管时，其外部管道的外侧面有转珠支撑和没有转珠支撑部分的受力差距较大，一方面导致弯管不够均匀，另一方面由于转珠边缘的受力最大，很容易导致转珠的损耗。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的是提供一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，包括连接杆，所述连接杆底部安装有内轴心，所述连接杆外壁安装有芯棒本体，所述芯棒本体套设在内轴心的上端部外壁，所述内轴心底部设置有多组万向关节，多组所述万向关节之间设置有胶圈。

3、通过采用上述技术方案，因胶圈的高度加上芯棒外环的高度之和等于球体的直径和基座的高度，故可以保证水平放置端部不会在水平使用时向下弯曲，避免了芯棒在水平使用过程中人工向其拉起套入的情况。

4、本技术进一步设置为，所述万向关节包括球体和基座，所述基座底部开设有凹槽，所述凹槽与球体的运动轨迹相匹配。

5、通过采用上述技术方案，通过万向关节和凹槽的设置可使得多组万向关节在进行弯曲使用时进行稳定弯曲，不会出现无法弯曲的现象。

6、本技术进一步设置为，所述连接杆底部和内轴心底部组合开设有凹槽，所述凹槽与球体的运动轨迹相匹配。

7、通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置可使得连接杆底部稳定连接万向关节，防止万向关节在连接杆底部无法进行轻微转动，导致角度无法调节。

8、本技术进一步设置为，所述基座外壁套设有胶圈，所述基座外壁安装有芯棒外环，所述芯棒外环安装在胶圈底部。

9、通过采用上述技术方案，通过胶圈的设置，可使得各芯棒外环之间的间距进行固定，使得芯棒外环之间的间距变小的同时，降低芯棒外环的损耗率，提高芯棒外环的外壁支撑受力。

10、本技术进一步设置为，所述胶圈的高度和芯棒外环的高度之和等于球体的直径和基座高度。

11、通过采用上述技术方案，因各高度的设置，可保证芯棒水平放置时端部不会向下弯曲，提高芯棒的使用效率。

12、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：

13、1、本技术通过胶圈的设置，因胶圈的高度加上芯棒外环的高度之和等于球体的直径和基座的高度，故可以保证水平放置端部不会在水平使用时向下弯曲，避免了芯棒在水平使用过程中人工向其拉起套入的情况。

14、2、本技术通过芯棒外环的设置，通过多组芯棒外环之间间隙较小的设置，使得芯棒在进行弯管时，具有良好的受力支撑，同时使得芯棒外环的损耗降低。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)底部安装有内轴心(3)，所述连接杆(1)外壁安装有芯棒本体(2)，所述芯棒本体(2)套设在内轴心(3)的上端部外壁，所述内轴心(3)底部设置有多组万向关节(4)，多组所述万向关节(4)之间设置有胶圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，其特征在于：所述万向关节(4)包括球体(401)和基座(402)，所述基座(402)底部开设有凹槽，所述凹槽与球体(401)的运动轨迹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，其特征在于：所述连接杆(1)底部和内轴心(3)底部组合开设有凹槽，所述凹槽与球体(401)的运动轨迹相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，其特征在于：所述基座(402)外壁套设有胶圈(6)，所述基座(402)外壁安装有芯棒外环(5)，所述芯棒外环(5)安装在胶圈(6)底部。

5.根据权利要求1所述的一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，其特征在于：所述胶圈(6)的高度和芯棒外环(5)的高度之和等于球体(401)的直径和基座(402)高度。

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【技术特征摘要】

1.一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)底部安装有内轴心(3)，所述连接杆(1)外壁安装有芯棒本体(2)，所述芯棒本体(2)套设在内轴心(3)的上端部外壁，所述内轴心(3)底部设置有多组万向关节(4)，多组所述万向关节(4)之间设置有胶圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送管的紧凑型弯管机芯棒，其特征在于：所述万向关节(4)包括球体(401)和基座(402)，所述基座(402)底部开设有凹槽，所述凹槽与球体(401)的运动轨迹相匹配。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐驰国，万景辉，徐鹏，冯军，
申请(专利权)人：南昌东驰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：