用于模具加工的装夹台制造技术

本实用新型专利技术属于装夹台领域，具体为用于模具加工的装夹台，包括支撑机构，所述支撑机构包括工作台、支腿、万向轮，所述工作台底端焊接有所述支腿，所述支腿底部安装有所述万向轮，所述支撑机构上设有用于调节高度的调高机构，所述调高机构上设有用于装夹的装夹机构，所述装夹机构包括装夹架、转轴、转柄、蜗杆、蜗轮，所述装夹架顶部转动连接有所述转轴，所述转轴前端设有所述转柄，所述转轴上通过键连接有所述蜗杆，所述蜗杆下方啮合有所述蜗轮，所述蜗轮一侧呈水平设有支杆，所述支杆内侧通过螺纹连接有伸缩丝杠。本实用新型专利技术采用装夹机构和调高机构，从而可以对模具进行装夹并且方便调节模具的高度，因此使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于模具加工的装夹台
本技术属于装夹台领域，具体是涉及用于模具加工的装夹台。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具加工的装夹台，不方便带动模具转动并且没有方便调节模具高度的措施，导致使用不便。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术采用装夹机构和调高机构，从而可以对模具进行装夹并且方便调节模具的高度，因此使用方便。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：用于模具加工的装夹台，包括支撑机构，所述支撑机构包括工作台、支腿、万向轮，所述工作台底端焊接有所述支腿，所述支腿底部安装有所述万向轮，所述支撑机构上设有用于调节高度的调高机构，所述调高机构上设有用于装夹的装夹机构，所述装夹机构包括装夹架、转轴、转柄、蜗杆、蜗轮，所述装夹架顶部转动连接有所述转轴，所述转轴前端设有所述转柄，所述转轴上通过键连接有所述蜗杆，所述蜗杆下方啮合有所述蜗轮，所述蜗轮一侧呈水平设有支杆，所述支杆内侧通过螺纹连接有伸缩丝杠，所述伸缩丝杠上设有转把，所述伸缩丝杠远离所述支杆一端设有夹板。在上述技术方案的基础上，所述调高机构包括升降丝杠、转杆、滑杆，所述升降丝杠底端焊接有所述转杆，所述升降丝杠前后方均设有所述滑杆，所述升降丝杠与所述工作台转动连接，所述升降丝杠与所述装夹架通过螺纹连接，所述滑杆与所述装夹架滑动连接且与所述工作台焊接。在上述技术方案的基础上，所述支杆与所述装夹架转动连接，所述装夹架支撑所述支杆转动。在上述技术方案的基础上，所述伸缩丝杠与所述夹板焊接，所述伸缩丝杠与所述夹板连接紧固。在上述技术方案的基础上，所述装夹机构数量为2且左右镜像对称，所述装夹机构之间配合将模具装夹。在上述技术方案的基础上，所述调高机构包括定位支板、定位孔，所述工作台顶端焊接有所述定位支板，所述装夹架和所述定位支板上均成型有所述定位孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当需要转动模具时，利用转柄带动转轴、蜗杆、蜗轮和支杆转动，进而带动夹板和模具转动，因此方便使模具转动；2、需要调节装夹机构的高度时，利用转杆带动升降丝杠转动后使装夹架在滑杆上滑动升降，也就调节了装夹机构的高度进而调节模具的高度或者适应模具的高度，因此使用方便。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述用于模具加工的装夹台的实施例1轴测图；图2是本技术所述用于模具加工的装夹台的实施例1中滑杆结构示意图；图3是本技术所述用于模具加工的装夹台的实施例1中伸缩丝杠结构示意图；图4是本技术所述用于模具加工的装夹台的实施例1中装夹架结构示意图；图5是本技术所述用于模具加工的装夹台的实施例2轴测图；图6是本技术所述用于模具加工的装夹台的实施例2中定位支板结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑机构；101、工作台；102、支腿；103、万向轮；2、装夹机构；201、装夹架；202、转轴；203、转柄；204、蜗杆；205、蜗轮；206、支杆；207、伸缩丝杠；208、夹板；209、转把；3、调高机构；301、升降丝杠；302、转杆；303、滑杆；304、定位支板；305、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：用于模具加工的装夹台，包括支撑机构1，支撑机构1包括工作台101、支腿102、万向轮103，工作台101底端焊接有支腿102，支腿102底部安装有万向轮103，支撑机构1上设有用于调节高度的调高机构3，调高机构3上设有用于装夹的装夹机构2，装夹机构2数量为2且左右镜像对称，装夹机构2之间配合将模具装夹，装夹机构2包括装夹架201、转轴202、转柄203、蜗杆204、蜗轮205，装夹架201顶部转动连接有转轴202，转轴202前端设有转柄203，转轴202上通过键连接有蜗杆204，蜗杆204下方啮合有蜗轮205，蜗轮205一侧呈水平设有支杆206，支杆206内侧通过螺纹连接有伸缩丝杠207，支杆206与装夹架201转动连接，装夹架201支撑支杆206转动，伸缩丝杠207上设有转把209，伸缩丝杠207远离支杆206一端设有夹板208，伸缩丝杠207与夹板208焊接，伸缩丝杠207与夹板208连接紧固。在上述实施例的基础上：调高机构3包括升降丝杠301、转杆302、滑杆303，升降丝杠301底端焊接有转杆302，升降丝杠301前后方均设有滑杆303，升降丝杠301与工作台101转动连接，升降丝杠301与装夹架201通过螺纹连接，滑杆303与装夹架201滑动连接且与工作台101焊接。本技术的工作原理及使用流程：将模具放置在夹板208之间，然后利用转把209带动伸缩丝杠207转动后使其伸缩，也就可以利用夹板208将模具夹紧，当需要转动模具时，利用转柄203带动转轴202、蜗杆204、蜗轮205和支杆206转动，进而带动夹板208和模具转动，因此方便使模具转动，当需要调节装夹机构2的高度时，利用转杆302带动升降丝杠301转动后使装夹架201在滑杆303上滑动升降，也就调节了装夹机构2的高度进而调节模具的高度或者适应模具的高度，因此使用方便。实施例2请参阅图5和图6，实施例2和实施例1的区别在于，调高机构3包括定位支板304、定位孔305，工作台101顶端焊接有定位支板304，装夹架201和定位支板304上均成型有定位孔305，将模具放置在夹板208之间，然后利用转把209带动伸缩丝杠207转动后使其伸缩，也就可以利用夹板208将模具夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于模具加工的装夹台，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括工作台(101)、支腿(102)、万向轮(103)，所述工作台(101)底端焊接有所述支腿(102)，所述支腿(102)底部安装有所述万向轮(103)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设有用于调节高度的调高机构(3)，所述调高机构(3)上设有用于装夹的装夹机构(2)，所述装夹机构(2)包括装夹架(201)、转轴(202)、转柄(203)、蜗杆(204)、蜗轮(205)，所述装夹架(201)顶部转动连接有所述转轴(202)，所述转轴(202)前端设有所述转柄(203)，所述转轴(202)上通过键连接有所述蜗杆(204)，所述蜗杆(204)下方啮合有所述蜗轮(205)，所述蜗轮(205)一侧呈水平设有支杆(206)，所述支杆(206)内侧通过螺纹连接有伸缩丝杠(207)，所述伸缩丝杠(207)上设有转把(209)，所述伸缩丝杠(207)远离所述支杆(206)一端设有夹板(208)。/n

【技术特征摘要】
1.用于模具加工的装夹台，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括工作台(101)、支腿(102)、万向轮(103)，所述工作台(101)底端焊接有所述支腿(102)，所述支腿(102)底部安装有所述万向轮(103)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设有用于调节高度的调高机构(3)，所述调高机构(3)上设有用于装夹的装夹机构(2)，所述装夹机构(2)包括装夹架(201)、转轴(202)、转柄(203)、蜗杆(204)、蜗轮(205)，所述装夹架(201)顶部转动连接有所述转轴(202)，所述转轴(202)前端设有所述转柄(203)，所述转轴(202)上通过键连接有所述蜗杆(204)，所述蜗杆(204)下方啮合有所述蜗轮(205)，所述蜗轮(205)一侧呈水平设有支杆(206)，所述支杆(206)内侧通过螺纹连接有伸缩丝杠(207)，所述伸缩丝杠(207)上设有转把(209)，所述伸缩丝杠(207)远离所述支杆(206)一端设有夹板(208)。


2.根据权利要求1所述的用于模具加工的装夹台，其特征在于：所述调高机构(3)包括升降丝杠(301)、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅月星，
申请(专利权)人：南昌东驰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36