本发明专利技术公开了一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，包括步骤一、锁脚锚杆钻孔控制装置的组装；二、锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的前侧上；三、在钢拱架前侧利用锁脚锚杆钻孔控制装置钻进形成前锁脚锚杆钻孔；四、锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的后侧并调节弧形角度尺利用锁脚锚杆钻孔控制装置钻进形成后锁脚锚杆钻孔。本发明专利技术方法步骤简单，设计合理，利用锁脚锚杆钻孔控制装置，以适应隧道内不同角度锁脚锚杆钻孔施工，操作便捷，确保锁脚锚杆钻孔施工到位，进而提高了后期钢拱架支护质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隧道施工，尤其是涉及一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法。
技术介绍
1、采用钻爆法施工的隧道为保证施工和工程质量安全，开挖完成后会进行初期支护，而地质较差时还会采用钢拱架进行支撑，而采用钢拱架支撑的隧道，受工法影响，在下部开挖时钢拱架的拱脚会有一段时间的悬空；再者，在安装上部拱架时，许多时候拱架会置于松散体上，导致未封闭成环的初期支护承受的荷载主要由锁脚锚杆来承受。因此初期支护的钢拱架安装时，需要确保锁脚锚杆安装到位以保证钢拱架稳定。
2、锁脚锚杆安装时，需要在隧道围岩上钻孔，但是目前钻孔施工时，工人手持钻机，钻孔角度完全由人工控制，从而导致锁脚锚杆安装角度不到位，进而影响后期钢拱架支护质量。
3、因此，迫切需要一种方法步骤简单、设计合理的隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，利用锁脚锚杆钻孔控制装置，以适应隧道内不同角度锁脚锚杆钻孔施工，操作便捷，确保锁脚锚杆钻孔施工到位，进而提高了后期钢拱架支护质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其方法步骤简单，设计合理，利用锁脚锚杆钻孔控制装置，以适应隧道内不同角度锁脚锚杆钻孔施工，操作便捷，确保锁脚锚杆钻孔施工到位，进而提高了后期钢拱架支护质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
3、步骤一、锁脚锚杆钻孔控制装置的组装：
4、步骤101、将上方钢管和下方钢管一端通过合页铰接；其中，上方钢管上固定套装有内套筒；
5、步骤102、在下方钢管底面焊接第一定位筒和第二定位筒；其中，所述第一定位筒与第二定位筒的中心线和下方钢管长度方向平行布设；
6、步骤103、在外套筒上焊接连接块，并在连接块上安装弧形角度尺；其中，所述弧形角度尺能相对连接块转动；
7、步骤105、将外套筒套设在内套筒上，并在外套筒和内套筒顶部穿设上锁紧螺栓；其中，弧形角度尺位于上方钢管和下方钢管前侧；
8、步骤二、锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的前侧上：
9、步骤201、在上方钢管靠近钢拱架的后侧面上设置磁铁；
10、步骤202、将磁铁吸附在钢拱架的前侧上，则将该锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的前侧面上；
11、步骤三、在钢拱架前侧利用锁脚锚杆钻孔控制装置钻进形成前锁脚锚杆钻孔：
12、步骤301、操作下方钢管绕合页的铰接轴相对上方钢管旋转；
13、步骤302、在下方钢管旋转过程中，通过位于前侧的弧形角度尺查看下方钢管达到锁脚锚杆钻孔角度设计值；
14、步骤303、在第一定位筒与第二定位筒中插入钻杆对隧道内壁围岩进行钻进，形成前锁脚锚杆钻孔，并在前锁脚锚杆钻孔中进行前锁脚锚杆安装；
15、步骤四、锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的后侧并调节弧形角度尺利用锁脚锚杆钻孔控制装置钻进形成后锁脚锚杆钻孔：
16、步骤401、操作磁铁脱离钢拱架，则拆卸锁脚锚杆钻孔控制装置；
17、步骤402、解除上锁紧螺栓锁紧，则将弧形角度尺通过外套筒绕内套筒旋转180°，并将弧形角度尺相对连接块转动180°，则弧形角度尺位于上方钢管和下方钢管后侧，则通过上锁紧螺栓对外套筒和内套筒锁紧；
18、步骤403、在上方钢管靠近钢拱架的前侧面上设置磁铁，并将磁铁吸附在钢拱架的后侧上，则将该锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的后侧面上；
19、步骤404、按照步骤301至步骤303的方法，形成后锁脚锚杆钻孔，并在后锁脚锚杆钻孔中进行后锁脚锚杆安装。
20、上述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：步骤105中外套筒、内套筒和上方钢管同轴布设，所述上锁紧螺栓的底部抵接在上方钢管外侧壁上；
21、所述下方钢管绕合页的铰接轴相对上方钢管旋转，所述弧形角度尺的弧度为90度，所述弧形角度尺所处的圆心和铰接轴同轴布设。
22、上述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述弧形角度尺的顶端设置有两个贴合连接块侧面的连接耳，所述连接块中设置有腰形孔，两个所述连接耳和腰形孔中穿设有安装轴，所述安装轴伸出两个所述连接耳的端部设置有锁紧锁母；
23、步骤402中将弧形角度尺相对连接块转动180°，具体过程如下：
24、旋松锁紧锁母，操作弧形角度尺绕安装轴转90°，以使弧形角度尺位于连接块远离外套筒一侧；
25、操作安装轴和弧形角度尺沿腰形孔长度方向移动，直至安装轴移动至腰形孔下端；
26、操作弧形角度尺绕安装轴再转90°，以使弧形角度尺位于连接块下端且呈竖向布设，后旋紧锁紧锁母。
27、上述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述下方钢管上设置有锁紧孔，所述弧形角度尺两侧面上均设置有角度刻度，所述弧形角度尺上设置有多个沿圆周方向均布的定位孔
28、步骤302中下方钢管达到锁脚锚杆钻孔角度设计值后，在定位孔和锁紧孔中穿设锁紧螺栓。
29、上述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述弧形角度尺位于上方钢管和下方钢管远离钢拱架的侧面布设，所述弧形角度尺的自由端位于上方钢管下方。
30、上述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述第一定位筒和第二定位筒之间设置有间距。
31、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
32、1、本专利技术施工方法简单，设计合理，首先是锁脚锚杆钻孔控制装置的组装，其次是锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的前侧上，在钢拱架前侧利用锁脚锚杆钻孔控制装置钻进形成前锁脚锚杆钻孔；然后是锁脚锚杆钻孔控制装置安装至钢拱架的后侧并调节弧形角度尺利用锁脚锚杆钻孔控制装置钻进形成后锁脚锚杆钻孔，施工准确且快速。
33、2、本专利技术设置下方钢管，且下方钢管通过合页和上方钢管铰接，以使下方钢管绕合页的铰接轴相对上方钢管旋转，实现上方钢管和下方钢管之间角度调节；另外是为了便于第一定位筒与第二定位筒安装，从而实现第一定位筒与第二定位筒的中心线相对上方钢管的角度调节，以满足锁脚锚杆钻孔不同角度要求。
34、3、本专利技术设置第一定位筒和第二定位筒，是为了在第一定位筒和第二定位筒中穿设钻杆，通过第一定位筒和第二定位筒对钻杆轴线定位，确保钻杆钻进形成的锁脚锚杆钻孔的角度满足锁脚锚杆安装要求。
35、综上所述，本专利技术方法步骤简单，设计合理，利用锁脚锚杆钻孔控制装置，以适应隧道内不同角度锁脚锚杆钻孔施工，操作便捷，确保锁脚锚杆钻孔施工到位，进而提高了后期钢拱架支护质量。
36、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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【技术保护点】
1.一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：步骤105中外套筒(8)、内套筒(7)和上方钢管(1)同轴布设，所述上锁紧螺栓(9)的底部抵接在上方钢管(1)外侧壁上；
3.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述弧形角度尺(5)的顶端设置有两个贴合连接块(5-3)侧面的连接耳(5-4)，所述连接块(5-3)中设置有腰形孔(5-5)，两个所述连接耳(5-4)和腰形孔(5-5)中穿设有安装轴(5-6)，所述安装轴(5-6)伸出两个所述连接耳(5-4)的端部设置有锁紧锁母；
4.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述下方钢管(2)上设置有锁紧孔(2-1)，所述弧形角度尺(5)两侧面上均设置有角度刻度(5-1)，所述弧形角度尺(5)上设置有多个沿圆周方向均布的定位孔(5-2)
5.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述弧形角度尺(5)位于上方钢管(1)和下方钢管(2)远离钢拱架(6)的侧面布设，所述弧形角度尺(5)的自由端位于上方钢管(1)下方。
6.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述第一定位筒(3-1)和第二定位筒(3-2)之间设置有间距。
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【技术特征摘要】
1.一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：步骤105中外套筒(8)、内套筒(7)和上方钢管(1)同轴布设，所述上锁紧螺栓(9)的底部抵接在上方钢管(1)外侧壁上；
3.按照权利要求1所述的一种隧道内锁脚锚杆钻孔施工方法，其特征在于：所述弧形角度尺(5)的顶端设置有两个贴合连接块(5-3)侧面的连接耳(5-4)，所述连接块(5-3)中设置有腰形孔(5-5)，两个所述连接耳(5-4)和腰形孔(5-5)中穿设有安装轴(5-6)，所述安装轴(5-6)伸出两个所述连接耳(5-4)的端部设置有锁紧锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海鹏，李聪聪，李振，刘维东，黄振磊，林涛，窦晗，仝乐乐，李鑫，张庆斌，李嘉明，张涛，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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