System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种磁性液体密封装置制造方法及图纸_技高网

一种磁性液体密封装置制造方法及图纸

技术编号:40523999 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:42
本申请公开了一种磁性液体密封装置,包括反应釜,所述反应釜内连通有进料管,还包括:下料盘,所述下料盘与进料管连通,用于放置氟化锂粉末并使其进入反应釜内反应,所述下料盘的底部等距开设有多组下料孔,采用了下料单元,使氟化锂在进行下料时经下料环的底部实现第一部分下料的同时,穿过贯穿孔进入到环形空腔内并由下料盘内的下料孔进行第二部分下料后,再由下料槽通过导向板进行第三部分的下料,使氟化锂粉末能够均匀的在反应釜内进行反应,所以,有效解决了现有的氟化锂粉末由于集中下料导致其反应不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及磁性液体,尤其涉及一种磁性液体密封装置


技术介绍

1、液态六氟磷酸锂是一种重要的电解质物质,广泛应用于锂离子电池中。

2、有机溶剂法是将制备六氟磷酸锂所需原料溶解在有机溶剂中,制备液态六氟磷酸锂的方法,这类溶剂一般要求溶解性和分散性比较好,例如无水乙腈、碳酸酯类、乙二醇二甲醚、无水乙醚、吡啶、四氢呋喃等,在有机惰性溶剂中,将氟化锂与五氟化磷反应制备六氟磷酸锂。

3、液态六氟磷酸锂的生产步骤为第一步,准备原料:根据配比制备六氟磷酸;第二步,混合反应:将氟化锂与五氟化磷反应制备六氟磷酸锂,反应温度和压力不要太高,控制温度和搅拌力度;第三步,提取工艺:反应完成后,将六氟磷酸锂溶解于有机溶剂中,搅拌溶剂后,流经ptfe材质的精密过滤器;第四步,精制处理:通过多次再结晶、过滤、洗涤等精制处理去除其中杂质,提高产物的纯度和质量,确保其满足物理化学特性的。

4、氟化锂和五氟化磷反应制备六氟磷酸锂在密闭装置内进行,一般使用反应釜,通过与外界隔绝空气才能获取比较纯净的六氟磷酸锂。

5、但在实施相关技术方案的过程中,发现至少存在以下技术问题:反应中使用的氟化锂为粉末状,粉末颗粒在目以下,五氟化磷经气化后通过鼓泡的方式加入反应溶液,氟化锂为粉末状使其在进行投料的过程中,不易均匀的撒在液面上,在反应过程中容易导致混合不均匀的问题,并且粉末状在混合过程中经搅拌会粘附在内壁上,影响两者反应速率。


技术实现思路

1、本申请通过提供一种磁性液体密封装置,解决了现有技术中氟化锂和五氟化磷之间混合不均匀的问题,实现了均匀混合的同时能够对反应釜内壁上含有的残渣进行刮除。

2、本申请提供了一种磁性液体密封装置,包括反应釜,所述反应釜内连通有进料管,还包括:下料盘,所述下料盘与进料管连通,用于放置氟化锂粉末并使其进入反应釜内反应,所述下料盘的底部等距开设有多组下料孔;下料单元,所述下料单元设于下料盘内,用于将氟化锂以反应釜的上液面为平面,等距间隔相同距离均匀的进行下料:所述下料单元包括:下料组件,所述下料组件与下料盘连通,用于等距向反应釜内投放氟化锂粉末;清理组件,所述清理组件设于下料组件内,用于对下料组件上粘附有的氟化锂粉末进行清理;搅拌单元,所述搅拌单元与下料组件连接,用于对反应釜内氟化锂粉末和五氟化磷进行充分搅拌的同时对反应釜内壁进行清理。

3、进一步地,所述搅拌单元包括:搅拌组件,所述搅拌组件设于反应釜内,用于对反应釜内进行搅拌;移动组件,所述移动组件与搅拌组件连接,用于对反应釜内进行搅拌的同时,对反应釜内壁上的氟化锂和五氟化磷进行刮除。

4、进一步地,所述下料组件包括:下料环,所述下料环设于下料盘内并与下料盘之间形成环形空腔,所述下料环的内壁上开设有贯穿孔,且所述下料环的底部穿过下料盘开设有泄漏孔,所述贯穿孔用于将氟化锂粉末通过甩动进入到环形空腔内;分隔片,所述分隔片沿着下料环的圆周方向上等距设有多组,用于将经穿过贯穿孔的氟化锂粉末进行分隔开;下料槽,所述下料槽开设在下料盘上靠近下料孔的位置处,用于将氟化锂粉末掉落;导向板,所述导向板与下料槽的底部连接,用于承接经下料槽掉落的氟化锂粉末并对其进行导向进入到反应釜内。

5、进一步地,所述导向板的直径沿着其高度方向的依次变大。

6、进一步地,所述分隔片与下料盘的内壁之间设有切面,所述切面用于将下料盘的内壁进行刮壁处理。

7、进一步地,所述清理组件包括:清理刀,所述清理刀设于导向板上与所述导向板的表面相切;延长板,所述导向板的底部设有延长板;齿槽,所述齿槽沿着延长板的圆周方向上设有多组;移动齿轮,所述移动齿轮与齿槽啮合连接,且所述移动齿轮的轴心与清理刀连接,移动齿轮通过第一动力装置带动。

8、进一步地,所述搅拌组件包括:搅拌轴,所述搅拌轴与下料环同轴连接,且所述搅拌轴设置为中空,所述搅拌轴通过第二动力装置带动;搅拌杆,所述搅拌杆沿着搅拌轴的圆周方向上设有多组;搅拌片,所述搅拌片与搅拌杆连接,用于与搅拌轴一同转动对氟化锂和五氟化磷进行搅拌。

9、进一步地,所述移动组件包括:刮板,所述刮板与搅拌杆连接;连接块,相邻两组所述搅拌杆通过连接块连接;螺纹杆,所述螺纹杆设于搅拌轴内,且所述连接块螺纹连接在螺纹杆上;移动槽,所述搅拌轴上开设有与搅拌杆相匹配的移动槽。

10、进一步地,所述螺纹杆的顶部设有分散块,且所述分散块的顶部设为用于将氟化锂分散的凸起弧形结构。

11、进一步地,所述搅拌片沿着搅拌杆的长度方向上设置有多组。

12、本申请提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

13、本申请由于采用了下料单元,使氟化锂在进行下料时经下料环的底部实现第一部分下料的同时,穿过贯穿孔进入到环形空腔内并由下料盘内的下料孔进行第二部分下料后,再由下料槽通过导向板进行第三部分的下料,使氟化锂粉末能够均匀的在反应釜内进行反应,所以,有效解决了现有的氟化锂粉末由于集中下料导致其反应不均匀的问题。

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【技术保护点】

1.一种磁性液体密封装置,包括反应釜(100),所述反应釜(100)内连通有进料管(101),其特征在于,还包括:

2.如权利要求1所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述搅拌单元(2)包括:

3.如权利要求1所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述下料组件(11)包括:

4.如权利要求3所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述导向板(117)的直径沿着其高度方向的依次变大。

5.如权利要求3所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述分隔片(115)与下料盘(10)的内壁之间设有切面(118),所述切面(118)用于将下料盘(10)的内壁进行刮壁处理。

6.如权利要求1所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述清理组件(12)包括:

7.如权利要求2所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述搅拌组件(21)包括:

8.如权利要求2所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述移动组件(22)包括:

9.如权利要求8所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述螺纹杆(223)的顶部设有分散块(225),且所述分散块(225)的顶部设为用于将氟化锂分散的凸起弧形结构。

10.如权利要求7所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述搅拌片(213)沿着搅拌杆(212)的长度方向上设置有多组。

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【技术特征摘要】

1.一种磁性液体密封装置,包括反应釜(100),所述反应釜(100)内连通有进料管(101),其特征在于,还包括:

2.如权利要求1所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述搅拌单元(2)包括:

3.如权利要求1所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述下料组件(11)包括:

4.如权利要求3所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述导向板(117)的直径沿着其高度方向的依次变大。

5.如权利要求3所述的一种磁性液体密封装置,其特征在于,所述分隔片(115)与下料盘(10)的内壁之间设有切面(118),所述切面(118)用于将下料盘(10)的内壁进行刮壁...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗小松
申请(专利权)人:无锡全世全流体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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