【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑，特别是指一种装配式建筑现场拼装设备。
技术介绍
1、装配式建筑是按照设计规格，在工厂预先制成钢构件，然后再进行现场组装，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。在装配式建筑进行现场组装的过程中，由于建筑构件自重原因，从而需要使用起重设备进行吊移装配。
2、公开号为cn219363069u的专利公开一种装配式墙体吊装工具，包括支撑箱和移动轮，移动轮安装在支撑箱上以便于对支撑箱移动；旋转机构，其安装在支撑箱上，所述旋转机构上安装有支板；转动机构，其固定安装在支板上，所述转动机构上固定有伸缩机构，转动机构用于带动伸缩机构转动，伸缩机构上安装有滑轮，伸缩机构用于带动滑轮接近或远离支板；吊拉机构，其固定安装在支板上且设置在转动机构一侧，吊拉机构动力输出端绕过滑轮其固定连接有承载槽。吊装工具能够将装配式墙体吊运到指定位置进行安装。
3、但是，由于构件墙体一般通过起重设备进行吊移，在吊移过程中构件墙体会自由摆动，从而影响预埋钢筋与预留钢筋孔的对接。由于构件墙体自重较大，因此需要多名装配人员对构件墙体进行扶正，另外再需多名装配人员观察构件墙体底部的钢筋预留孔是否与预埋钢筋对齐，因此需要多次调整才能完成构件墙体准确定位，操作难度大，耗费时间长，且最少需要4-6名装配人员进行工作，人工成本高。
技术实现思路
1、本技术提出一种装配式建筑现场拼装设备，解决了现有技术中装配式墙体吊装时预埋钢筋不易对准位置，吊
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种装配式建筑现场拼装设备，包括与构件墙体可拆卸连接的夹紧件和放置在构件底板上的导向座，夹紧件上设有与导向座插接配合的导向定位柱，构件底板上的预埋钢筋向上伸出导向座；导向座包括两个相对布置的固定座，两个固定座可拆卸连接。导向座和导向定位柱具有导向作用，使构件墙体上的预留钢筋孔与构件底板上的预埋钢筋向对应，使构件墙体在吊装时快速对准，提高施工效率；导向座在导向后可将两个固定座进行拆卸，便于构件墙体的进一步安装。
4、所述固定座的侧面设有定位夹持槽，两个定位夹持槽对接形成定位孔，定位孔与预埋钢筋一一对应。固定座以预埋钢筋进行定位安装，保证固定座安装位置准确，进而为构件墙体安装提供准确导向。
5、所述固定座的侧面设有导向定位槽，两个导向定位槽对接形成导向孔，导向孔与导向定位柱插接配合。
6、所述导向孔的顶部设有喇叭口。喇叭口方便导向定位柱找准位置，便于导向定位柱插入导向孔内。
7、所述导向定位柱的下端为锥形结构。锥形结构方便导向定位柱插入导向孔内，便于实现快速对接。
8、所述固定座的两端设有固定板，固定板上穿设有固定螺钉。固定座通过固定螺丝实现可拆卸连接。
9、所述夹紧件包括设置在构件墙体前后两侧的夹板ⅰ和夹板ⅱ，夹板ⅰ的下端与夹板ⅱ的下端铰接，夹板ⅰ的上端与夹板ⅱ的上端螺栓连接；导向定位柱固定设置在夹板ⅰ的下端。夹板ⅰ和夹板ⅱ配合夹紧构件墙体，使夹紧件固定在构件墙体上。
10、所述夹板ⅰ和夹板ⅱ的上端均设有连接板，连接板上穿设有连接螺栓。夹板ⅰ和夹板ⅱ通过连接螺栓连接。
11、所述夹紧件的数量为至少两个。两个夹紧件的安装间距等于导向座上导向孔的间距。
12、所述预埋钢筋伸出导向座的长度小于导向定位柱的长度，导向定位柱的长度小于固定座的高度。导向定位柱先于构件墙体与导向座接触。
13、本技术产生的有益效果是：导向定位柱与导向座配合进行导向定位，使构件墙体在吊装时下降位置准确，能够快速实现构件墙体上预留钢筋孔与构件底板上预埋钢筋的快速插接，降低构件墙体与构件底板的对接难度，提高施工效率。
14、导向座采用两个固定座对接的方式，当预留钢筋与预留钢筋孔插接后，将两个固定座从预埋钢筋的两侧进行拆除，并且夹紧件可前后打开进行拆除，便于进行后续构件墙体的安装。
15、本专利技术采用上述结构后，通过固定座、定位夹持槽、导向定位柱和导向定位孔之间的相互配合，在使用时，先通过两个固定座和各定位夹持槽的配合，对各预埋钢筋进行定位夹持，使各预埋钢筋保持竖立状态，然后再通过起重设备对构件墙体进行吊移时，装配人员只需扶正构件墙体，使导向定位柱能够顺利插入导向定位孔内，即可保证各预埋钢筋能够与构件墙体底部的预留钢筋孔对齐；由于各预埋钢筋的上端高于固定座的上端，从而当构件墙体下移时，预埋钢筋能够插入构件墙体底部的预留钢筋孔内。
16、本专利技术结构简单、紧凑，能够降低预埋钢筋与预留钢筋孔的对接难度，大大缩短了构件墙体现场拼装的时间，并且1-2名装配人员即可完成装配工作，人工成本低，适合推广使用。
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1.一种装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，包括与构件墙体（1）可拆卸连接的夹紧件（9）和放置在构件底板（2）上的导向座，夹紧件（9）上设有与导向座插接配合的导向定位柱（6），构件底板（2）上的预埋钢筋（3）向上伸出导向座；导向座包括两个相对布置的固定座（4），两个固定座（4）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，固定座（4）的侧面设有定位夹持槽（5），两个定位夹持槽（5）对接形成定位孔，定位孔与预埋钢筋（3）一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，固定座（4）的侧面设有导向定位槽（7），两个导向定位槽（7）对接形成导向孔，导向孔与导向定位柱（6）插接配合。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，导向孔的顶部设有喇叭口。
5.根据权利要求1或4所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，导向定位柱（6）的下端为锥形结构。
6.根据权利要求5所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，固定座（4）的两端设有固定板（8），固定板（8）上
7.根据权利要求1或6所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，夹紧件（9）包括设置在构件墙体（1）前后两侧的夹板Ⅰ（91）和夹板Ⅱ（92），夹板Ⅰ（91）的下端与夹板Ⅱ（92）的下端铰接，夹板Ⅰ（91）的上端与夹板Ⅱ（92）的上端螺栓连接；导向定位柱（6）固定设置在夹板Ⅰ（91）的下端。
8.根据权利要求7所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，夹板Ⅰ（91）和夹板Ⅱ（92）的上端均设有连接板（10），连接板（10）上穿设有连接螺栓。
9.根据权利要求8所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，夹紧件（9）的数量为至少两个。
10.根据权利要求9所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，预埋钢筋（3）伸出导向座的长度小于导向定位柱（6）的长度，导向定位柱（6）的长度小于固定座（4）的高度。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，包括与构件墙体（1）可拆卸连接的夹紧件（9）和放置在构件底板（2）上的导向座，夹紧件（9）上设有与导向座插接配合的导向定位柱（6），构件底板（2）上的预埋钢筋（3）向上伸出导向座；导向座包括两个相对布置的固定座（4），两个固定座（4）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，固定座（4）的侧面设有定位夹持槽（5），两个定位夹持槽（5）对接形成定位孔，定位孔与预埋钢筋（3）一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，固定座（4）的侧面设有导向定位槽（7），两个导向定位槽（7）对接形成导向孔，导向孔与导向定位柱（6）插接配合。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，导向孔的顶部设有喇叭口。
5.根据权利要求1或4所述的装配式建筑现场拼装设备，其特征在于，导向定位柱（6）的下端为锥形结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：舒开明，司翔，周梦黎，柯燃，彭江浪，王胜猛，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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