一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管制造技术

技术编号:40522794 阅读:30 留言:0更新日期:2024-03-01 13:41
本技术提供了一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,包括导气件、管体和挡板;挡板设于管体内,挡板靠近管体的顶部并与管体的顶部之间具有间距形成气体缓存腔,所述挡板与所述管体的底部之间形成反应腔,并且所述挡板沿其周向间隔的设有若干出气孔,若干所述出气孔均靠近所述管体的内侧壁;若干所述导气件设于所述气体缓存腔内,所述导气件的一端与所述出气孔连通,所述导气件的另一端朝所述管体的顶部延伸,所述导气件用于将所述气体缓存腔内的反应气体导入至所述反应腔内;所述晶舟和所述承载台均位于所述反应腔内。本技术提供的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,提高了同一批次晶圆沉积薄膜的均匀性,提高了产品的良率以及生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半导体制造,尤其涉及一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管


技术介绍

1、低压化学气相沉积工艺(lpcvd)主要应用于半导体生产过程中晶圆上薄膜的制备。lpcvd是将反应气体输送到用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管中,使反应气体与炉管内的晶圆发生化学反应,从而在晶圆的表面沉积一层薄膜。低压化学气相沉积工艺一般一次可将上百片晶圆放置于晶舟上,送入炉管中同时沉积薄膜。

2、在现有技术中,晶圆在炉管内沉积的存在薄膜形成不均匀的情况。具体为,反应气体在进行工艺沉积过程中,由于反应气体相对于晶圆垂直喷射的,导致顶部晶圆接触的反应气体较多,底部晶圆由于被阻挡,其接触的反应气体较少,使得同一批次晶圆膜厚不同,产品均匀性下降,造成晶圆表面膜厚不均匀,产品良率下降。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,提高了同一批次晶圆沉积薄膜的均匀性,提高了产品的良率以及生产的效率。

2、为实现上述目的,第一方面,本技术提供了一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,包括导气件、管体和挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,包括导气件、管体和挡板;

2.根据权利要求1所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,还包括进气管,所述进气管设于所述管体的外侧壁;

3.根据权利要求2所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,所述进气孔靠近所述挡板开设。

4.根据权利要求2所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,所述进气孔距离所述挡板的高度不大于所述导气件的上端口。

5.根据权利要求1所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,所述导气件沿其轴向开设有通孔,以使所述气体缓存腔内与所述反应腔导通。...

【技术特征摘要】

1.一种用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,包括导气件、管体和挡板;

2.根据权利要求1所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,还包括进气管,所述进气管设于所述管体的外侧壁;

3.根据权利要求2所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,所述进气孔靠近所述挡板开设。

4.根据权利要求2所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,所述进气孔距离所述挡板的高度不大于所述导气件的上端口。

5.根据权利要求1所述的用于在晶圆表面沉积薄膜的炉管,其特征在于,所述导气件沿其轴向开设有通孔,以使所述气体缓存腔内与所述反应腔导通。

【专利技术属性】
技术研发人员:耿晨晨林晓涵焦圣杰田志辉杨涛
申请(专利权)人:芯恩青岛集成电路有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1