一种带有中高频感应器的管件淬火装置制造方法及图纸

本申请公开了一种带有中高频感应器的管件淬火装置，包括上料支架，在上料支架的内部设置有过料板，在上料支架上固定设置有顶升气缸，在顶升气缸的工作端固定连接有顶升板；位于过料板的一侧在上料支架的内部活动设置有输送组件；在上料支架的另一侧固定设置有清理组件；在上料支架的一侧设置有安装板，在安装板的上表面固定设置有安装座，在安装座的上表面固定设置有中高频感应器和淬火组件，在安装板朝向上料支架的一侧表面固定设置有换位组件，在安装板和上料支架之间固定设置有线性模组，在线性模组上活动连接有夹持机械爪。本技术能够自动对管件进行上料，并且对管件进行自动淬火加工，减少人工参与，防止感应圈被高温管件触碰损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备，特别涉及到一种带有中高频感应器的管件淬火装置。

技术介绍

1、中高频感应加热是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热装置，其原理为在待加热的管件外设电磁感应线圈，通电产生电磁感应热来加热管件，使得管件急速升温，从而达到对管件淬火的目的。

2、现有的管件在淬火时，通常通过人工夹持管件，将管件放入电磁感应线圈的内部从而对管件进行加热，并且在管件加热的过程中为了保证管件的受热均匀还要对管件进行左右移动，十分耗费工人体力，而且通过工人手动移动无法保证管件的受热均匀，在移动的过程中容易导致管件触碰到电磁感应线圈的表面，造成电磁感应线圈损坏，因此，需要一种新的带有中高频感应器的管件淬火装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种带有中高频感应器的管件淬火装置，用于解决现有技术中管件在进行淬火时需要人工进行夹持，容易导致管件淬火不均匀以及造成感应圈损坏的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种带有中高频感应器的管件淬火装置，包括上料支架，在上料支架的内部设置有l型过料板，过料板的长边与上料支架的内表面平行且留有间距形成容纳腔，过料板的短边与长边之间设置为锐角，位于过料板与上料支架的内表面中间在上料支架上固定设置有顶升气缸，在顶升气缸的工作端固定连接有顶升板，顶升板设置为向过料板的方向倾斜；位于过料板的一侧在上料支架的内部活动设置有输送组件，输送组件包括：输送电机、输送辊，输送电机与上料支架的一侧固定连接，输送辊设置有两个且活动设置在上料支架的内部，在两个输送辊的外周共同套设有输送带，在输送带上均匀排列设置有若干个限位挡板，在输送辊伸出上料支架表面的一端设置有滚轮，输送电机的工作端与滚轮之间通过传动带传动连接，在上料支架的一侧固定设置有推动电缸，在推动电缸的工作端固定连接有推动板；在上料支架的另一侧固定设置有清理组件，清理组件包括：清理电机、清理环，清理电机固定设置在上料支架的另一侧，清理环与上料支架另一侧表面设置的清理安装架滑动连接，在清理环的外周均匀设置有齿槽且与清理电机的工作端啮合连接，在清理环的内周均匀设置有若干个毛刷；在上料支架的一侧设置有安装板，安装板与上料支架之间留有间距，在安装板的上表面固定设置有安装座，在安装座的上表面固定设置有中高频感应器和淬火组件，淬火组件位于中高频感应器的两侧，在安装板朝向上料支架的一侧表面固定设置有换位组件，在安装板和上料支架之间固定设置有线性模组，在线性模组上活动连接有夹持机械爪。

3、进一步地，在本技术实施例中，换位组件包括：换位底板，换位底板固定设置在安装板的一侧，在换位底板朝向上料支架的一侧表面设置有限位滑槽且在表面设置有轴承座，在限位滑槽中滑动设置有对称的上移动板和下移动板，在换位底板的两端分别设置有驱动电机，在驱动电机的工作端固定连接有螺杆，驱动电机分为第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的螺杆穿过上移动板的内部且与其传动连接，第二驱动电机的螺杆穿过下移动板的内部且与其传动连接，第一驱动电机和第二驱动电机的螺杆的一端均与轴承座活动连接；在上移动板和下移动板的相对表面均固定设置有气动夹爪，两个气动夹爪呈同一轴心。

4、进一步地，在本技术实施例中，在中高频感应器上设置有用于管件淬火的感应圈，感应圈呈螺旋圆环形，感应圈的轴心与气动夹爪的轴心呈同一轴心。

5、进一步地，在本技术实施例中，淬火组件包括：淬火环，淬火环位于感应圈的下方，淬火环通过冷却管与淬火组件的外壳固定连接，在淬火环的内壁面设置有若干个均匀分布的喷嘴，淬火环的轴心与感应圈的轴心呈同一轴心。

6、进一步地，在本技术实施例中，夹持机械爪的夹持端在旋转后与气动夹爪的轴心呈同一轴心。

7、本技术的有益效果是：本技术通过顶升气缸能够对管件进行自动上料，并且通过过料板实现管件自动向输送带移动，利用输送带和限位挡板实现对管件的均匀分配防止管件堆积在一起，通过推动板、限位挡板、清理环能够对管件自动进行清理移动，减少管件表面附着的杂质，通过夹持机械爪和换位组件能够对管件进行自动调整方向，从而使得管件与换位组件能够相配合，通过换位组件将水平状态的管件变为竖直状态，从而使得管件能够与感应圈、淬火环相配合实现管材的淬火加工。

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【技术保护点】

1.一种带有中高频感应器的管件淬火装置，包括上料支架，其特征在于：在上料支架的内部设置有L型过料板，过料板的长边与上料支架的内表面平行且留有间距形成容纳腔，过料板的短边与长边之间设置为锐角，位于过料板与上料支架的内表面中间在上料支架上固定设置有顶升气缸，在顶升气缸的工作端固定连接有顶升板，顶升板设置为向过料板的方向倾斜；

2.根据权利要求1所述的一种带有中高频感应器的管件淬火装置，其特征在于，换位组件包括：换位底板，换位底板固定设置在安装板的一侧，在换位底板朝向上料支架的一侧表面设置有限位滑槽且在表面设置有轴承座，在限位滑槽中滑动设置有对称的上移动板和下移动板，在换位底板的两端分别设置有驱动电机，在驱动电机的工作端固定连接有螺杆，驱动电机分为第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的螺杆穿过上移动板的内部且与其传动连接，第二驱动电机的螺杆穿过下移动板的内部且与其传动连接，第一驱动电机和第二驱动电机的螺杆的一端均与轴承座活动连接；

3.根据权利要求1所述的一种带有中高频感应器的管件淬火装置，其特征在于，在中高频感应器上设置有用于管件淬火的感应圈，感应圈呈螺旋圆环形，感应圈的轴心与气动夹爪的轴心呈同一轴心。

4.根据权利要求3所述的一种带有中高频感应器的管件淬火装置，其特征在于，淬火组件包括：淬火环，淬火环位于感应圈的下方，淬火环通过冷却管与淬火组件的外壳固定连接，在淬火环的内壁面设置有若干个均匀分布的喷嘴，淬火环的轴心与感应圈的轴心呈同一轴心。

5.根据权利要求1所述的一种带有中高频感应器的管件淬火装置，其特征在于，夹持机械爪的夹持端在旋转后与气动夹爪的轴心呈同一轴心。

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【技术特征摘要】

1.一种带有中高频感应器的管件淬火装置，包括上料支架，其特征在于：在上料支架的内部设置有l型过料板，过料板的长边与上料支架的内表面平行且留有间距形成容纳腔，过料板的短边与长边之间设置为锐角，位于过料板与上料支架的内表面中间在上料支架上固定设置有顶升气缸，在顶升气缸的工作端固定连接有顶升板，顶升板设置为向过料板的方向倾斜；

2.根据权利要求1所述的一种带有中高频感应器的管件淬火装置，其特征在于，换位组件包括：换位底板，换位底板固定设置在安装板的一侧，在换位底板朝向上料支架的一侧表面设置有限位滑槽且在表面设置有轴承座，在限位滑槽中滑动设置有对称的上移动板和下移动板，在换位底板的两端分别设置有驱动电机，在驱动电机的工作端固定连接有螺杆，驱动电机分为第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的螺杆穿过上移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌武，
申请(专利权)人：张家港宏杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：