一种高频感应加热折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频感应加热折弯机，包括底板，所述底板上方设置有输送板，所述输送板底部与底板之间固定连接有支撑柱，所述输送板顶部开设有输送槽，所述输送槽两侧对称设置有输送辊，所述输送辊两端对称设置有安装块，所述输送板右侧设置有导向板，所述导向板设置于底板顶部，所述导向板内部开设有方形槽以及安装槽，且所述方形槽与安装槽相连通，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，由输送板顶部的输送辊对待折弯管件进行输送，通过高频感应加热线圈对管件进行折弯，并且在管件进入高频感应加热线圈之前，能够通过导向板内的导向块对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈内。

【技术实现步骤摘要】
一种高频感应加热折弯机
本技术涉及一种高频感应加热折弯机，属于折弯机

技术介绍
“高频”指的是高频及感应加热技术，它目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，在通过高频感应加热线圈对管件进行折弯之前，要能够对管件进行导向，使管件更加准确的进入高频感应加热线圈内，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频感应加热折弯机，在管件进入高频感应加热线圈之前，能够通过导向板内的导向块对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈内，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频感应加热折弯机，包括底板，所述底板上方设置有输送板，所述输送板底部与底板之间固定连接有支撑柱，所述输送板顶部开设有输送槽，所述输送槽两侧对称设置有输送辊，所述输送辊两端对称设置有安装块，所述输送板右侧设置有导向板，所述导向板设置于底板顶部，所述导向板内部开设有方形槽以及安装槽，且所述方形槽与安装槽相连通，所述方形槽内设置有导向块，所述安装槽内设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与导向块固定连接，所述导向板右侧设置有电源机，且所述电源机设置于底板顶部后侧，所述电源机前侧设置有高频感应加热线圈，且所述高频感应加热线圈两端分别与电源机电性连接。进一步的，所述支撑柱两侧对称设置有支撑块，且所述支撑块与底板固定连接。进一步的，所述导向板两端固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有螺栓，且所述螺栓栓尾贯穿固定板与底板螺纹连接。进一步的，所述导向板内开设有稳定槽，且所述稳定槽与方形槽相连通。进一步的，所述稳定槽内设置有稳定板，且所述稳定板与导向块固定连接。进一步的，所述导向块之间相对的一侧均设置为弧形结构。本技术的有益效果是：1、由输送板顶部的输送辊对待折弯管件进行输送，通过高频感应加热线圈对管件进行折弯，并且在管件进入高频感应加热线圈之前，能够通过导向板内的导向块对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈内。2、通过设置有支撑块，能够加强对支撑柱的支撑固定效果，通过设置有固定板以及螺栓，能够加强对导向板的固定，通过设置有稳定槽以及稳定板，能够加强导向块的稳定性，通过将导向块之间相对的一侧均设置为弧形结构，使导向块能够更好的与管件贴合，实用性强，适宜广泛推行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种高频感应加热折弯机的正视图；图2是本技术一种高频感应加热折弯机的输送板侧视图；图3是本技术一种高频感应加热折弯机的导向板内部结构示意图；图4是本技术一种高频感应加热折弯机的A部分放大示意图；图中标号：1、底板；2、输送板；3、支撑柱；4、输送槽；5、输送辊；6、安装块；7、导向板；8、方形槽；9、安装槽；10、导向块；11、液压伸缩杆；12、电源机；13、高频感应加热线圈；14、支撑块；15、固定板；16、螺栓；17、稳定槽；18、稳定板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1-4所示，一种高频感应加热折弯机，包括底板1，所述底板1上方设置有输送板2，所述输送板2底部与底板1之间固定连接有支撑柱3，所述输送板2顶部开设有输送槽4，所述输送槽4两侧对称设置有输送辊5，所述输送辊5两端对称设置有安装块6，对待折弯管件进行输送，所述输送板2右侧设置有导向板7，所述导向板7设置于底板1顶部，所述导向板7内部开设有方形槽8以及安装槽9，且所述方形槽8与安装槽9相连通，所述方形槽8内设置有导向块10，对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈13内，所述安装槽9内设置有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的输出端与导向块10固定连接，通过液压伸缩杆11对导向块10进行调节，所述导向板7右侧设置有电源机12，且所述电源机12设置于底板1顶部后侧，所述电源机12前侧设置有高频感应加热线圈13，且所述高频感应加热线圈13两端分别与电源机12电性连接，对管件进行折弯。本实施例中，所述导向板7内开设有稳定槽17，且所述稳定槽17与方形槽8相连通，所述稳定槽17内设置有稳定板18，且所述稳定板18与导向块10固定连接，加强导向块10的稳定性，所述导向块10之间相对的一侧均设置为弧形结构，使导向块10能够更好的与管件贴合。实施例二：如图1和图3所示，所述支撑柱3两侧对称设置有支撑块14，且所述支撑块14与底板1固定连接，加强对支撑柱3的支撑固定效果，所述导向板7两端固定连接有固定板15，所述固定板15顶部设置有螺栓16，且所述螺栓16栓尾贯穿固定板15与底板1螺纹连接，加强对导向板7的固定。本技术工作原理：开启液压伸缩杆11，使两个导向块10平移至合适的位置，从而使导向块10更好的与管件进行贴合，将待折弯管件放置在输送板2顶部，通过输送辊5对管件进行输送，通过导向板7内的导向块10进行导向之后，使管件进入高频感应加热线圈13内进行折弯，支撑块14的设置，能够加强对支撑柱3的支撑固定效果，设置有固定板15以及螺栓16，能够加强对导向板7的固定，稳定槽17以及稳定板18的设置，能够加强导向块10的稳定性，将导向块10之间相对的一侧均设置为弧形结构，使导向块10能够更好的与管件贴合，结构简单，操作方便，实用性强。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频感应加热折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有输送板(2)，所述输送板(2)底部与底板(1)之间固定连接有支撑柱(3)，所述输送板(2)顶部开设有输送槽(4)，所述输送槽(4)两侧对称设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)两端对称设置有安装块(6)，所述输送板(2)右侧设置有导向板(7)，所述导向板(7)设置于底板(1)顶部，所述导向板(7)内部开设有方形槽(8)以及安装槽(9)，且所述方形槽(8)与安装槽(9)相连通，所述方形槽(8)内设置有导向块(10)，所述安装槽(9)内设置有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的输出端与导向块(10)固定连接，所述导向板(7)右侧设置有电源机(12)，且所述电源机(12)设置于底板(1)顶部后侧，所述电源机(12)前侧设置有高频感应加热线圈(13)，且所述高频感应加热线圈(13)两端分别与电源机(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频感应加热折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有输送板(2)，所述输送板(2)底部与底板(1)之间固定连接有支撑柱(3)，所述输送板(2)顶部开设有输送槽(4)，所述输送槽(4)两侧对称设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)两端对称设置有安装块(6)，所述输送板(2)右侧设置有导向板(7)，所述导向板(7)设置于底板(1)顶部，所述导向板(7)内部开设有方形槽(8)以及安装槽(9)，且所述方形槽(8)与安装槽(9)相连通，所述方形槽(8)内设置有导向块(10)，所述安装槽(9)内设置有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的输出端与导向块(10)固定连接，所述导向板(7)右侧设置有电源机(12)，且所述电源机(12)设置于底板(1)顶部后侧，所述电源机(12)前侧设置有高频感应加热线圈(13)，且所述高频感应加热线圈(13)两端分别与电源机(12)电性连接。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌武，
申请(专利权)人：张家港宏杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32