【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器相线出线试验装置，具体为一种套管出线绝缘试验装置及其方法。
技术介绍
1、变压器相线出线有采用插拔式套管、油一气套管、油－油套管的结构，采用以上三种套管出线时，厂内试验均需加装试验装置。
2、目前使用的试验装置在试验过程中，电缆盒及试验装置升高座内经常会发生击穿或局放超标，导致生产成本较高，生产周期长，通过对现有试验装备和前期问题产品的研究分析，有如下原因导致试验装置发生击穿或局放超标：1、虽设计图纸时预留的均压球对升高座壁的绝缘距离足够，但生产制作的升高座手孔挡板和升高座壁焊缝达不到要求，造成均压球实际对壁的距离不是平面而是尖角，造成放电；2、设计要求均压球加包绝缘，生产中由总装车间手工包扎的绝缘达不到要求；3、注油时因结构原因无法将试验装置与本体一起抽真空，只能单独抽，真空效果不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种套管出线绝缘试验装置及其方法，以解决上述
技术介绍
提出的目前使用的试验装置在试验过程中，电缆盒及试验装置升高座内经常会发生击穿或局放超标，导致生产成本较高，生产周期长的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种套管出线绝缘试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体的顶端固定连接有第一升高座，所述第一升高座的一侧设置有第二升高座，所述第二升高座与试验装置本体的顶端固定连接，所述第一升高座和第二升高座与试验装置本体之间固定连通有油液连通管，所述油液连通管的两端均安装有蝶阀，所述第一升高座和第二升
3、优选的，其中一个所述第一升高座的顶端固定连接有第一连接杆，其中一个所述第二升高座的顶端固定连接有第二连接杆。
4、优选的，所述第二均压球的外部固定套接有绝缘套筒，所述绝缘套筒的内部设置有绝缘垫块，所述绝缘垫块固定连接在第二均压球的外壁与绝缘套筒的内壁之间。
5、优选的，所述绝缘套筒的顶端固定连接有单层绝缘纸板，所述单层绝缘纸板的顶面固定连接有第二隔板，所述第二隔板的顶面固定连接有三层绝缘纸板，所述三层绝缘纸板的顶面固定连接有第一隔板。
6、优选的，所述绝缘套筒的顶端外壁贯穿连接有铆钉，所述铆钉的一端与绝缘套筒的内壁之间固定连接有四层绝缘纸板。
7、一种套管出线绝缘试验方法，包括以下步骤：
8、s1、试验前，先将第一连接杆安装在第一升高座上，然后将第二连接杆安装在第二升高座上；
9、s2、将试验装置本体与试验设备进行连接，并检查变压器相线套管的连接是否牢固，接地是否正确；
10、s3、调整试验环境温度和湿度至标准状态，温度25℃±5℃，相对湿度45%—75%，然后进行绝缘试验；
11、s4、在试验中进行真空抽注时，判断试验装置同步真空抽注条件控制蝶阀的启闭；
12、s5、试验时控制蝶阀关闭，如遇到试验时发生问题，隔绝试验装置与本体之间的油流动，避免本体受污染；
13、s6、记录各项试验数据和结果，评定绝缘试验结果，整理所有试验数据，编写绝缘试验报告。
14、优选的，在步骤s4中，所述判断试验装置同步真空抽注条件控制蝶阀的启闭包括以下步骤：
15、s41、若判断试验装置同步真空抽注条件允许，可打开蝶阀让试验装置随本体一起抽真空注油；
16、s42、若判断试验装置同步真空抽注不具备条件，则利用蝶阀作为试验装置单独抽真空注放油的接口。
17、优选的，在步骤s5中，所述隔绝试验装置与本体之间的油流动包括以下步骤：
18、s51、检测绝缘试验过程，实时分析试验过程检测数据，判断装置的状态；
19、s52、若试验发生问题，则控制蝶阀使油液连通管内封闭；
20、s53、对试验装置与本体之间的油液流动阻断。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、1、本专利技术利用第一均压球和第二均压球在分别在第一升高座和第二升高座内对连接处进行绝缘防护，避免电弧产生，防止电击击穿发生，利用绝缘套筒套设第二均压球外部增大裕度，通过绝缘垫块增大了第二均压球和绝缘套筒之间的油隙，加大了击穿电压，利用四层绝缘纸板、三层绝缘纸板和单层绝缘纸板增大了第二均压球和第二升高座之间的爬距，有效避免了实验中发生击穿或局放超标。
23、2、本专利技术利用油液连通管和蝶阀的配合使用，使得产品正常运行时作为本体和电缆盒的油路通道，试验前产品真空注油时如条件允许可打开，让试验装置随本体一起抽真空注油，如不具备条件可作为试验装置单独抽真空注放油的接口，试验时此蝶阀关闭，如遇到试验时发生问题，可隔绝试验装置与本体之间的油流，避免本体油受污染，降低损失，缩短产品处理时间。
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1.一种套管出线绝缘试验装置，包括试验装置本体（1），其特征在于：所述试验装置本体（1）的顶端固定连接有第一升高座（3），所述第一升高座（3）的一侧设置有第二升高座（7），所述第二升高座（7）与试验装置本体（1）的顶端固定连接，所述第一升高座（3）和第二升高座（7）与试验装置本体（1）之间固定连通有油液连通管（4），所述油液连通管（4）的两端均安装有蝶阀（5），所述第一升高座（3）和第二升高座（7）的数量设置有两个，两个所述第一升高座（3）之间固定连接，两个所述第二升高座（7）之间固定连接，所述第一升高座（3）的内部固定连接有第一均压球（2），所述第二升高座（7）的内部固定连接有第二均压球（8）。
2.根据权利要求1所述的一种套管出线绝缘试验装置，其特征在于：其中一个所述第一升高座（3）的顶端固定连接有第一连接杆（6），其中一个所述第二升高座（7）的顶端固定连接有第二连接杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种套管出线绝缘试验装置，其特征在于：所述第二均压球（8）的外部固定套接有绝缘套筒（9），所述绝缘套筒（9）的内部设置有绝缘垫块（91），所述绝缘垫块
4.根据权利要求3所述的一种套管出线绝缘试验装置，其特征在于：所述绝缘套筒（9）的顶端固定连接有单层绝缘纸板（94），所述单层绝缘纸板（94）的顶面固定连接有第二隔板（97），所述第二隔板（97）的顶面固定连接有三层绝缘纸板（93），所述三层绝缘纸板（93）的顶面固定连接有第一隔板（96）。
5.根据权利要求4所述的一种套管出线绝缘试验装置，其特征在于：所述绝缘套筒（9）的顶端外壁贯穿连接有铆钉（95），所述铆钉（95）的一端与绝缘套筒（9）的内壁之间固定连接有四层绝缘纸板（92）。
6.一种套管出线绝缘试验方法，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的一种套管出线绝缘试验装置，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种套管出线绝缘试验方法，其特征在于，在步骤S4中，所述判断试验装置同步真空抽注条件控制蝶阀（5）的启闭包括以下步骤：
8.根据权利要求6所述的一种套管出线绝缘试验方法，其特征在于，在步骤S5中，所述隔绝试验装置与本体之间的油流动包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种套管出线绝缘试验装置，包括试验装置本体（1），其特征在于：所述试验装置本体（1）的顶端固定连接有第一升高座（3），所述第一升高座（3）的一侧设置有第二升高座（7），所述第二升高座（7）与试验装置本体（1）的顶端固定连接，所述第一升高座（3）和第二升高座（7）与试验装置本体（1）之间固定连通有油液连通管（4），所述油液连通管（4）的两端均安装有蝶阀（5），所述第一升高座（3）和第二升高座（7）的数量设置有两个，两个所述第一升高座（3）之间固定连接，两个所述第二升高座（7）之间固定连接，所述第一升高座（3）的内部固定连接有第一均压球（2），所述第二升高座（7）的内部固定连接有第二均压球（8）。
2.根据权利要求1所述的一种套管出线绝缘试验装置，其特征在于：其中一个所述第一升高座（3）的顶端固定连接有第一连接杆（6），其中一个所述第二升高座（7）的顶端固定连接有第二连接杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种套管出线绝缘试验装置，其特征在于：所述第二均压球（8）的外部固定套接有绝缘套筒（9），所述绝缘套筒（9）的内部设置有绝缘垫块（91），所述绝缘垫块（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明珍，胡伟，任紫英，贾向兴，
申请(专利权)人：天威保变合肥变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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