【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织品的领域，更具体地说，它涉及一种再生环保复合纱线的制作方法及再生环保纱线。
技术介绍
1、环锭纺纱指条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。如普梳、精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
2、纺纱过程中产生的回丝，制衣过程中产生的边角料，消费者丢弃的衣服，这些材料往往会被作为废品处理，该处理方式浪费了材料，并且不环保。
技术实现思路
1、为了提升材料的利用率，本申请提供一种再生环保复合纱线的制作方法及再生环保纱线。
2、第一方面，本申请提供一种再生环保复合纱线的制作方法，采用如下的技术方案：一种再生环保复合纱线的制作方法，包括以下步骤：
3、s1、原料准备：收集和分选废弃涤纶纤维素材料，去除其中的杂质和污染物；
4、s2、纤维素化：将废弃涤纶纤维素材料进行加工处理，将其制为纤维素原料；
5、s3、再生：将纤维素原料进行提取制得涤纶纤维原料；
6、s4、聚合：将s3中制得的涤纶纤维原料和其他原料混合进行聚合反应，生成再生涤纶聚合物；
7、s5、拉丝：将再生涤纶聚合物经过熔融和挤出的过程，形成纤维状
8、s6、纺纱：将再生涤纶丝进行纺纱处理，通过拉伸和捻合，形成纱线。
9、通过采用上述技术方案，由于采用废弃涤纶纤维素材料进行回收加工，像纺纱过程中产生的回丝、制衣过程中产生的边角料或者消费者丢弃的衣服都可以实现回收再利用，从而提高材料利用率，更加环保，同时因为在重新聚合过程中，添加其他原料与涤纶纤维原料聚合，从而使得再生纱线保持优异的抗断裂性能和抗起球性能。
10、优选的，所述s2纤维素化中加工处理方式包括机械破碎。
11、通过采用上述技术方案，机械破碎后的纤维素原料尺寸下降，从而制得尺寸均匀的待处理的纤维素原料，此时的纤维素原料中不仅存在涤纶纤维原料，还存在其他的纤维原料或者其他物质，使得此时的纤维素原料为多种物质的混合物，因此在本步骤中对纤维素原料进行破碎，更方便后续的再生处理，进而降低后续的再生处理难度。
12、优选的，所述s3再生中提取方式包括溶解再回收。
13、通过采用上述技术方案，将废弃料中的涤纶纤维先进行溶解，过滤掉不溶物之后再将溶解的涤纶纤维重新回收，从而有效降低涤纶纤维中的杂质，提高涤纶纤维纯度，涤纶纤维纯度提高有利于最终形成的涤纶纱线保持优异的性能。
14、优选的，所述s4聚合中聚合反应方式为熔融聚合。
15、通过采用上述技术方案，将再生的涤纶纤维原料和其他原料进行熔融聚合，从而对再生的涤纶纤维进行增强，对涤纶纤维再生导致涤纶纤维性能下降的情况进行补偿，使得最终的涤纶纱线保持优异的性能。
16、第二方面，本申请提供一种再生环保复合纱线，采用如下的技术方案：
17、一种再生环保复合纱线，由再生涤纶丝经纺纱工艺制得，所述再生涤纶丝由以下重量份的原料熔融挤出制得：纤维素原料60～80份，纤维增强剂5～15份，结晶促进剂4～6份，辅助纤维5～7份。
18、通过采用上述技术方案，在熔融挤出过程中，首先纤维增强剂和辅助纤维对纤维素原料进行增强，使得形成的涤纶纤维的性能得以增强，同时结晶促进剂的加入使得再生涤纶纤维的结晶度提升，从而进一步提升再生涤纶纤维的性能。
19、优选的，所述纤维素原料经表面刻蚀改性处理。
20、通过采用上述技术方案，经表面刻蚀改性处理的纤维素原料表面粗糙度提升，从而更有利于纤维增强剂和辅助纤维与之结合，在熔融过程中，因纤维增强剂与辅助纤维均与表面刻蚀改性处理的纤维素原料结合，因此熔融结合度更好，使得最终形成的涤纶纤维性能更佳。
21、优选的，所述表面改性处理步骤为：向乙二醇水溶液中加入氢氧化钠，然后加入纤维素原料搅拌加热，再经去离子水清洗多次后冷冻干燥制得表面改性后的纤维素原料。
22、通过采用上述技术方案，使用刻蚀溶液对纤维素原料进行表面处理，经表面处理后的纤维素原料表面粗糙度提升，从而更有利于纤维素原料与其他原料结合，在熔融过程中也更有利于各原料的混合，提高分散均匀度，进而提高最终制得的涤纶纤维性能。
23、优选的，所述纤维增强剂包括季戊四醇硬脂酸酯。
24、通过采用上述技术方案，以季戊四醇硬脂酸酯本身的多支链对涤纶纤维的分子结构进行增强，从而使得涤纶纤维的性能得以提升，且在熔融过程中季戊四醇硬脂酸酯可替代涤纶纤维的分解，从而减少涤纶纤维损耗，提高涤纶纤维的回收利用率。
25、优选的，所述结晶促进剂包括聚乙二醇。
26、通过采用上述技术方案，熔融过程中聚乙二醇加入到再生涤纶纤维生产过程中，聚乙二醇促进涤纶纤维的结晶，从而使得涤纶纤维结晶速度和结晶度均得以提升，有利于提高再生涤纶纤维性能。
27、综上所述，本申请具有以下有益效果：
28、1、由于采用废弃涤纶纤维素材料进行回收加工，像纺纱过程中产生的回丝、制衣过程中产生的边角料或者消费者丢弃的衣服都可以实现回收再利用，从而提高材料利用率，更加环保，同时因为在重新聚合过程中，添加其他原料与涤纶纤维原料聚合，从而使得再生纱线保持优异的抗断裂性能和抗起球性能。
29、2、本申请中在熔融挤出过程中，首先纤维增强剂和辅助纤维对纤维素原料进行增强，使得形成的涤纶纤维的性能得以增强，同时结晶促进剂的加入使得再生涤纶纤维的结晶度提升，从而进一步提升再生涤纶纤维的性能。
30、3、本申请中使用刻蚀溶液对纤维素原料进行表面处理，经表面处理后的纤维素原料表面粗糙度提升，从而更有利于纤维素原料与其他原料结合，在熔融过程中也更有利于各原料的混合，提高分散均匀度，进而提高最终制得的涤纶纤维性能。
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1.一种再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于：所述S2纤维素化中加工处理方式包括机械破碎。
3.根据权利要求1所述的再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于：所述S3再生中提取方式包括溶解再回收。
4.根据权利要求1所述的再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于：所述S4聚合中聚合反应方式为熔融聚合。
5.一种再生环保复合纱线，其特征在于：由再生涤纶丝经纺纱工艺制得，所述再生涤纶丝由以下重量份的原料熔融挤出制得：纤维素原料60～80份，纤维增强剂5～15份，结晶促进剂4～6份，辅助纤维5～7份。
6.根据权利要求5所述的再生环保复合纱线，其特征在于：所述纤维素原料经表面刻蚀改性处理。
7.根据权利要求6所述的再生环保复合纱线，其特征在于：所述表面改性处理步骤为：向乙二醇水溶液中加入氢氧化钠，然后加入纤维素原料搅拌加热，再经去离子水清洗多次后冷冻干燥制得表面改性后的纤维素原料。
8.根据权利要求6所述的再生环保复合纱线，其
9.根据权利要求6所述的再生环保复合纱线，其特征在于：所述结晶促进剂包括聚乙二醇。
...【技术特征摘要】
1.一种再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于：所述s2纤维素化中加工处理方式包括机械破碎。
3.根据权利要求1所述的再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于：所述s3再生中提取方式包括溶解再回收。
4.根据权利要求1所述的再生环保复合纱线的制作方法，其特征在于：所述s4聚合中聚合反应方式为熔融聚合。
5.一种再生环保复合纱线，其特征在于：由再生涤纶丝经纺纱工艺制得，所述再生涤纶丝由以下重量份的原料熔融挤出制得：纤维素原料60～80份，纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福华，李向东，刘明哲，肖国英，谢书涛，姚帅，
申请(专利权)人：德州华源生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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