【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混纺纱的领域，尤其是涉及一种生物质再生纤维混纺纱及其制备方法。
技术介绍
1、在环保、健康的时尚潮流背景下，消费者欲回归自然，崇尚绿色，人们对衣着和家用纺织品有了更高的要求，天然纤维和环保纤维纺织品越来越受到人们的重视。
2、生物质再生纤维是以天然动植物为原料制备的纤维，主要包含植物质再生纤维和动物质再生纤维，其中植物质再生纤维又分为再生纤维素纤维、纤维素酯纤维和再生植物蛋白纤维；动物质再生纤维包括再生动物蛋白质纤维和甲壳素纤维等。生物质再生纤维具有原料可再生以及生物降解等优良特性，复合环保纤维的理念。
3、芦苇生长速度快,繁殖能力强，具有可持续利用的特性，属于可再生资源，但其利用率第，造成了资源的浪费。相关研究证明，芦苇中纤维素含量约为30～50％，能够作为生物质再生纤维的原料。
4、相关技术中利用芦苇茎杆作为原料制成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成再生纤维素纤维，与竹纤维、亚麻纤维混纺得到混纺纱。但苇茎制成的浆粕中，苇浆纤维细胞壁较厚，s2层微细纤维近乎轴向排列，与纤维纵轴夹角约30～40°,并且微细纤维的排列并不是在纤维末端终止，而是绕过纤维末端象螺线一样继续延伸到后面,其结构特点决定了它不容易打浆，即不容易实现外部细纤维化,浆粕的成纤率低，制备的芦苇纤维粗糙、毛躁、不均匀率高，导致最终的混纺纱强度低，毛羽多。
技术实现思路
1、为了提高混纺纱的成纱质量，本申请提供一种生物质再生纤维混纺纱及其制备方法。
2、第一方面，本
3、一种生物质再生纤维混纺纱由生物质再生纤维和棉纤维纺制而成，混纺比为20/80～80/20；所述生物质再生纤维由生物质纺丝液纺制而成；所述生物质纺丝液由以下重量份的原料制备而成：50％的nmmo水溶液50份；芦苇浆粕5～15份；浆料助剂0.59～1.13份。
4、通过采用上述技术方案，使用芦苇纤维制备的生物质再生纤维，充分利用了芦苇，提供了资源利用率。通过浆料助剂提高了芦苇纤维的单纤强度，从而提高了生物质再生纤维的成纱质量。
5、可选的，所述芦苇浆粕的制备包括以下步骤：新鲜芦苇预处理，得到长度40mm±5mm的芦苇段；将芦苇段浸入浸液中浸泡3～5天，期间每隔1.5～2.5h搅拌10～20min，得到预处理料；将预处理料用碱液处理后，清洗至中性，真空干燥得到芦苇浆粕。
6、通过采用上述技术方案，采用新鲜芦苇，便于将芦苇打浆，提高了浆粕的细腻度，减小了浆粕制备的纺丝液堵塞设备的概率，从而提高了浆粕的成纤率。将芦苇段浸泡处理，降低了芦苇段中各物质的粘结强度，便于碱液脱胶，从而提高了浆粕中纤维素含量，进而提高了芦苇纤维断裂强度，提高了混纺纱的成纱质量。
7、可选的，所述浸渍液包括软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷，所述软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷的重量比为100：(5～15)：(2～6)。
8、通过采用上述技术方案，硅在芦苇浆粕颗粒的表面形成一层硅含量高的氧化物膜，导致芦苇浆粕亲水性增强，从而使得芦苇浆粕中的纤维素物质的吸湿性和柔软性变差，浆粕浆粕不易搅打稀碎，制备的芦苇纤维柔软性差；聚合氯化铝和烷基糖苷配合，降低了浆粕中的硅含量，提高了芦苇纤维的柔软性，芦苇纤维与棉纤维混纺过程中，不易产生毛羽；芦苇纤维韧性和断裂强度提高，减小了芦苇纤维断裂或开裂的概率，进一步减少了有害毛羽量，提高了混纺纱的断裂强度。
9、可选的，所述烷基糖苷选自十二烷基葡萄糖苷。
10、通过采用上述技术方案，十二烷基葡萄糖苷与聚合氯化铝配伍，提高了浸渍液除硅能力和软化能力。十二烷基葡萄糖苷与聚合氯化铝配合，乳化芦苇中的蜡质，提高了浆粕中纤维素含量，提高了芦苇纤维柔软性。
11、可选的，所述浆料助剂包括增强剂、淀粉和分散剂，所述五氧化三钛、淀粉和分散剂的重量比(8～15)：(100～275)：5。
12、通过采用上述技术方案，增强剂、淀粉和分散剂配合，提高了芦苇纤维的强度，减小了混纺工序中芦苇纤维被拉断的概率，减少了混纺纱的毛羽，提高了混纺纱的拉伸断裂强度。
13、可选的，所述增强剂选自五氧化三钛。
14、通过采用上述技术方案，五氧化三钛与淀粉相互配合，提高了芦苇纤维中五氧化三钛的固着率，从而提高了芦苇纤维的断裂强度。
15、第二方面，本申请提供的一种生物质再生纤维混纺纱的制备方法采用如下的技术方案：
16、一种生物质再生纤维混纺纱的制备方法包括以下步骤：
17、(1)将棉纤维与上述生物质再生纤维采用纤混工艺混合，依次经过开清棉、梳棉等工序制得生条；
18、(2)将生条经清梳联工序、精梳工序制得精梳条；
19、(3)精梳条经并条工序、粗纱工序和细纱工序制得生物质再生纤维混纺纱。
20、通过采用上述技术方案，通过环锭纺纱工艺制备生物质再生纤维混纺纱，工序简单，便于推广。
21、可选的，所述前纺工序包括并条工序，并条工序工艺参数设置为并和数为6根；总牵伸倍数6.66倍；后区牵伸倍数1.3倍；罗拉隔距40×45；出条速度500m/min，棉条定量14.5g/5m。
22、通过采用上述技术方案，结合涡流纺工艺特点，通过调整棉条定量，制备得到手感柔软的纱线。
23、可选的，生物质再生纤维混纺纱的细度为9.8～20tex。
24、通过采用上述技术方案，适用于不同场合，提高了产品适用性。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷制备浸渍液，对预处理后的新鲜芦苇进行浸泡，促使含硅物质、蜡质等与纤维素分离，便于将芦苇打浆，提高了芦苇浆料的细腻度，浆粕的成纤率低，制备的芦苇纤维柔软、强度高，从而提高了混纺纱的断裂强度，减少了混纺纱的有害毛羽，提高了混纺纱的成纱质量；
27、2.十二烷基葡萄糖苷与聚合氯化铝配伍，提高了浸渍液除硅能力和软化能力。十二烷基葡萄糖苷与聚合氯化铝配合，乳化芦苇中的蜡质，提高了浆粕中纤维素含量，提高了芦苇纤维柔软性；
28、3.五氧化三钛与淀粉相互配合，提高了芦苇纤维中五氧化三钛的固着率，从而提高了芦苇纤维的断裂强度。
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1.一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，由生物质再生纤维和棉纤维纺制而成，混纺比为20/80～80/20；
2.根据权利要求1所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述芦苇浆粕的制备包括以下步骤：新鲜芦苇预处理，得到长度40mm±5mm的芦苇段；将芦苇段浸入浸液中浸泡3～5天，期间每隔1.5～2.5h搅拌10～20min，得到预处理料；将预处理料用碱液处理后，清洗至中性，真空干燥得到芦苇浆粕。
3.根据权利要求2所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述浸渍液包括软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷，所述软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷的重量比为100：（5～15）：（2～6）。
4.根据权利要求3所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述烷基糖苷选自十二烷基葡萄糖苷。
5.根据权利要求1所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述浆料助剂包括增强剂、淀粉和分散剂，所述五氧化三钛、淀粉和分散剂的重量比（8～15）：（100～275）：5。
6.根据权利要求1所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述增强
7.生物质再生纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的生物质再生纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述前纺工序包括并条工序，并条工序工艺参数设置为并和数为6根；总牵伸倍数6.66倍；后区牵伸倍数1.3倍；罗拉隔距40×45；出条速度500m/min，棉条定量14.5g/5m。
9.根据权利要求7所述的生物质再生纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，生物质再生纤维混纺纱的细度为9.8～20tex。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，由生物质再生纤维和棉纤维纺制而成，混纺比为20/80～80/20；
2.根据权利要求1所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述芦苇浆粕的制备包括以下步骤：新鲜芦苇预处理，得到长度40mm±5mm的芦苇段；将芦苇段浸入浸液中浸泡3～5天，期间每隔1.5～2.5h搅拌10～20min，得到预处理料；将预处理料用碱液处理后，清洗至中性，真空干燥得到芦苇浆粕。
3.根据权利要求2所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述浸渍液包括软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷，所述软化水、聚合氯化铝和烷基糖苷的重量比为100：（5～15）：（2～6）。
4.根据权利要求3所述的一种生物质再生纤维混纺纱，其特征在于，所述烷基糖苷选自十二烷基葡萄糖苷。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王福华，李向东，刘明哲，肖国英，谢书涛，姚帅，
申请(专利权)人：德州华源生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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