【技术实现步骤摘要】
本申请涉及过盈联接装配技术的领域，尤其是涉及一种引导套及变径方法。
技术介绍
1、过盈联接又称干涉配合联接或紧配合联接，是将外径较大的被包容件装配到内径较小的包容件中。装配完成后，在过盈配合面上会产生一定的过盈量，使得接触面形成相应的径向压力。
2、从20世纪30年代起，过盈联接在机械领域特别是重型机械领域已得到广泛应用。1981年，我国原第一机械工业部和原国家标准局发布了过盈配合相关国家标准的制定计划，由原山东工学院和机械工业部标准化研究所负责该国标的分析研究和制定工作。近几十年，过盈联接的研究广度和深度都有所增加，并在设计计算等方面取得广泛经验。
3、目前，装拆方式对过盈联接件的承载能力具有重要作用，主要表现为表面粗糙度、锥度和过盈量等方面对摩擦系数的影响；同时，装配时不同的装配方法对过盈联接的性能具有不可或缺的影响。现有技术中，引导套在过盈装配工艺中意义重大，引导套与装配件内表面过盈配合，为装配件提供了很好的导向、支撑的作用，更好地保证过盈联接的性能；但是现有的引导套通用性差，针对具有不同大小轴颈的装配件，需为每一种尺寸大小的轴颈提供一个相对应尺寸的引导套，所以亟待研发一种能够适配于不同大小轴颈的装配件的引导套。
技术实现思路
1、为了研发一种能够适配于不同大小轴颈的装配件的引导套，本申请提供一种引导套及变径方法。
2、本申请提供的一种引导套及变径方法采用如下的技术方案：
3、一种引导套，包括轴芯，所述轴芯上设有若干个支撑块，若
4、通过采用上述技术方案，使用引导套时，根据装配件实际轴颈尺寸进行调节引导套的外径，具体地，需要将引导套外径变大时，通过变径件驱动若干个支撑块沿轴芯的径向向外运动，当若干个支撑块移动至目标位置时，停止运动实现引导套的变径，此时，若干个支撑块与装配件内表面过盈配合，需要将引导套外径变小时，通过变径件驱动若干个支撑块沿轴芯的径向内运动，并利用支撑块上的缩紧件将若干个支撑块向靠近轴芯的一侧复位；本申请通过变径件与缩紧件的设置，使得本申请的引导套能够达到适配于不同大小轴颈的装配件的效果，引导套通用性强，变径结构简单，可靠性高。
5、在一个具体的可实施方案中，所述变径件包括套在所述轴芯上的螺母与锥形环，所述螺母与所述轴芯螺纹连接，所述螺母与若干个所述支撑块之间均留有空间，若干个所述支撑块均与所述锥形环滑动连接，所述螺母驱动所述锥形环沿轴向运动从而带动若干个所述支撑块沿径向运动。
6、通过采用上述技术方案，使用引导套时，根据装配件实际轴颈尺寸进行调节引导套的外径，具体地，需要将外径变大时，使用工具旋转螺母，螺母会推着锥形环向轴芯另一端沿轴向滑动，随着锥形环的移动，若干个支撑块在锥形环的限制下向远离轴芯的方向移动，从而实现外径变大；需要将外径变小时，使用工具旋转螺母，使螺母退至螺母端面与轴芯端面平齐的位置，将引导套靠近螺母一端朝下放置，此时，锥形环在重力的作用下向下朝螺母一侧滑动，若干个支撑块通过缩紧件的作用向靠近轴芯一侧复位至初始位置，从而实现外径变小的目的。
7、在一个具体的可实施方案中，所述锥形环远离所述轴芯的一侧表面设为锥面，若干个所述支撑块靠近所述锥形环的一侧均设有斜面，所述锥面与所述斜面抵接，所述锥面直径从远离所述螺母的一侧至靠近所述螺母的一侧逐渐增大。
8、通过采用上述技术方案，需要将外径变大时，螺母推动锥形环沿轴向向轴芯另一端滑动，此时通过支撑块斜面与锥面的抵接，支撑块会受到锥形环锥面的挤压，在此过程中，利用锥面直径从远离螺母的一侧至靠近螺母的一侧逐渐增大，使得锥形环能够实现将支撑块向远离轴芯一侧运动的目的。
9、在一个具体的可实施方案中，所述螺母与所述锥形环之间还设有平面轴承与止推环，所述平面轴承与所述螺母抵接并与所述止推环抵接，所述止推环远离所述平面轴承的一侧抵接在所述锥形环上。
10、通过采用上述技术方案，在需要调节引导套外径时，旋转螺母，螺母顶着平面轴承、平面轴承推着止推环、止推环推着锥形环移动，在此过程中，利用螺母与锥形环之间设置的平面轴承与止推环，平面轴承与止推环能够作为一个过渡结构，能够减小因螺母旋转与锥形环之间形成的摩擦，进而能够提升变径件的使用寿命。
11、在一个具体的可实施方案中，所述轴芯靠近所述螺母的一侧设有刻度线，所述刻度线的数值用于表示所述引导套的外径实际尺寸，所述螺母的端面用于指示所述刻度线的数值。
12、通过采用上述技术方案，旋转螺母后，观察刻度线上与螺母外端面平齐的数值，此数值即为此时的引导套的外径实际尺寸，从而方便对引导套变径后的尺寸进行监测观察。
13、在一个具体的可实施方案中，所述刻度线沿所述轴芯的轴向设置，所述刻度线的数值从靠近所述轴芯端面一侧至远离一侧逐渐增大。
14、通过采用上述技术方案，旋转螺母后，观察刻度线上与螺母外端面平齐的数值，此数值即为此时的引导套的外径实际尺寸，在此过程中，螺母越向轴芯另一端移动引导套的外径尺寸越大。
15、在一个具体的可实施方案中，所述缩紧件包括缩紧圈，所述缩紧圈沿若干个所述支撑块的周向设置，若干个所述支撑块上均设有供所述缩紧圈卡入固定的缩紧槽，若干个所述支撑块在所述缩紧圈的作用下向靠近所述轴芯的一侧收缩。
16、通过采用上述技术方案，引导套外径需要变小时，通过变径件驱动若干个支撑块沿轴芯的径向内运动，此时，缩紧圈会挤压缩紧槽从而挤压支撑块，若干个支撑块在缩紧圈的作用下向靠近轴芯一侧收缩至初始位置，从而实现变径。
17、在一个具体的可实施方案中，所述缩紧圈设为若干个，若干个所述缩紧圈沿所述支撑块的长度方向分布设置。
18、通过采用上述技术方案，利用将缩紧圈设为若干个，能够进一步提升缩紧圈对若干个支撑块收缩至初始位置的效率，并提升若干个支撑块的缩紧效果。
19、在一个具体的可实施方案中，若干个所述支撑块的外表面均设为圆弧面。
20、通过采用上述技术方案，利用若干个支撑块的外表面设为圆弧面，当引导套外径逐渐增加时，支撑块圆弧面与装配件内表面会为线接触；从而使得支撑块在实现导向和支撑作用的同时，还能够减少引导套与装配件内表面接触面积，从而降低装配件被拉伤的风险。
21、在一个具体的可实施方案中，若干个所述支撑块靠近所述轴芯的一侧均设有导向部，所述轴芯的外壁上设有导向槽，所述导向槽沿所述轴芯的径向设置，所述导向部插入所述导向槽内并在所述导向槽内滑移。
22、通过采用上述技术方案，在支撑块沿径向运动的过程中，利用支撑块靠近轴芯的一侧均设置的导向部，导向部会沿着轴芯上的导向槽沿径向滑移，从而使得支撑块能够更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种引导套，其特征在于：包括轴芯(1)，所述轴芯(1)上设有若干个支撑块(7)，若干个所述支撑块(7)沿所述轴芯(1)的周向设置并共同用于与装配件过盈配合，所述轴芯(1)与所述支撑块(7)之间设有变径件，所述变径件驱动若干个所述支撑块(7)沿所述轴芯(1)的径向运动；还包括设于所述支撑块(7)上的缩紧件，所述缩紧件用于将若干个所述支撑块(7)向靠近所述轴芯(1)的一侧复位。
2.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：所述变径件包括套在所述轴芯(1)上的螺母(5)与锥形环(2)，所述螺母(5)与所述轴芯(1)螺纹连接，所述螺母(5)与若干个所述支撑块(7)之间均留有空间，若干个所述支撑块(7)均与所述锥形环(2)滑动连接，所述螺母(5)驱动所述锥形环(2)沿轴向运动从而带动若干个所述支撑块(7)沿径向运动。
3.根据权利要求2所述的引导套，其特征在于：所述锥形环(2)远离所述轴芯(1)的一侧表面设为锥面(21)，若干个所述支撑块(7)靠近所述锥形环(2)的一侧均设有斜面(71)，所述锥面(21)与所述斜面(71)抵接，所述锥面(21)直径从远离所述螺母
4.根据权利要求2所述的引导套，其特征在于：所述螺母(5)与所述锥形环(2)之间还设有平面轴承(4)与止推环(3)，所述平面轴承(4)与所述螺母(5)抵接并与所述止推环(3)抵接，所述止推环(3)远离所述平面轴承(4)的一侧抵接在所述锥形环(2)上。
5.根据权利要求2所述的引导套，其特征在于：所述轴芯(1)靠近所述螺母(5)的一侧设有刻度线(8)，所述刻度线(8)的数值用于表示所述引导套的外径实际尺寸，所述螺母(5)的端面用于指示所述刻度线(8)的数值。
6.根据权利要求5所述的引导套，其特征在于：所述刻度线(8)沿所述轴芯(1)的轴向设置，所述刻度线(8)的数值从靠近所述轴芯(1)端面一侧至远离一侧逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：所述缩紧件包括缩紧圈(6)，所述缩紧圈(6)沿若干个所述支撑块(7)的周向设置，若干个所述支撑块(7)上均设有供所述缩紧圈(6)卡入固定的缩紧槽(73)，若干个所述支撑块(7)在所述缩紧圈(6)的作用下向靠近所述轴芯(1)的一侧收缩。
8.根据权利要求7所述的引导套，其特征在于：所述缩紧圈(6)设为若干个，若干个所述缩紧圈(6)沿所述支撑块(7)的长度方向分布设置。
9.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：若干个所述支撑块(7)的外表面均设为圆弧面。
10.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：若干个所述支撑块(7)靠近所述轴芯(1)的一侧均设有导向部(72)，所述轴芯(1)的外壁上设有导向槽(11)，所述导向槽(11)沿所述轴芯(1)的径向设置，所述导向部(72)插入所述导向槽(11)内并在所述导向槽(11)内滑移。
11.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：所述轴芯(1)的端部均开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)用于供所述引导套固定于物体上。
12.一种如权利要求1-11任一项所述引导套的变径方法，其特征在于：包括：调节引导套外径变大时，通过变径件驱动若干个支撑块(7)沿径向向远离轴芯(1)的一侧运动，从而实现变径；调节引导套外径变小时，通过变径件驱动若干个支撑块(7)沿径向向靠近轴芯(1)的一侧运动，并利用支撑块(7)上的缩紧件将若干个支撑块(7)向靠近轴芯(1)的一侧复位，从而实现变径。
13.根据权利要求12所述的变径方法，其特征在于：调节引导套外径变大：使用工具顺时针旋转螺母(5)，螺母(5)顶着平面轴承(4)、平面轴承(4)推着止推环(3)、止推环(3)推着锥形环(2)向轴芯(1)远离螺母(5)的一端沿轴向滑动，随着锥形环(2)的移动，若干个支撑块(7)在锥形环(2)的限制下向远离轴芯(1)的方向移动，从而实现变径；
14.根据权利要求13所述的变径方法，其特征在于：旋转螺母(5)后，观察刻度线(8)上与螺母(5)外端面平齐的数值即为引导套的外径尺寸。
15.根据权利要求13所述的变径方法，其特征在于：锥形环(2)外径最大端面的厚度设为A，锥形环(2)的高度设为B，螺母(5)的移动距离设为S，螺母(5)处于与轴芯(1)端面齐平位置时为引导套初始位置，初始位置的引导套外径设为a，引导套外径实际尺寸设为R；根据如下公式计算引导套外径实际尺寸：
16.根据权利要求13所述的变径方法，其特征在于：当引导套外径处于最小值时，支撑块(7)圆弧面与装配件内表面为面接触配合；当...
【技术特征摘要】
1.一种引导套，其特征在于：包括轴芯(1)，所述轴芯(1)上设有若干个支撑块(7)，若干个所述支撑块(7)沿所述轴芯(1)的周向设置并共同用于与装配件过盈配合，所述轴芯(1)与所述支撑块(7)之间设有变径件，所述变径件驱动若干个所述支撑块(7)沿所述轴芯(1)的径向运动；还包括设于所述支撑块(7)上的缩紧件，所述缩紧件用于将若干个所述支撑块(7)向靠近所述轴芯(1)的一侧复位。
2.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：所述变径件包括套在所述轴芯(1)上的螺母(5)与锥形环(2)，所述螺母(5)与所述轴芯(1)螺纹连接，所述螺母(5)与若干个所述支撑块(7)之间均留有空间，若干个所述支撑块(7)均与所述锥形环(2)滑动连接，所述螺母(5)驱动所述锥形环(2)沿轴向运动从而带动若干个所述支撑块(7)沿径向运动。
3.根据权利要求2所述的引导套，其特征在于：所述锥形环(2)远离所述轴芯(1)的一侧表面设为锥面(21)，若干个所述支撑块(7)靠近所述锥形环(2)的一侧均设有斜面(71)，所述锥面(21)与所述斜面(71)抵接，所述锥面(21)直径从远离所述螺母(5)的一侧至靠近所述螺母(5)的一侧逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的引导套，其特征在于：所述螺母(5)与所述锥形环(2)之间还设有平面轴承(4)与止推环(3)，所述平面轴承(4)与所述螺母(5)抵接并与所述止推环(3)抵接，所述止推环(3)远离所述平面轴承(4)的一侧抵接在所述锥形环(2)上。
5.根据权利要求2所述的引导套，其特征在于：所述轴芯(1)靠近所述螺母(5)的一侧设有刻度线(8)，所述刻度线(8)的数值用于表示所述引导套的外径实际尺寸，所述螺母(5)的端面用于指示所述刻度线(8)的数值。
6.根据权利要求5所述的引导套，其特征在于：所述刻度线(8)沿所述轴芯(1)的轴向设置，所述刻度线(8)的数值从靠近所述轴芯(1)端面一侧至远离一侧逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的引导套，其特征在于：所述缩紧件包括缩紧圈(6)，所述缩紧圈(6)沿若干个所述支撑块(7)的周向设置，若干个所述支撑块(7)上均设有供所述缩紧圈(6)卡入固定的缩紧槽(73)，若干个所述支撑块(7)在所述缩紧圈(6)的作用下向靠近所述轴芯(1)的一侧收缩。
8.根据权利要求7所述的引...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢莹莹，廖飞扬，刘美凤，赵陆凯，卞耀辉，
申请(专利权)人：中车南京浦镇车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。