【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥生产过程中的除氯装置，尤其涉及一种用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置。
技术介绍
1、水泥熟料烧成系统使用替代原燃料一般会带入较多的氯等挥发性成分，这些有害组分在系统中循环富集、造成结皮堵塞从而影响系统的稳定运行，对熟料的质量也会产生不利的影响，一般需采用旁路放风的措施将过量的氯等有害成分排出系统。
2、现有常规的旁路放风系统利用袋收尘器作为除氯装置，由于滤袋不耐受高温，需要进袋收尘器前将系统烟气直接冷却到200℃，热耗高，且难于解决系统烟气中nox、粉尘等排放超标问题，因此需要开发低能耗，环保型旁路放风系统及装置。
3、现有的错流移动床除氯装置用于旁路放风除氯主要有两个缺点，一是，采用侧面进风，由于移动床控制的截面风速较小，过滤器前空间较大，而水泥窑旁路放风烟气含尘量达到300～500g/nm3，含尘量大，使得床前的烟气中粉尘由于重力作用上下分布不均，多集中在下部，使得下部烟气阻力较大，大量烟气从上部逸走，造成收尘效率下降。此外，当采用中间进风时，由于沉降作用，收尘器进口下部会沉积大量的粉尘，需要增加下料口定时清理，但处理过程中容易漏风，而旁路放风烟气中含的有害成分因局部低温易造成局部结皮堵塞。二是，为控制床内颗粒流速，移动床下部一般需设置渐缩下料段(下料斗)并与排料控制装置相联。渐缩下料段的边壁会对颗粒有一定托举作用和摩擦作用，其内中心区域颗粒流速明显快于近壁处颗粒流速，这种流动分布趋势会向其上部床层内传递，使床层内颗粒也呈现出相同的流动趋势，造成颗粒有先进后出的现象，影响收尘
技术实现思路
1、技术目的：本技术提供一种解决现有除氯装置进气区烟气分布不均，过滤器边壁和中心下料速率不均的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置。
2、技术方案：本技术所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，包括进气区，所述进气区的底部设有进气口，所述进气区的两侧分别设有用于夹持滤球并布气的过滤器，所述过滤器远离进气区的一侧为出气区，位于出气区的上方设有出气口；所述过滤器的上方设有滤球颗粒的进料口，下方设有下料斗，所述下料斗的底部设有用于控制滤球颗粒下料速度并锁风的回转下料器；所述回转下料器的出口与滤球再生系统连接。
3、其中，所述进料口与进气区之间设置过渡段区域，以使过滤器进风区域料面高度均匀，避免出现空腔。
4、其中，所述进气区的顶部为弧形结构，用于使风均匀进入过滤器。
5、其中，所述下料斗采用双列交错式布置，每个区域的滤球都同时对应下方渐缩下料段的边壁和中心，减小了渐缩下料段的边壁对颗粒托举和摩擦作用对内中心区域颗粒流速和近壁处颗粒流速的影响，使得整个过滤器下料均匀。
6、其中，所述进气区内设有弧形导流板。
7、其中，所述出气区的下部采用多级斜板结构，避免积料，同时起到对气导流的作用。
8、其中，所述过滤器为高间距百叶窗挡板。
9、其中，所述滤球再生系统与进料口连接形成再生回路。
10、有益效果：本技术与现有技术相比，取得如下显著效果：1、本技术装置由下向上进风，风导流到过滤器内实现过滤，并从上部出气，进气区内无下料口，解决了现有错流移动床除氯装置进气区烟气分布不均，过滤器边壁和中心下料速率不均等缺点，同时利用其耐高温，抗腐蚀的特点，降低旁路放风系统能耗，解决旁路放风系统烟气中nox、粉尘等排放问题；2、采用底部进风，由于进气方向自下而上，下部受重力影响沉积的粉尘会被下部进风向上提升，使粉尘在上下维度上分布均匀，解决了因水泥窑旁路放风烟气含尘量量大(300～500g/nm3)带来的进气区粉尘上下分布不均问题。3、采用底部进风，不需要在进气区增加下料口，解决了下料口定时清理时漏风带来的局部结皮堵塞问题(旁路放风烟气中含的有害成分因局部低温易造成局部结皮堵塞)。4、下料斗采用双列交错式布置，对于每个区域的滤球颗粒而言，都同时对应渐缩下料段的边壁和中心，减小了渐缩下料段的边壁对颗粒托举和摩擦作用对内中心区域颗粒流速和近壁处颗粒流速的影响，使得整个过滤器下料均匀。5、百叶窗挡板采用高间距布置，压力损失小。
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1.一种用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，包括进气区(2)，所述进气区(2)的底部设有进气口(1)，所述进气区(2)的两侧分别设有用于夹持滤球并布气的过滤器(5)，所述过滤器(5)远离进气区(2)的一侧为出气区(7)，位于出气区(7)的上方设有出气口(8)；所述过滤器(5)的上方设有滤球颗粒的进料口(4)，下方设有下料斗(6)，所述下料斗(6)的底部设有用于控制滤球颗粒下料速度并锁风的回转下料器(9)；所述回转下料器(9)的出口与滤球再生系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述进料口(4)与进气区(2)之间设置过渡段区域(10)，以使过滤器(5)进风区域料面高度均匀，避免出现空腔。
3.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述进气区(2)的顶部为弧形结构，用于使风均匀进入过滤器(5)。
4.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述下料斗(6)采用双列交错式布置，每个区域的滤球都同时对应下方渐缩下料
5.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述进气区(2)内设有弧形导流板(3)。
6.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述出气区(7)的下部为多级斜板结构，用于避免积料并导流。
7.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述过滤器(5)为百叶窗挡板。
8.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述滤球再生系统与进料口(4)连接形成循环回路。
...【技术特征摘要】
1.一种用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，包括进气区(2)，所述进气区(2)的底部设有进气口(1)，所述进气区(2)的两侧分别设有用于夹持滤球并布气的过滤器(5)，所述过滤器(5)远离进气区(2)的一侧为出气区(7)，位于出气区(7)的上方设有出气口(8)；所述过滤器(5)的上方设有滤球颗粒的进料口(4)，下方设有下料斗(6)，所述下料斗(6)的底部设有用于控制滤球颗粒下料速度并锁风的回转下料器(9)；所述回转下料器(9)的出口与滤球再生系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述进料口(4)与进气区(2)之间设置过渡段区域(10)，以使过滤器(5)进风区域料面高度均匀，避免出现空腔。
3.根据权利要求1所述的用于水泥熟料烧成系统的错流移动床除氯装置，其特征在于，所述进气区(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，孙德群，冯冬梅，潘轶，朱刚，陈翼，周仁杰，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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