【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定量投放上料装置，尤其是涉及一种润唇膏生产用原料定量投放装置。
技术介绍
1、润唇膏的成分一般有：基底(蜡、油、软化剂)、香料、维e等，其中基底中的蜡一般选用蜂蜡。润唇膏体的生产工艺一般包括：原料准备、混合、填充至模具内、冷却固化，其中在混合工序内，由于蜂蜡常温下为固体膏状，因此需要先加热到一定温度使其完全融化，才会与其它液化油以固定比例混合。综上所述，润唇膏生产行业需要一款可加热融化固体蜡并定量输出的上料装置。
技术实现思路
1、本技术提供了一种润唇膏生产用原料定量投放装置；解决现有技术中存在需要上料装置同时具备加热融化功能的问题。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种润唇膏生产用原料定量投放装置，用于定量投放可融化的固体原料，该投放装置包括机架、固定在所述机架上的主管道、包裹在所述主管道外侧的电热组件、同轴安装在所述主管道内的第一转轴以及与所述主管道连通的进料管，所述主管道的一端设有盖板，其另一端连接有输液管，所述进料管位于靠近所述盖板的一端，所述第一转轴为贯穿所述盖板设置，所述机架上还设有与所述第一转轴传动连接的第一电机，所述第一转轴上设有螺旋瓣，当所述第一电机驱动所述第一转轴转动时，所述螺旋瓣可驱动所述主管道内的原料向所述输液管一端移动。
3、进一步的，所述螺旋瓣在朝向所述输液管方向上包括第一螺旋瓣分段、第二螺旋瓣分段、第三螺旋瓣分段，三个分段上的螺旋瓣螺距呈逐步缩小设置。
4、进一步的，所述输液管
5、进一步的，所述进料管为竖直朝上设置，所述盖板的上端连接有料筒，所述料筒上侧固定有第二电机，所述电机的输出轴连接有竖直朝下的第二转轴，所述第二转轴上设有拨杆和上料螺旋瓣，所述拨杆位于所述料筒内，所述上料螺旋瓣位于所述进料管内。
6、进一步的，还包括有螺杆上料机，所述螺杆上料机的上料端与所述料筒连通。
7、因此，本技术相比现有技术具有以下特点：
8、1.本技术上的电机带动第一转轴旋转，从进料管落入主管道内的固体原料受旋转的螺旋瓣推动，会被逐步向输液管一端挤压，电热组件会加热主管道，这样固体原料会在输送过程中逐步融化，最后从输液管输出；
9、2.第一螺旋瓣分段、第二螺旋瓣分段、第三螺旋瓣分段的螺距为逐步缩小设置，这样会导致输送速率降低，同时螺旋瓣之间物料会被逐步压缩，这样是为了排出多余的空气；
10、3.螺杆上料机具备自动上料的功能，可将固体原料送往料筒内，料筒内的拨杆和上料螺旋瓣可随第二转轴转动，起到防止固体原料堆积在料筒内的效果。
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1.一种润唇膏生产用原料定量投放装置，用于定量投放可融化的固体原料，其特征在于：包括机架、固定在所述机架上的主管道、包裹在所述主管道外侧的电热组件、同轴安装在所述主管道内的第一转轴以及与所述主管道连通的进料管，所述主管道的一端设有盖板，其另一端连接有输液管，所述进料管位于靠近所述盖板的一端，所述第一转轴为贯穿所述盖板设置，所述机架上还设有与所述第一转轴传动连接的第一电机，所述第一转轴上设有螺旋瓣，当所述第一电机驱动所述第一转轴转动时，所述螺旋瓣可驱动所述主管道内的原料向所述输液管一端移动。
2.根据权利要求1所述的润唇膏生产用原料定量投放装置，其特征在于：所述螺旋瓣在朝向所述输液管方向上包括第一螺旋瓣分段、第二螺旋瓣分段、第三螺旋瓣分段，三个分段上的螺旋瓣螺距呈逐步缩小设置。
3.根据权利要求2所述的润唇膏生产用原料定量投放装置，其特征在于：所述输液管上设有用于控制其开闭的电控阀门。
4.根据权利要求1所述的润唇膏生产用原料定量投放装置，其特征在于：所述进料管为竖直朝上设置，所述盖板的上端连接有料筒，所述料筒上侧固定有第二电机，所述电机的输出轴
5.根据权利要求4所述的润唇膏生产用原料定量投放装置，其特征在于：还包括有螺杆上料机，所述螺杆上料机的上料端与所述料筒连通。
...【技术特征摘要】
1.一种润唇膏生产用原料定量投放装置，用于定量投放可融化的固体原料，其特征在于：包括机架、固定在所述机架上的主管道、包裹在所述主管道外侧的电热组件、同轴安装在所述主管道内的第一转轴以及与所述主管道连通的进料管，所述主管道的一端设有盖板，其另一端连接有输液管，所述进料管位于靠近所述盖板的一端，所述第一转轴为贯穿所述盖板设置，所述机架上还设有与所述第一转轴传动连接的第一电机，所述第一转轴上设有螺旋瓣，当所述第一电机驱动所述第一转轴转动时，所述螺旋瓣可驱动所述主管道内的原料向所述输液管一端移动。
2.根据权利要求1所述的润唇膏生产用原料定量投放装置，其特征在于：所述螺旋瓣在朝向所述输液管方向上包括第一螺旋瓣分段、...
【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：浙江高荣化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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