【技术实现步骤摘要】
本技术涉及睫毛膏生产，尤其涉及了一种睫毛膏生产灌装机构。
技术介绍
1、睫毛膏为涂抹于睫毛的化妆品，主要作用是使睫毛着色，使洁面看上去又浓密又长、卷曲等，使睫毛的形状看上去整齐漂亮，以增强眼睛的魅力，目前睫毛膏在生产时需要对其进行灌装。
2、公开号为cn217049112u的专利公开了一种多工位睫毛膏加工用灌装设备，涉及睫毛膏领域，针对目前市面上使用的睫毛膏在进行灌装生产时所使用的灌装装置通常只能进行挨个灌装的问题，现提出如下方案，其包括储料机构，所述储料机构的底部固定安装有分料机构，且所述分料机构的底部设置有支撑板；所述分料机构的内部包括有运输管、分流块、分液槽、伺服电机、转动板和灌装泵，所述运输管的顶部与储料机构的底部为固定连接，所述运输管的内部固定安装有分流块，且所述分流块的外壁均匀开设有分液槽。该多工位睫毛膏加工用灌装设备通过其内部设置的分流块配合分液槽便于对睫毛膏进行分流，并配合灌装泵完成多工位灌装，同时该装置通过旋转转动板截断睫毛膏。
3、上述现有技术在使用过程中，虽然通过其内部设置的分流块配合分液槽便于对睫毛膏进行分流，并配合灌装泵完成多工位灌装，但是上述现有技术依靠灌装泵对多工位进行灌装时很难保证灌装量的准确性，因为灌装泵的输入端在吸入睫毛膏时，由于分流块上开设了多个分液槽，可能会出现一个或多个灌装泵内吸入的睫毛膏量偏少或偏多的情况，导致灌装泵输出的睫毛膏量偏少或偏多，易出现单批次中的多个睫毛膏灌装量偏多或偏少的情况，不易控制睫毛膏的灌装质量，鉴于此，我们提出一种睫毛膏生产灌装机构。>
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种睫毛膏生产灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
3、一种睫毛膏生产灌装机构，包括固定底座，所述固定底座顶部的中部设有安装板，所述安装板顶部的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆的端部设有放置台，所述放置台的顶部开设有多个以环形阵列排布的置物槽，每个所述置物槽内壁的底部均设有称重传感器，所述称重传感器顶部的监测端设有支撑板，通过电动伸缩杆调整放置台的高度，从而调整放置台与灌装管之间的距离，使睫毛膏灌装瓶的瓶口可以靠近灌装管的底端，有利于睫毛膏的灌装，睫毛膏灌装瓶的底端放置在置物槽内，睫毛膏灌装瓶的底部与支撑板相抵，当睫毛膏灌装瓶内灌装睫毛膏时，称重传感器就会检测到睫毛膏灌装瓶的重量变化，多个称重传感器和多个马达分别通过导线与外接控制器电性连接，多个称重传感器分别多个马达相对应，当称重传感器检测到睫毛膏灌装瓶的总重量达到设定的阈值时，相对应的马达就会停止工作，从而实现定量精准灌装；
4、所述固定底座顶部的左右两端均设有l形支架，两个所述l形支架之间设有储料罐，所述储料罐的外壁且靠近顶部的位置设有进料管，用于向储料罐内添加睫毛膏，所述储料罐的底部设有锥形导料仓，有利于储料罐内的睫毛膏的输出，所述锥形导料仓的底部设有多个以环形阵列排布的灌装管，提供多工位灌装，提高睫毛膏的灌装效率；
5、所述储料罐的顶部设有罐盖，所述罐盖的底部且靠近中部的位置转动连接有多个以环形阵列排布的第二转动轴，每个所述第二转动轴的底端均同轴连接有出料绞龙，多个所述出料绞龙分别位于多个灌装管内，通过第二转动轴带动出料绞龙转动，从而将储料罐内的睫毛膏输送至灌装管内，确保睫毛膏可以被顺利输出。
6、作为优选，所述安装板的顶部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形固定管，所述放置台的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形连接杆，四个所述圆形连接杆分别滑动连接于四个圆形固定管内，对放置台的上下移动起到稳定作用。
7、作为优选，多个所述置物槽分别位于多个灌装管的正下方，所述灌装管的底端设有锥形灌装头，有利于睫毛膏灌装进睫毛膏灌装瓶内。
8、作为优选，所述出料绞龙的外壁与灌装管的内壁相贴合，避免睫毛膏从灌装管的内壁向下渗出，所述出料绞龙的顶端位于锥形导料仓内，所述出料绞龙的底端位于灌装管内部的底部，确保出料绞龙可以将睫毛膏顺利输出，并且可以及时停止睫毛膏的输出。
9、作为优选，所述罐盖的顶部且靠近中部的位置设有多个以环形阵列排布的马达，多个所述马达的输出轴穿过罐盖的顶部且分别与多个第二转动轴的顶端同轴连接，通过马达驱动第二转动轴转动。
10、作为优选，所述罐盖底部的中部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁设有多个呈上下等距排布的第一剪切刀片，所述罐盖顶部的中部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过罐盖的顶部且与第一转动轴的顶端同轴连接，通过第一伺服电机驱动第一转动轴转动，从而使第一转动轴带动多个第一剪切刀片转动，对储料罐内部中部的睫毛膏起到搅拌剪切的作用，避免发生沉淀。
11、作为优选，所述罐盖的底部且靠近外边缘的位置转动连接有四个以环形阵列排布的第三转动轴，所述第三转动轴的外壁设有多个呈上下等距排布的第二剪切刀片，所述罐盖的顶部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的第二伺服电机，四个所述第二伺服电机的输出轴穿过罐盖的顶部且分别与四个第三转动轴的顶端同轴连接，通过第二伺服电机驱动第三转动轴转动，从而使第三转动轴带动多个第二剪切刀片转动，可以对储料罐内部靠近内壁的睫毛膏起到搅拌剪切的作用，避免睫毛膏粘附在储料罐的内壁上。
12、作为优选，所述储料罐的内壁和外壁之间设有硅橡胶加热板，所述储料罐的外壁设有与硅橡胶加热板电性连接的温控器，所述温控器的温度检测探头嵌设于储料罐的内壁，可以对储料罐的内部进行恒温加热，避免睫毛膏凝固，使睫毛膏保持流动性。
13、本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
14、1、该睫毛膏生产灌装机构，睫毛膏灌装瓶的底端放置在置物槽内，睫毛膏灌装瓶的底部与支撑板相抵，当睫毛膏灌装瓶内灌装睫毛膏时，称重传感器就会检测到睫毛膏灌装瓶的重量变化，多个称重传感器和多个马达分别通过导线与外接控制器电性连接，多个称重传感器分别与多个马达相对应，当称重传感器检测到睫毛膏灌装瓶的总重量达到设定的阈值时，相对应的马达就会停止工作，从而实现定量精准灌装。
15、2、该睫毛膏生产灌装机构，通过电动伸缩杆调整放置台的高度，从而调整放置台与灌装管之间的距离，使睫毛膏灌装瓶的瓶口可以靠近灌装管的底端，有利于睫毛膏的灌装。
16、3、该睫毛膏生产灌装机构，通过马达驱动第二转动轴转动，使第二转动轴带动出料绞龙转动，出料绞龙的底端位于灌装管内部的底部，确保出料绞龙可以将睫毛膏顺利输出，并且可以及时停止睫毛膏的输出。
17、4、该睫毛膏生产灌装机构，通过第一伺服电机驱动第一转动轴转动，从而使第一转动轴带动多个第一剪切刀片转动，对储料罐内部中部的睫毛膏起到搅拌剪切的作用，避免发生沉淀，通过第二伺服电机驱动第三转动轴转动，从而使第三转动轴带动多个第二剪切刀片转动，可以对储料罐内部靠近内壁的睫毛膏起到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种睫毛膏生产灌装机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中部设有安装板(10)，所述安装板(10)顶部的中部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)活动杆的端部设有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部开设有多个以环形阵列排布的置物槽(50)，每个所述置物槽(50)内壁的底部均设有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)顶部的监测端设有支撑板(7)，所述固定底座(1)顶部的左右两端均设有L形支架(2)，两个所述L形支架(2)之间设有储料罐(3)，所述储料罐(3)的外壁且靠近顶部的位置设有进料管(31)，所述储料罐(3)的底部设有锥形导料仓(30)，所述锥形导料仓(30)的底部设有多个以环形阵列排布的灌装管(300)，所述储料罐(3)的顶部设有罐盖(32)，所述罐盖(32)的底部且靠近中部的位置转动连接有多个以环形阵列排布的第二转动轴(9)，每个所述第二转动轴(9)的底端均同轴连接有出料绞龙(90)，多个所述出料绞龙(90)分别位于多个灌装管(300)内。
2.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述安装板(10)的顶部且靠近外
3.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：多个所述置物槽(50)分别位于多个灌装管(300)的正下方，所述灌装管(300)的底端设有锥形灌装头。
4.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述出料绞龙(90)的外壁与灌装管(300)的内壁相贴合，所述出料绞龙(90)的顶端位于锥形导料仓(30)内，所述出料绞龙(90)的底端位于灌装管(300)内部的底部。
5.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述罐盖(32)的顶部且靠近中部的位置设有多个以环形阵列排布的马达(13)，多个所述马达(13)的输出轴穿过罐盖(32)的顶部且分别与多个第二转动轴(9)的顶端同轴连接。
6.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述罐盖(32)底部的中部转动连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的外壁设有多个呈上下等距排布的第一剪切刀片(80)，所述罐盖(32)顶部的中部设有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)输出轴的端部穿过罐盖(32)的顶部且与第一转动轴(8)的顶端同轴连接。
7.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述罐盖(32)的底部且靠近外边缘的位置转动连接有四个以环形阵列排布的第三转动轴(11)，所述第三转动轴(11)的外壁设有多个呈上下等距排布的第二剪切刀片(110)，所述罐盖(32)的顶部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的第二伺服电机(14)，四个所述第二伺服电机(14)的输出轴穿过罐盖(32)的顶部且分别与四个第三转动轴(11)的顶端同轴连接。
8.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述储料罐(3)的内壁和外壁之间设有硅橡胶加热板，所述储料罐(3)的外壁设有与硅橡胶加热板电性连接的温控器(15)，所述温控器(15)的温度检测探头嵌设于储料罐(3)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种睫毛膏生产灌装机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中部设有安装板(10)，所述安装板(10)顶部的中部设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)活动杆的端部设有放置台(5)，所述放置台(5)的顶部开设有多个以环形阵列排布的置物槽(50)，每个所述置物槽(50)内壁的底部均设有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)顶部的监测端设有支撑板(7)，所述固定底座(1)顶部的左右两端均设有l形支架(2)，两个所述l形支架(2)之间设有储料罐(3)，所述储料罐(3)的外壁且靠近顶部的位置设有进料管(31)，所述储料罐(3)的底部设有锥形导料仓(30)，所述锥形导料仓(30)的底部设有多个以环形阵列排布的灌装管(300)，所述储料罐(3)的顶部设有罐盖(32)，所述罐盖(32)的底部且靠近中部的位置转动连接有多个以环形阵列排布的第二转动轴(9)，每个所述第二转动轴(9)的底端均同轴连接有出料绞龙(90)，多个所述出料绞龙(90)分别位于多个灌装管(300)内。
2.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：所述安装板(10)的顶部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形固定管(100)，所述放置台(5)的底部且靠近外边缘的位置设有四个以环形阵列排布的圆形连接杆(51)，四个所述圆形连接杆(51)分别滑动连接于四个圆形固定管(100)内。
3.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，其特征在于：多个所述置物槽(50)分别位于多个灌装管(300)的正下方，所述灌装管(300)的底端设有锥形灌装头。
4.根据权利要求1所述的睫毛膏生产灌装机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：浙江高荣化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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