本发明专利技术公开了一种唇彩生产工艺及其自动生产线，属于唇彩生产领域，一种唇彩生产的自动生产线，包括输送机、混料桶、搅拌装置；所述搅拌装置包含：用于与混料桶抵接密封的盖体以及用于在盖体与混料桶衔接处进行密封的密封部；所述盖体的中部形成有转轴体，转轴体可相对盖体转动；转轴体上安装多个搅拌体，搅拌体用于对基料进行搅拌；其中，混料桶底部形成有支撑板，所述支撑板与混料桶的内壁滑动连接；转轴体的底部形成有控制装置，所述控制装置用于驱动支撑板上移或下移，它可以实现将放有基料的混料桶直接放在输送机上进行输送，并且在混料桶输送的过程中对混料桶中的基料进行搅拌，从而减少了出料需要的时间，挺好生产的速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种唇彩生产工艺及其自动生产线
[0001]本专利技术涉及唇彩生产领域，更具体地说，涉及一种唇彩生产的自动生产线。
技术介绍
[0002]唇彩在进行生产时，是通过生产线进行的流水线式的生产过程，在这个过程中会对唇彩的一些基料进行搅拌混合，现有的搅拌混合的方式都是直接将基料置入到搅拌桶中，然后搅拌，搅拌完成后进行出料，这样的过程较慢，并且出料之后对物料进行输送也需要较多的设备来实现，从而会导致基料搅拌完成之后进行出料和输送的过程会占用较多的时间，会导致生产速度降低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种唇彩生产的自动生产线，它可以实现将放有基料的混料桶直接放在输送机上进行输送，并且在混料桶输送的过程中对混料桶中的基料进行搅拌，从而减少了出料需要的时间，挺好生产的速度。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种唇彩生产的自动生产线，包括输送机和用于放置在输送机上且沿输送机进行输送的混料桶、用于向混料桶中加入基料的多个加料装置以及用于对混料桶进行搅拌混合的搅拌装置；所述搅拌装置包含：用于与混料桶抵接密封的盖体以及用于在盖体与混料桶衔接处进行密封的密封部；所述盖体的中部形成有转轴体，转轴体可相对盖体转动；转轴体上安装多个搅拌体，搅拌体用于对基料进行搅拌；其中，混料桶底部形成有支撑板，所述支撑板与混料桶的内壁滑动连接；转轴体的底部形成有控制装置，所述控制装置用于驱动支撑板上移或下移；所述搅拌体上形成有凸出部，所述转轴体和搅拌体处设置有传动件，所述传动件用于控制凸出部向外伸出或向内收回，以使凸出部与搅拌体形成一个完整的搅拌叶或凸出部位于搅拌体内部；所述传动件与所述控制装置同时启停，以使支撑板上移或下移时，凸出部位于搅拌体内部，支撑板静置时，凸出部与搅拌体形成一个完整的搅拌叶。
[0006]盖体和混料桶可以衔接也可以分离，并且混料桶随着输送机进行输送，那么可以放置多个混料桶进行输送，然后使搅拌装置伸入到一个混料桶中搅拌完成后，搅拌装置再伸入到另外一个混料桶中进行搅拌，从而可以实现快速加料和快速搅拌，并且不需要出料的过程，大大提高了整体的生产速度；支撑板可相对混料桶上移或者下移，可以使混料桶中的基料进行上下的置换，从而有利于增加搅拌的速度，另外由于搅拌体都是上下间隔设置的，那么中间必然会存在一部分无法与搅拌体接触的空间，这一空间的搅拌速度是低的，那么支撑板上移或下移，使得这一空间与不同位置的基料接触，也就是每一处的基料都会在这一空间处进行搅拌，那么可以把控整体的搅拌质量，即避免一处的基料在高效率的空间搅拌，另一处的基料却在低效率的空间搅拌，那么也就是避免了基料搅拌质量不同的现象，从而有利于把控整体的搅拌质量。另外搅拌体处设有凸出部，凸出部伸出便是完整的搅拌叶，凸出部收回便是只有搅拌体，那么实现了在支撑板上移或者下移的过程中，凸出部收
回，那么避免基料上移或下移的过程对凸出部施加较大的轴向力导致凸出部损坏的现象，从而正常实现基料随支撑板的上移和下移，并且还可以保证搅拌叶的面积足够大，使基料具有很高的搅拌速度。
[0007]进一步的，所述密封部包含：密封套，所述密封套的顶面为刚性材料；所述密封套的顶面与盖体固定连接；所述密封套的顶面为环形结构；所述盖体上设有气泵，所述气泵用于向所述密封套中注入空气，以使密封套膨胀后与混料桶的内壁抵接密封。
[0008]盖体盖在混料桶上，并且盖体与混料桶衔接后，密封套膨胀，可以使盖体与混料桶的衔接处被膨胀后的密封套遮挡住，从而增加了盖体与混料桶之间的密封效果，在对混料桶中的基料进行搅拌时，可以更好的避免基料外泄。
[0009]进一步的，所述密封套上设置有多个压力阀，所述压力阀用于对所述密封套泄压；所述泄压阀位于密封套的下部以使所述盖体与所述混料桶密封时，所述泄压阀位于混料桶中。
[0010]密封套内的压力足够时，空气会在泄压阀处向外吹出，泄压阀的设置可以更好的保证密封套的安全性，避免压强过高发生炸裂的现象，同时泄压阀使空气向外吹出，是吹在混料桶中的，从而可以通过空气与混料桶中的基料接触，使基料被搅拌时可以被空气吹动的进行翻动，从而更好的保证了对基料进行搅拌的速度。
[0011]进一步的，所述转轴体包含：转杆，转杆与盖体转动连接；转杆内部形成有容纳腔室；转杆的边部形成有多个安装部，安装部与转杆一体成型且安装部中形成有安装腔室，所述安装腔室与所述容纳腔室连通；所述安装腔室用于安装搅拌体；所述盖体上设有驱动装置，所述驱动装置与转杆相连，以使转杆自转。
[0012]转杆带动安装部旋转，并给安装部用于安装搅拌体，从而可以实现转杆带动搅拌体转动。
[0013]进一步的，所述控制装置包含：驱动气缸，驱动气缸位于盖体处，驱动气缸的输出端设有推杆，驱动气缸用于控制推杆上移或下移；推杆位于容纳腔室中；传动件设在推杆的端部处，传动件在本实施例中为推板，推板的下方设有连接件，所述推板通过连接件与所述支撑板相连，以使支撑板随推板上移或下移。
[0014]支撑板的上移和下移通过驱动气缸来进行驱动，并且驱动气缸是位于盖体处的，从而可以更好的保证混料桶的简洁性，也就是混料桶制造成本很低，从而可以生产多个混料桶，大大降低了整体的生产成本。
[0015]进一步的，所述搅拌体包含：安装杆和搅拌杆，搅拌杆与安装杆固接，且搅拌杆和安装杆中均形成有空腔；所述凸出部位于空腔中，且可相对空腔的内壁滑动；安装杆插入至安装腔室中且与安装部密封连接；容纳腔室中注有液压油，液压油位于容纳腔室、安装腔室和空腔中；所述推板下移可使容纳腔室体积增加，进而液压油使得凸出部收到空腔中，所述推板上移，可使容纳腔室体积减小，进而液压油使得凸出部推出到外部。
[0016]通过支撑板上移或下移的过程中使凸出部收回或推出，从而更好的保证了凸出部的安全，节约了空间，还实现了凸出部的驱动。
[0017]进一步的，所述盖体包含：盖板和环板，所述环板与盖板固接；密封套膨胀后与环板抵接；盖板中部形成有通槽；通槽用于安装转杆。
[0018]进一步的，基料搅拌完成后置入到真空脱泡机中进行脱泡抽真空，脱泡完成后进
行灌装得到成品；其中脱泡时间为20
‑
30分钟。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020]一、本方案实现将放有基料的混料桶直接放在输送机上进行输送，并且在混料桶输送的过程中对混料桶中的基料进行搅拌，从而减少了出料需要的时间，挺好生产的速度。
[0021]二、通过支撑板可相对混料桶上移或者下移，可以使混料桶中的基料进行上下的置换，从而有利于增加搅拌的速度。
[0022]三、通过另外搅拌体处设有凸出部，凸出部伸出便是完整的搅拌叶，凸出部收回便是只有搅拌体，那么实现了在支撑板上移或者下移的过程中，凸出部收回，那么避免基料上移或下移的过程对凸出部施加较大的轴向力导致凸出部损坏的现象，从而正常实现基料随支撑板的上移和下移，并且还可以保证搅拌叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种唇彩生产的自动生产线，其特征在于：包括输送机和用于放置在输送机上且沿输送机进行输送的混料桶(1)、用于向混料桶(1)中加入基料的多个加料装置以及用于对混料桶(1)进行搅拌混合的搅拌装置；所述搅拌装置包含：用于与混料桶(1)抵接密封的盖体(2)以及用于在盖体(2)与混料桶(1)衔接处进行密封的密封部(3)；所述盖体(2)的中部形成有转轴体(4)，转轴体(4)可相对盖体(2)转动；转轴体(4)上安装多个搅拌体(5)，搅拌体(5)用于对基料进行搅拌；其中，混料桶(1)底部形成有支撑板(6)，所述支撑板(6)与混料桶(1)的内壁滑动连接；转轴体(4)的底部形成有控制装置(7)，所述控制装置(7)用于驱动支撑板(6)上移或下移；所述搅拌体(5)上形成有凸出部(9)，所述转轴体(4)和搅拌体(5)处设置有传动件(8)，所述传动件(8)用于控制凸出部(9)向外伸出或向内收回，以使凸出部(9)与搅拌体(5)形成一个完整的搅拌叶或凸出部(9)位于搅拌体(5)内部；所述传动件(8)与所述控制装置(7)同时启停，以使支撑板(6)上移或下移时，凸出部(9)位于搅拌体(5)内部，支撑板(6)静置时，凸出部(9)与搅拌体(5)形成一个完整的搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种唇彩生产的自动生产线，其特征在于：所述密封部(3)包含：密封套(31)，所述密封套(31)的顶面为刚性材料；所述密封套(31)的顶面与盖体(2)固定连接；所述密封套(31)的顶面为环形结构；所述盖体(2)上设有气泵，所述气泵用于向所述密封套(31)中注入空气，以使密封套(31)膨胀后与混料桶(1)的内壁抵接密封。3.根据权利要求2所述的一种唇彩生产的自动生产线，其特征在于：所述密封套(31)上设置有多个压力阀，所述压力阀用于对所述密封套(31)泄压；所述泄压阀位于密封套(31)的下部以使所述盖体(2)与所述混料桶(1)密封时，所述泄压阀位于混料桶(1)中。4.根据权利要求3所述的一种唇彩生产的自动生产线，其特征在于：所述转轴体(4)包含：转杆(41)，转杆(41)与盖体(2)转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，
申请(专利权)人：浙江高荣化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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