望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削方法及其设备技术

望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削方法及其设备：（１）摩擦盘通过支撑轴承定位在方位底座上；（２）摩擦盘下面安装驱动电机驱动摩擦盘绕自身轴系旋转；（３）砂轮固定于砂轮主轴，砂轮主轴两头通过消隙轴承定位于砂轮架；（４）在磨削加工前将砂轮主轴与摩擦盘旋转轴调成平行；（５）砂轮主轴由电机驱动对超大直径摩擦盘进行现场磨削加工；（６）加工一段时间后，用金刚石笔对砂轮进行修整；（７）反复重复步骤（５）和步骤（６），至达到设计要求。本发明专利技术能够在现场对摩擦盘外圆表面进行磨削加工，使得摩擦盘外圆表面的粗糙度和圆柱度满足要求，保证摩擦传动精度，对未来极大天文望远镜的研制及其他领域超大直径圆盘类工件的加工有着重要的现实意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工艺，具体涉及一种极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦 盘的现场磨削加工方法；本专利技术还涉及该方法所使用的设备。
技术介绍
极大天文望远镜摩擦传动的从动摩擦盘直径在30米左右，且摩擦传动对摩擦盘 表面粗糙度和圆柱度要求较高，通常粗糙度要求为0. 8微米，整圆表面圆柱度为0. 06毫米 左右。从加工、运输、现场安装、调试、日后维修等方面考虑，30米直径摩擦盘采用整体结构 不太现实，需要采用分体拼接结构。拼接模块可在通用数控铣床上加工，然后到现场进行组 装调整，拼成一个直径30米的大圆盘。但由于各个模块的加工误差和现场拼接误差，拼接 后大摩擦盘表面的粗糙度和圆柱度，无法满足望远镜摩擦传动对摩擦表面的要求。摩擦传动与齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、电机直接驱动相比，最大的问题是摩擦副表 面在外界干扰下，会发生打滑。发生打滑的根本原因是负载力矩发生了变化。如当负载力 矩突然变大时，由于主动轮和从动摩擦盘之间的摩擦力矩是恒定的，所以主动轮驱动不了 从动轮，两轮表面间就发生了打滑。因此，在设计摩擦传动系统时，摩擦力矩都要考虑一定 的余量，即系统能够承受一定的负载波动。负载力矩波动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极大望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工方法，其特征在于，步骤如下：　（１）拼接后的超大直径摩擦盘通过支撑轴承定位在方位底座上；　（２）摩擦盘下面安装驱动电机，通过联轴节驱动摩擦盘绕自身轴系旋转；　（３）砂轮固定于砂轮主轴，砂轮主轴两头通过消隙轴承定位于砂轮架；（４）对砂轮主轴进行静平衡处理；（５）砂轮架通过定位导向凸台与基准柱上的定位槽配合，固定于基准柱上；（６）在磨削加工前，利用光学检测系统将砂轮主轴与超大直径摩擦盘旋转轴调成平行；（７）砂轮主轴由砂轮驱动电机通过联轴节驱动，对超大直径摩擦盘进行现场磨削加工；　（８）砂轮磨削加工一段时间后，为了恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，张坤，
申请(专利权)人：中国科学院国家天文台南京天文光学技术研究所，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]