后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法技术

本发明专利技术涉及一种后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法。后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：１）支撑装置的安装：在一个预应力筋张拉段内，沿后张预制预应力混凝土箱梁安装的方向铺设第一支撑架和第二支撑架，在第一支撑架上铺设第一滑道，在第二支撑架上铺设第二滑道；２）后张预制预应力混凝土箱梁的安装：①采用起吊重量为１００ｔ龙门吊将５－１２块后张预制预应力混凝土箱梁吊运放置在支撑装置的第一滑道和第二滑道上；②通过手动葫芦将后张预制预应力混凝土箱梁在第一滑道和第二滑道上行走将相邻的两块后张预制预应力混凝土箱进行拼装。本发明专利技术施工简便、成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于预制预应力混凝土箱梁安装施工
，具体涉及一种后张预制预 应力混凝土箱梁的安装方法。
技术介绍
预制拼装段每一跨中有8-12块箱梁用环氧树脂粘接通过临时预压应力挤压使箱 梁紧密拼装在一起，然后张拉钢铰线，形成连续跨，在预应力筋张拉完后，将其卸载(桥梁 安装时以一个预应力筋张拉段为施工段进行安装)。进行下一段预制混凝土箱梁安装，预 制箱梁整个桥梁只需一跨半支撑架就能满足预制箱梁安装。预制混凝土箱梁采用起吊重量 为IOOt龙门吊进行吊装，将起吊的箱形片梁用龙门吊吊起，放置在支架上。将箱形板有剪 力键的端面清扫干净，然后将相邻的两块箱形板进行试拼装，在相对应的凸凹两面完全相 吻合后，将后吊装的一块箱形板吊离前一块IOOOm左右，准备进行环氧树脂的涂刷工作，因 每片梁之间要进行环氧树脂的涂刷、每片梁的孔道要粘帖孔道密封圈等一系列工作，每片 梁都要两小时左右才能完成，龙门吊不可能长时间的等候。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种施工简便、成本低的后张预制预应力混凝土箱梁的安装 方法。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是后张预制预应力混凝土箱梁的安 装方法，其特征在于它包括如下步骤1)支撑装置的安装在一个预应力筋张拉段内，沿后张预制预应力混凝土箱梁安装的方向铺设第一支 撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架平行，在第一支撑架上铺设第一滑道，在第二 支撑架上铺设第二滑道，第一滑道与第二滑道平行，第一滑道与第二滑道之间的间距小于 后张预制预应力混凝土箱梁底面的宽度；2)后张预制预应力混凝土箱梁的安装①采用起吊重量为IOOt龙门吊将5-12块后张预制预应力混凝土箱梁吊运放置在 支撑装置的第一滑道和第二滑道上，将后张预制预应力混凝土箱梁有剪力键的端面清扫干 净；②通过手动葫芦将后张预制预应力混凝土箱梁在第一滑道和第二滑道上行走，手 动葫芦的一端系在已固定好的后张预制预应力混凝土箱梁上，手动葫芦的另一端系在即将 要移动的后张预制预应力混凝土箱梁上，将相邻的两块后张预制预应力混凝土箱进行拼 装，在相对应的凸凹两面完全相吻合前进行环氧树脂的涂刷工作；至此，完成后张预制预应 力混凝土箱梁的安装。本专利技术的方法就是充分利用搭设拆卸灵活、方便的碗扣架作为支撑系统(即第一 支撑架和第二支撑架)，在已搭设好的支撑架上安装滑道，采用起吊重量为IOOt龙门吊进行吊运预制混凝土箱梁放置在第一滑道和第二滑道上，然后通过手动葫芦将后张预制预应 力混凝土箱梁在滑道上行走。本专利技术的有益效果是1、施工简便，可操作性强；适用范围广(能够在场地窄小的情况下进行)。2、使用本方法安装后张预制预应力混凝土箱梁，可以降低成本(本方法成本低)， 支撑架搭设拆卸灵活、方便，并具有较好的综合技术经济效益(经济效益、社会效益和环保 效益明显)。解决了后张预制预应力混凝土箱梁不用龙门吊也能在滑道上行走的技术难题。附图说明图1是后张预制预应力混凝土箱梁的安装图；图2是图1的俯视图；图3是第一支撑架的结构示意图；图4是第一滑道的结构示意图；图中1-第一支撑架，2-第一滑道，3-第二支撑架，4-第二滑道，5-后张预制预应 力混凝土箱梁，6-枕木，7-下调节丝杆，8-剪刀撑，9-立杆，10-上调节丝杆，11-横向工字 钢(14#工字钢)，12-横杆，13-纵向工字钢(20#工字钢)，14-不锈钢板，15-聚四氟乙烯 板，16-钢板。具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，，它包括如下 步骤1)支撑装置的安装支撑装置包括第一支撑架1、第一滑道2、第二支撑架3、第二滑道4 ；在一个预应力筋张拉段内，沿后张预制预应力混凝土箱梁(简称预制箱梁)安装 的方向铺设第一支撑架1和第二支撑架3，第一支撑架1与第二支撑架3平行，在第一支撑 架1上铺设第一滑道2，在第二支撑架3上铺设第二滑道4，第一滑道2与第二滑道4平行， 第一滑道2与第二滑道4之间的间距小于后张预制预应力混凝土箱梁5底面的宽度(即后 张预制预应力混凝土箱梁5能搁置在第一滑道2、第二滑道4上)；第一支撑架1包括枕木6、下调节丝杆7、剪刀撑8、立杆9、上调节丝杆10、横向工 字钢11、横杆12 ；第二支撑架3的结构与第一支撑架1的结构相同；具体步骤为①准备工作吊具(卡环、钢丝绳等)和张拉机具准备；胶结材料的试配和安全 技术交底；地基处理回填区域将表面松散土清除，换填500 800mm的砂石级配料夯实， 50 IOOmm厚的素混凝土封闭，表面铺上IOmm厚的铁板；原状地面将纵横向表面标高用级 配砂石调整到同一标高面上，具体厚度视情况而定；混凝土表面收光形成坡度，不得积水；②第一支撑架1和第二支撑架3的铺设在一个预应力筋张拉段内，沿纵向铺设 左枕木排、右枕木排(左枕木排构成第二支撑架3的基础，右枕木排构成第一支撑架1的基 础)，左枕木排与右枕木排平行；每一枕木排的枕木6与枕木6之间的间距为600mm ；枕木6 的长、宽、厚尺寸为2500mm*250mm*250mm ；在左枕木排和右枕木排上所有的枕木6上沿横向均设7个下调节丝杆7，同一枕木 上的下调节丝杆7的间距为300mm ；在所有下调节丝杆7上安装立杆9 (立杆横向间距为300mm，纵向间距为600mm)， 立杆9与立杆9之间由横杆12固定(横杆步距为600mm)，位于同一枕木上方的立杆由剪刀 撑8固定(纵向剪刀撑间距为6000mm)；在所有立杆9的上端部设置上调节丝杆10 ；再在位于同一枕木上方的上调节丝杆10上铺设横向工字钢11 ；形成第一支撑架1 和第二支撑架3 ；③在第一支撑架1的横向工字钢11上沿纵向铺设第一滑道2的纵向工字钢13，在 第二支撑架3的横向工字钢11上沿纵向铺设第二滑道4的纵向工字钢13 ；第一滑道2包括纵向工字钢13、不锈钢板14、聚四氟乙烯板15、钢板16 ；第二滑道 4的结构与第一滑道2的结构相同；在纵向工字钢13的上表面点焊不锈钢板14，在不锈钢板14的上表面铺设聚四氟 乙烯板15作为滑板，在聚四氟乙烯板15上铺设钢板钢板16 ；第一滑道2的纵向工字钢13与第二滑道4的纵向工字钢13平行，第一滑道2的 纵向工字钢13与第二滑道4的纵向工字钢13之间的间距小于后张预制预应力混凝土箱梁 5底面的宽度；形成支撑装置；2)后张预制预应力混凝土箱梁的安装①采用起吊重量为IOOt龙门吊将5-12块后张预制预应力混凝土箱梁吊运放置在 支撑装置的第一滑道2和第二滑道4上，将后张预制预应力混凝土箱梁有剪力键的端面清 扫干净；②通过手动葫芦将后张预制预应力混凝土箱梁5在第一滑道2和第二滑道4上行 走，手动葫芦的一端系在已固定好的后张预制预应力混凝土箱梁上，手动葫芦的另一端系 在即将要移动的后张预制预应力混凝土箱梁上，将相邻的两块后张预制预应力混凝土箱进 行拼装；在相对应的凸凹两面完全相吻合前进行环氧树脂的涂刷工作；因每片梁之间要进 行环氧树脂的涂刷、在使用环氧树脂时，从涂刷到粘合在一起为止，一定要在规定的时间内 完成(小于等于2小时)，而且混凝土表面要保持干燥状态；使用温度为5°C -30°C，如超过 30°C，允许使用时间会大大缩短，也很难使用，所以拌合后必须尽快使用；涂刷环氧树脂时， 一般使用橡胶刷，人工戴胶手套涂抹，环氧树脂的厚度以本文档来自技高网...

【技术保护点】
后张预制预应力混凝土箱梁的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：　　１）支撑装置的安装：　　在一个预应力筋张拉段内，沿后张预制预应力混凝土箱梁安装的方向铺设第一支撑架（１）和第二支撑架（３），第一支撑架（１）与第二支撑架（３）平行，在第一支撑架（１）上铺设第一滑道（２），在第二支撑架（３）上铺设第二滑道（４），第一滑道（２）与第二滑道（４）平行，第一滑道（２）与第二滑道（４）之间的间距小于后张预制预应力混凝土箱梁（５）底面的宽度；　　２）后张预制预应力混凝土箱梁的安装：　　①采用起吊重量为１００ｔ龙门吊将５－１２块后张预制预应力混凝土箱梁吊运放置在支撑装置的第一滑道（２）和第二滑道（４）上，将后张预制预应力混凝土箱梁有剪力键的端面清扫干净；　　②通过手动葫芦将后张预制预应力混凝土箱梁（５）在第一滑道（２）和第二滑道（４）上行走，手动葫芦的一端系在已固定好的后张预制预应力混凝土箱梁上，手动葫芦的另一端系在即将要移动的后张预制预应力混凝土箱梁上，将相邻的两块后张预制预应力混凝土箱进行拼装，在相对应的凸凹两面完全相吻合前进行环氧树脂的涂刷工作；至此，完成后张预制预应力混凝土箱梁的安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海莲，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]