一种分段式余热利用活性炭再生系统技术方案

本技术属于活性炭再生技术领域，具体涉及一种分段式余热利用活性炭再生系统：包括进炭单元、回转余热干燥单元、外热燃气再生单元、旋转冷却单元，即4段，其中进炭单元将待再生活性炭输送至余热干燥单元，利用外热燃气再生单元的燃气燃烧高温烟气穿过旋转干燥的活性炭，干燥湿烟气外排。干燥后活性炭进入外热燃气高温再生单元，再生单元后段不设置燃气加热仅保温，以降低能耗，其中外热再生因为燃烧室与碳隔绝，燃烧过量空气不与接触，减少再生炭损；再生后活性炭进入旋转冷却段，完成活性炭的分段余热利用再生，在活性炭再生的同时实现余热的再利用，提升得炭率，降低能耗及生产成本，促进在活性炭的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于活性炭再生装置，具体涉及一种分段式余热利用活性炭再生系统。

技术介绍

1、活性炭具有发达孔隙结构、大比表面积和强吸附能力，广泛地应用于市政净水、城市污水、制糖、食品、黄金、药业、工业水处理、气体净化、催化剂载体炭等众多行业。由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更换来达到使用效果。因此若对饱和活性炭进行再生利用，则能达到循环经济的目的。

2、目前活性炭用量每年以5％-8％递增，循环利用率不到10％。这主要有两个原因：

3、1)活性炭再生过程炭损大，得炭率低；

4、2)活性炭再生能耗高使得再生成本高。因此通过活性炭再生过程余热利用，将促进现有资源合理循环利用及节能减排。

5、然而目前并未有针对活性炭再生过程余热利用的配套设施。

技术实现思路

1、为了克服上述为问题，本技术提供一种以燃气为热源的分段式余热利用活性炭再生系统，通过将活性炭再生系统分为：进炭段、余热干燥段、燃气外热再生段、冷却段，将外热式燃气燃烧室高温烟气引入干燥段，利用再生余热干燥进料，同时再生段末端不设置燃烧器，通过以上充分利用余热降低再生能耗及运行成本，还可以大量减少对煤资源的消耗，减少大气污染，降低能源浪费，提高活性炭再生过程能耗利用率，降低再生成本。

2、一种分段式余热利用活性炭再生系统，包括进炭单元、回转余热干燥单元、外热燃气再生单元、旋转冷却单元；

3、所述进炭单元包括：储炭槽1、下炭管2、进炭螺旋推进器3、进炭电机减速机4；

4、回转余热干燥单元包括：干燥段回转炉管6、天然气余热管9、干燥段低温烟气管13；

5、燃气外热再生单元包括：干燥段至再生下炭管14、再生炭废烟气管15、再生进炭螺旋转驱动电机减速机16、再生进炭螺旋推进器17、再生段回转炉管20、再生保温外壳23；

6、旋转冷却单元包括：冷却段回转炉管26；

7、其中进炭螺旋推进器3与进炭电机减速机4均固定于设置在地面的支架上，且进炭电机减速机4的驱动轴与进炭螺旋推进器3的转轴连接，所述储炭槽1通过下炭管2与进炭螺旋推进器3入口连通，进炭螺旋推进器3的出口通过干燥段端头5与干燥段回转炉管6入口连通，干燥段回转炉管6出口通过干燥段尾端端头12分别与干燥段低温烟气管13和干燥段至再生下炭管14入口连通，干燥段至再生下炭管14出口与设置在进炭单元和回转余热干燥单元另一侧地面的再生进炭螺旋推进器17的入口连通，再生进炭螺旋推进器17内部转轴与再生进炭螺旋转驱动电机减速机16的驱动轴连接，再生进炭螺旋推进器17的出口通过再生段端头18分别与再生炭废烟气管15和再生段回转炉管20的入口连通；再生段回转炉管20的出口与冷却段回转炉管26入口连通；所述再生段回转炉管20外部套置有再生保温外壳23，再生保温外壳23上设有燃气燃烧器接入口24；所述再生段回转炉管20和再生保温外壳23之间形成的空腔通过天然气余热管9和与干燥段回转炉管6入口连通。

8、所述干燥段回转炉管6和干燥段尾端端头12之间设有干燥段密封圈11。

9、所述干燥段回转炉管6通过干躁托辊10固定在地面上。

10、所述干燥段回转炉管6外部套置有干燥段炉管回转驱动齿轮7，干燥段炉管回转驱动齿轮7与套置在干燥段炉管回转驱动电机减速机8驱动轴外的小齿轮啮合，干燥段炉管回转驱动电机减速机8固定在地面上。

11、所述再生段回转炉管20和再生段端头18之间设有再生密封圈19。

12、所述再生段回转炉管20外部套置有再生段炉管回转驱动齿轮22，再生段炉管回转驱动齿轮22与套置在再生炉管旋转驱动电机减速机21驱动轴外的小齿轮啮合，再生炉管旋转驱动电机减速机21固定在干燥段炉管回转驱动电机减速机8另一侧的地面上。

13、所述冷却段回转炉管26通过冷却托辊25固定在地面上，且冷却段回转炉管26通末端设有出炭口27。

14、所述下炭管2和干燥段至再生下炭管14上分别设有阀门。

15、本技术的有益效果：

16、本技术将活性炭再生系统分为进炭单元、回转余热干燥单元、外热燃气再生单元、旋转冷却单元，即四段，4段，外热燃气高温再生单元，再生单元后段不设置燃气加热仅保温，燃烧过量空气不与炭接触，再生炭损低10％以上。在活性炭再生的同时实现余热的再利用，提升得炭率，降低能耗及生产成本，促进在活性炭的循环利用。

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【技术保护点】

1.一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，包括进炭单元、回转余热干燥单元、外热燃气再生单元、旋转冷却单元；

2.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述干燥段回转炉管(6)和干燥段尾端端头(12)之间设有干燥段密封圈(11)。

3.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述干燥段回转炉管(6)通过干躁托辊(10)固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述干燥段回转炉管(6)外部套置有干燥段炉管回转驱动齿轮(7)，干燥段炉管回转驱动齿轮(7)与套置在干燥段炉管回转驱动电机减速机(8)驱动轴外的小齿轮啮合，干燥段炉管回转驱动电机减速机(8)固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述再生段回转炉管(20)和再生段端头(18)之间设有再生密封圈(19)。

6.根据权利要求4所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述再生段回转炉管(20)外部套置有再生段炉管回转驱动齿轮(22)，再生段炉管回转驱动齿轮(22)与套置在再生炉管旋转驱动电机减速机(21)驱动轴外的小齿轮啮合，再生炉管旋转驱动电机减速机(21)固定在干燥段炉管回转驱动电机减速机(8)另一侧的地面上。

7.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述冷却段回转炉管(26)通过冷却托辊(25)固定在地面上，且冷却段回转炉管(26)末端设有出炭口(27)。

8.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述下炭管(2)和干燥段至再生下炭管(14)上分别设有阀门。

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【技术特征摘要】

1.一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，包括进炭单元、回转余热干燥单元、外热燃气再生单元、旋转冷却单元；

2.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述干燥段回转炉管(6)和干燥段尾端端头(12)之间设有干燥段密封圈(11)。

3.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述干燥段回转炉管(6)通过干躁托辊(10)固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭再生系统，其特征在于，所述干燥段回转炉管(6)外部套置有干燥段炉管回转驱动齿轮(7)，干燥段炉管回转驱动齿轮(7)与套置在干燥段炉管回转驱动电机减速机(8)驱动轴外的小齿轮啮合，干燥段炉管回转驱动电机减速机(8)固定在地面上。

5.根据权利要求1所述的一种分段式余热利用活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张微，朱军章，乔瞻，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：