铜铁矿物浮选抑制剂及其制备方法技术

技术编号：41297779 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-13 14:46

本发明专利技术提供了一种铜铁矿物浮选抑制剂及其制备方法，通过在反应釜中加入水、邻氨基苯甲酸和盐酸，控制反应釜内的温度为2～6℃；依次向反应釜中加入亚硝酸钠和亚硫酸钠溶液进行反应；反应完成后，将反应釜内温度升高至120～180℃继续反应预定时间；反应完成后，将反应釜内温度降至40～60℃，加入鞣酸进行反应，最后冷却至常温，得到铜铁矿物浮选抑制剂。本发明专利技术制备的铜铁矿物浮选抑制剂可作为钼矿石、铜钼矿石浮选中铜铁矿物的抑制剂，对硫化铜矿物和硫化铁矿物均能起到有效抑制作用，具有用量少，能在低碱度条件下实现钼矿物高效浮选的特点，并且生产控制方便，制备过程中无副产品，生产中不会对环境造成污染。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物浮选，尤其涉及一种铜铁矿物浮选抑制剂及其制备方法。

技术介绍

1、钼作为一种战略性金属资源，广泛的应用于钢铁工业、电子信息、化学催化剂等领域，它是发展高新技术、实现国家现代化和建设现代国防的重要基础材料。在钼矿石浮选过程中，硫化铁矿物和硫化铜矿物是制约钼精矿质量和浮选回收指标的重要因素，为获取合格的钼精矿产品，浮选生产中一般采用石灰和硫化钠/硫氢化钠分别作为硫铁矿和硫化铜矿物的抑制剂，但是使用这两种类型的药剂均存在显著的缺点，添加大量石灰提高浮选矿浆的ph值后，虽然在强碱性浮选环境下实现黄铁矿的高效抑制，但是会显著降低钼的浮选回收率；添加硫化钠/硫氢化钠虽然能够实现对硫化铜矿物的高效抑制，但是硫化钠/硫氢化钠存在药剂用量大、分选效率低和操作环境恶劣等缺点。因此，开发环保高效铜铁浮选抑制剂，在低碱度条件下兼顾硫铁矿和硫化铜矿物的高效抑制剂是解决上述问题的关键。

2、有鉴于此，有必要设计一种改进的铜铁矿物浮选抑制剂及其制备方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种铜铁矿物浮选抑制剂及其制备方法，实现高硫多金属矿石的高效分选。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法。

3、包括以下步骤：

4、s1、在反应釜中加入水、邻氨基苯甲酸和盐酸，控制反应釜内的温度为2～6℃；

5、s2、向反应釜中加入预定浓度的亚硝酸钠溶液，反应预定时间；</p>

6、s3、向反应釜中加入预定浓度的亚硫酸钠溶液，继续反应预定时间；

7、s4、将反应釜内温度升高至120～180℃，继续反应；

8、s5、将反应釜内温度降至40～60℃，加入鞣酸进行反应，反应完成后，冷却至常温，得到铜铁矿物浮选抑制剂。

9、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s1中，所述水、邻氨基苯甲酸和盐酸的质量比为(1.5～2.5):(1.0～1.2):(0.8～1.2)。

10、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s2中，所述亚硝酸钠溶液的预定浓度为20～40％，所述反应的预定时间为0.5～1h。

11、进一步的，所述亚硝酸钠溶液与步骤s1中所述盐酸的质量比为(1.8～2.2):1。

12、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s3中，所述亚硫酸钠溶液的预定浓度为40～45％，所述反应的预定时间为1～2h。

13、进一步的，所述亚硫酸钠溶液与步骤s1中所述盐酸的质量比为(9～11):1。

14、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s4中，所述反应的预定时间为1～2h。

15、作为本专利技术的进一步改进，在步骤s5中，所述鞣酸与步骤s1中所述盐酸的质量比为(1～3):1；所述反应的时间为0.5～2h。

16、本专利技术还提供了一种铜铁矿物浮选抑制剂，所述铜铁矿物浮选抑制剂由上述铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法制得。

17、本专利技术的有益效果是：

18、(1)本专利技术提供了一种铜铁矿物浮选抑制剂及其制备方法，通过在反应釜中加入水、邻氨基苯甲酸和盐酸，控制反应釜温度；向反应釜中依次加入不同浓度的亚硝酸钠溶液进行反应，反应完成后将反应釜内温度升高至120～180℃，反应预定时间，然后降温至40～60℃，加入鞣酸进行反应，最后冷却至常温，得到铜铁矿物浮选抑制剂。本专利技术制备的铜铁矿物浮选抑制剂可作为钼矿石、铜钼矿石浮选中铜铁矿物的抑制剂，对硫化铜矿物和硫化铁矿物均能起到有效抑制作用，能够有效提高铜钼分离、铁硫分离的效率。

19、(2)本专利技术制备的铜铁矿物浮选抑制剂具有用量少、不需要进一步调节矿浆电位和ph值、使用过程中不会产生有害气体的优点，克服了硫化钠/硫氢化钠等常规抑制剂操作环境恶劣、用量大、效率低的缺点。

20、(3)本专利技术制备的铜铁矿物浮选抑制剂生产控制方便，制备过程中无副产品，生产中不会对环境造成污染。

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【技术保护点】

1.一种铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述水、邻氨基苯甲酸和盐酸的质量比为(1.5～2.5):(1.0～1.2):(0.8～1.2)。

3.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述亚硝酸钠溶液的预定浓度为20～40％，反应的预定时间为0.5～1h。

4.根据权利要求3所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，所述亚硝酸钠溶液与步骤S1中所述盐酸的质量比为(1.8～2.2):1。

5.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述亚硫酸钠溶液的预定浓度为40～45％。

6.根据权利要求5所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，所述亚硫酸钠溶液与步骤S1中所述盐酸的质量比为(9～11):1。

7.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述反应的时间为1～2h。

8.根据权

9.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述鞣酸与步骤S1中所述盐酸的质量比为(1～3):1；所述反应的时间为0.5～2h。

10.一种铜铁矿物浮选抑制剂，其特征在于，所述铜铁矿物浮选抑制剂由权利要求1-9任一项所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法制得。

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【技术特征摘要】

1.一种铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述水、邻氨基苯甲酸和盐酸的质量比为(1.5～2.5):(1.0～1.2):(0.8～1.2)。

3.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述亚硝酸钠溶液的预定浓度为20～40％，反应的预定时间为0.5～1h。

4.根据权利要求3所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，所述亚硝酸钠溶液与步骤s1中所述盐酸的质量比为(1.8～2.2):1。

5.根据权利要求1所述的铜铁矿物浮选抑制剂的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述亚硫酸钠溶液的预定浓度为40～45％...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晔，于鸿宾，郝福来，张磊，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：

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