【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属回收，尤其涉及一种电子垃圾中金、银、铜的提取工艺。
技术介绍
1、据《中国废弃电器电子产品回收处理及综合利用白皮书2017》统计，国内14种家电产品的理论报废量为5亿台，而获得资质的废弃家电处理企业只处理了近8000万台，只占总报废量的1/6，大部分的电子垃圾无法被处理。同时，国内传统处理电子垃圾的工艺以机械拆分、焚化为主，该方法不仅无法实现贵金属的高效回收利用，而且成本高，能耗大，环境污染严重。
2、矿石中的金属资源的提取起初多采用无机酸或氰化物，由于氰化物毒性较大，新型的氨基酸体系备受关注。但是，一方面，由于电子垃圾特有的结构与组成，现有适用于提取自然资源的环保工艺无法完全复刻在电子垃圾回收领域，以取得较好的效果；另一方面，电子垃圾的回收企业通常选址在城市郊区，而矿石中提取金属的企业处于偏远地区，电子垃圾的回收企业套用处理自然资源的浸出工艺会增加周边环境的不确定性。
3、为了能对电子垃圾中的贵金属进行回收利用，2023年，c.p.broeksma指出(evaluating glycine as an alternative lixiviant for copper recovery fromwaste printed circuit boards.waste management 163(2023)96-107)，单独使用甘氨酸浸出药剂处理电子垃圾，如在60℃下，在1m甘氨酸条件下，铜的浸出率为81.2％，金的浸出率为1.3％，提取效果较差。
4、有鉴于此，有必要设计一种
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，采用复配型的混合浸出剂以及浸出增效剂的协同作用，与金属离子形成稳定的螯合物结构，实现金属离子的高效浸出，绿色环保。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，包括如下步骤：
3、s1.将待测电子垃圾磨至粒径小于100目得到粉末，向粉末中加水搅拌，得到预设浓度的浆液；
4、s2.向所述浆液中加入混合浸出剂，使所述混合浸出剂达到预设浓度；所述混合浸出剂为谷氨酸与胱氨酸的复配物；
5、s3.接着将浆液加热至预设温度后搅拌2h；然后依次加入ph调节剂和浸出增效剂，降至室温后搅拌6-72h，提取电子垃圾中的金、银、铜。
6、作为本专利技术的进一步改进，步骤s2中，所述混合浸出剂中谷氨酸的预设浓度为0.5-4mol/l，胱氨酸的预设浓度为0.5-4mol/l。
7、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，所述浸出增效剂为3,3-二硫代二丙酸、双(2-羟基乙基)二硫醚中的一种。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述混合浸出剂中谷氨酸与胱氨酸的质量比为1:0.8-1.2。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述浸出增效剂的浓度为0.01-0.1mmol/l。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤s1中，所述粉末中粒度小于100目的部分占粉末总质量的90％；浆液的质量浓度为5％-20％。
11、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，将浆液加热至40-80℃。
12、作为本专利技术的进一步改进，步骤s3中，加入ph调节剂将浆液调至ph为8-10。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述ph调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述电子垃圾中金的浸出率高达87％，银、铜的浸出率均高于90％。
15、本专利技术的有益效果是：
16、(1)本专利技术提供了一种电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，首先将谷氨酸-胱氨酸的复配物加入浆液中，谷氨酸使浆液显酸性，胱氨酸在酸性条件以及电子垃圾中的活泼金属(锌、镍等)的催化作用下，部分被还原为半胱氨酸，且胱氨酸阴离子与半胱氨酸阴离子的转化处于动态的化学平衡状态；接着加入氢氧化钠将浆液调至合适的碱性，使谷氨酸与半胱氨酸以阴离子形式存在，半胱氨酸阴离子的氧化作用使目标金属单质氧化为金属离子，接着通过体系中的两种氨基酸分子结构中的羧基和氨基以及浸出增效剂中的硫硫键、羟基或者羧基的相互协同作用，使其与金属离子形成稳定的螯合物结构，实现金属离子的高效浸出。
17、(2)本专利技术复配型的混合浸出剂以及浸出增效剂的协同作用克服了单独使用一种氨基酸浸出效果差这一问题。同时，浸取体系中氨基酸类化合物起主要作用，打破了传统的氨基酸-氰化物盐协同体系，该浸出体系绿色环保，拓展了环保浸出药剂的种类，为后续寻找可工业化、大规模使用的新型浸出药剂，提供了思路与筛选方向。
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1.一种电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤S2中，所述混合浸出剂中谷氨酸的预设浓度为0.5-4mol/L，胱氨酸的预设浓度为0.5-4mol/L。
3.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤S3中，所述浸出增效剂为3,3-二硫代二丙酸、双(2-羟基乙基)二硫醚中的一种。
4.根据权利要求2所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，所述混合浸出剂中谷氨酸与胱氨酸的质量比为1:0.8-1.2。
5.根据权利要求3所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，所述浸出增效剂的浓度为0.01-0.1mmol/L。
6.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤S1中，所述粉末中粒度小于100目的部分占粉末总质量的90％；浆液的质量浓度为5％-20％。
7.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤S3中，将浆液加热至40-80℃
8.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤S3中，加入pH调节剂将浆液调至pH为8-10。
9.根据权利要求8所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种。
10.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，所述电子垃圾中金的浸出率高达87％，银、铜的浸出率均高于90％。
...【技术特征摘要】
1.一种电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤s2中，所述混合浸出剂中谷氨酸的预设浓度为0.5-4mol/l，胱氨酸的预设浓度为0.5-4mol/l。
3.根据权利要求1所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，步骤s3中，所述浸出增效剂为3,3-二硫代二丙酸、双(2-羟基乙基)二硫醚中的一种。
4.根据权利要求2所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，所述混合浸出剂中谷氨酸与胱氨酸的质量比为1:0.8-1.2。
5.根据权利要求3所述的电子垃圾中金、银、铜的提取工艺，其特征在于，所述浸出增效剂的浓度为0.01-0.1mmol/l。
...【专利技术属性】
技术研发人员：郝福来，郑晔，张世镖，张晏铭，高歌，于鸿宾，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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