一种刀轮焊合装置制造方法及图纸

技术编号:40518093 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-01 13:35
本技术提供一种刀轮焊合装置,刀轮焊合装置的结构包括底架,其顶部形成有安装槽,所述切碎轮滚筒卡设于所述安装槽;分度盘,安装于所述切碎轮滚筒的轴向上的端部;以及定位架,与所述底架的顶部活动连接,所述定位架设置于所述切碎轮滚筒的径向侧,所述刀座安装于所述定位架的面向所述切碎轮滚筒的一侧。该刀轮焊合装置能够解决如何提高切碎轮与刀座的焊合质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及滚筒式切碎轮焊合,尤其是涉及一种刀轮焊合装置


技术介绍

1、国内的秸秆收获机械经过多年发展,各类青贮饲料收获机、秸秆收获机、穗茎兼收的玉米收获机等已经取得了较大的进步,但其在切草质量上却一直难以突破,而制约切草质量的一个关键因素就是切碎轮。

2、对于滚筒式的切碎轮,切碎轮的焊合质量极大程度地影响着切草质量,切碎轮焊合需要严格控制刀座的相位角和刀座与切碎轮轴线的夹角。其通过控制刀座的焊合位置进而保证动刀和定刀的安装位置,以此保证理论的切割角度,实现使切割的草切边整齐草长均匀。因此,如何提高切碎轮与刀座的焊合质量成为了亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请的目的在于提供一种刀轮焊合装置,用以解决如何提高切碎轮与刀座的焊合质量的问题。

2、根据本技术提供一种刀轮焊合装置,其中,所述刀轮焊合装置包括:底架,其顶部形成有安装槽,所述切碎轮滚筒卡设于所述安装槽;分度盘,安装于所述切碎轮滚筒的轴向上的端部;以及定位架,与所述底架的顶部活动连接,所述定位架设置于所述切碎轮滚筒的径向侧,所述刀座安装于所述定位架的面向所述切碎轮滚筒的一侧。

3、优选地,所述定位架包括:定位板,其板面开设有定位孔,所述定位孔的轴向垂直于所述刀座的安装面;定位柱,其中央形成有轴向通孔,所述定位柱的第一端穿设于所述定位孔,所述定位柱的第二端的端面平行于所述刀座的安装面;连接块,设置在所述定位柱的第二端,所述连接块开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述定位孔对齐;连接螺栓,穿设于所述定位柱的轴向通孔,与所述连接块的螺纹孔相连接;以及支板,设置在所述定位板的两侧,所述支板的底部与所述底架活动连接;述刀座夹设在所述定位柱的第二端与所述连接块之间,所述刀座形成有安装孔,所述连接螺栓穿设于所述安装孔。

4、优选地,所述定位板开设有多个所述定位孔,每两个所述定位孔形成一个定位孔组,每个所述定位孔组中的定位孔的轴向相平行;所述连接块的数量与所述定位孔组的数量相等,每个所述连接块开设有两个所述螺纹孔,所述刀座的安装孔的数量为两个,所述安装孔的位置与所述连接块的螺纹孔的位置相对齐。

5、优选地,所述底架包括:底板;第一侧板,与所述底板相连接,设置在所述底板的一侧;以及第二侧板,与所述底板相连接,设置在所述第一侧板的相对侧;所述第一侧板与所述第二侧板均在顶部的两端分别形成有突起部和平直部,所述安装槽设置在所述突起部的顶部,所述定位架的支板与所述平直部活动连接。

6、优选地,所述第一侧板与所述第二侧板的平直部均设置有导轨,所述支板的底部设置有与所述导轨相配合的滑槽。

7、优选地,所述第一侧板与所述第二侧板的顶部在所述突起部和所述平直部之间设置有阶梯部。

8、优选地,所述切碎轮滚筒沿轴向穿设有转动轴,所述转动轴的端部卡设于所述安装槽内。

9、优选地,所述分度盘安装于所述转动轴,所述分度盘设置在所述切碎轮滚筒与所述底架的第一侧板之间。

10、优选地,所述分度盘的盘面上形成有沿圆周方向均匀设置的分度孔,所述第一侧板开设有销孔,所述销孔与所述分度孔的位置相对应。

11、优选地,所述刀轮焊合装置还包括分度销,所述分度销穿设于所述销孔与所述分度孔相连接。

12、本技术实施例的刀轮焊合装置,其底架的顶部形成有安装槽,并将切碎轮滚筒卡设于安装槽内,分度盘则安装在切碎轮滚筒的轴向上的一端,其用于控制切碎轮滚筒的转动角度,定位架与底架的顶部活动连接,且定位架设置在切碎轮滚筒的径向侧,刀座则安装于定位架的面向切碎轮滚筒的一侧,安装完成后,操作人员移动定位架至适宜位置即可将已经在定位架上完成定位的刀座焊合于切碎轮滚筒,如此能够有效地解决如何提高切碎轮与刀座的焊合质量的问题。

13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种刀轮焊合装置,用于将刀座与切碎轮滚筒焊合,其特征在于,所述刀轮焊合装置包括:

2.根据权利要求1所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述定位架包括:

3.根据权利要求2所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述定位板开设有多个所述定位孔,每两个所述定位孔形成一个定位孔组,每个所述定位孔组中的定位孔的轴向相平行;所述连接块的数量与所述定位孔组的数量相等,每个所述连接块开设有两个所述螺纹孔,所述刀座的安装孔的数量为两个,所述安装孔的位置与所述连接块的螺纹孔的位置相对齐。

4.根据权利要求2所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述底架包括:

5.根据权利要求4所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述第一侧板与所述第二侧板的平直部均设置有导轨,所述支板的底部设置有与所述导轨相配合的滑槽。

6.根据权利要求4所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述第一侧板与所述第二侧板的顶部在所述突起部和所述平直部之间设置有阶梯部。

7.根据权利要求4所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述切碎轮滚筒沿轴向穿设有转动轴,所述转动轴的端部卡设于所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述分度盘安装于所述转动轴,所述分度盘设置在所述切碎轮滚筒与所述底架的第一侧板之间。

9.根据权利要求8所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述分度盘的盘面上形成有沿圆周方向均匀设置的分度孔,所述第一侧板开设有销孔,所述销孔与所述分度孔的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述刀轮焊合装置还包括分度销,所述分度销穿设于所述销孔与所述分度孔相连接。

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【技术特征摘要】

1.一种刀轮焊合装置,用于将刀座与切碎轮滚筒焊合,其特征在于,所述刀轮焊合装置包括:

2.根据权利要求1所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述定位架包括:

3.根据权利要求2所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述定位板开设有多个所述定位孔,每两个所述定位孔形成一个定位孔组,每个所述定位孔组中的定位孔的轴向相平行;所述连接块的数量与所述定位孔组的数量相等,每个所述连接块开设有两个所述螺纹孔,所述刀座的安装孔的数量为两个,所述安装孔的位置与所述连接块的螺纹孔的位置相对齐。

4.根据权利要求2所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述底架包括:

5.根据权利要求4所述的刀轮焊合装置,其特征在于,所述第一侧板与所述第二侧板的平直部均设置有导轨,所述支板的底部设置有与所述导轨相配合的滑槽。

【专利技术属性】
技术研发人员:王灿博李谦绪姚河江马清明谢新亚任一迪
申请(专利权)人:新疆新研牧神科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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