【技术实现步骤摘要】
本申请涉及农业机械设备领域，尤其是涉及一种单纵轴流脱粒分离滚筒以及收获机。
技术介绍
1、谷物的脱粒分离是谷物收获机械的核心部件之一，它直接影响到整机的性能和其它部件的正常工作。脱粒分离装置根据作物沿脱粒滚筒的流向可分为切流式和轴流式两种。目前谷物收获中应用最为广泛的是单纵轴流脱粒装置，它主要由导流罩、单纵轴流脱粒滚筒、凹板等部件组成。在滚筒前端的螺旋叶片与导流罩的协同作用下，谷物果穗与谷物秸秆被卷入滚筒脱粒区。在脱粒元件和凹板的共同作用下，谷物实现脱粒分离。脱粒分离装置对收获谷物籽粒的破碎率和未脱净率有着决定性作用。随着谷物收获机械化水平的不断提升，农作物品种的不断改良，谷物单产量不断增加，使得谷物收获中脱粒分离装置的工作效果以及脱粒质量要求也相应提高。
2、传统的螺旋叶片大多采用两头叶片，随着喂入量的增大常常会出现喂入不均匀、不通畅而造成的滚筒脱粒区堵塞，导致籽粒破碎率过高；传统的螺旋叶片通常焊接于滚筒上，一旦出现损坏则不方便拆卸和更换；传统的螺旋叶片与脱粒纹杆分别处于锥桶的两段上，喂入脱粒段过长，脱粒纹杆数量过多，增加制造难度和成本。
3、因此，需要设计一种单纵轴流脱粒分离滚筒用以解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种单纵轴流脱粒分离滚筒以及收获机，有效地解决了现有脱粒分离滚筒喂入不均匀、籽粒破碎率过高、不方便拆卸和更换以及的增加制造难度和成本问题。
2、根据本技术的第一方面提供一种单纵轴流脱粒分离
3、优选地，所述喂入部还包括支撑轴和叶片固定座，所述支撑轴设置于所述锥形端部的远离所述筒本体的一端；所述叶片固定座设置于所述锥形端部的外周侧；所述螺旋叶片的第一端可拆卸地连接于所述支撑轴，所述螺旋叶片的中部可拆卸地连接于所述叶片固定座。
4、优选地，所述脱粒纹杆组包括至少三个第一脱粒纹杆、至少三个第二脱粒纹杆和多个第三脱粒纹杆，至少三个第一脱粒纹杆的数量与至少三个所述螺旋叶片的数量相同且一一对应地设置，所述螺旋叶片的第二端可拆卸地连接于所述第一脱粒纹杆；至少三个所述第一脱粒纹杆和至少三个所述第二脱粒纹杆可拆卸地且螺旋状地设置于所述锥形端部的外周侧；多个所述第三脱粒纹杆可拆卸地且螺旋状地设置于所述筒本体的外周侧。
5、优选地，所述分离钉组包括多个分离钉齿排，每个所述分离钉齿排包括多个分离钉齿，多个所述分离钉齿排成一行地且可拆卸地设置于所述筒本体的外周侧，每排所述分离钉齿排交错地设置于所述筒本体的外周侧。
6、优选地，多个所述第三脱粒纹杆设置于所述筒本体的靠近所述锥形端部的一端，所述分离钉组设置于多个所述第三脱粒纹杆至所述筒本体的远离所述锥形端部的一端之间。
7、优选地，所述第一脱粒纹杆形成为第一弧形，所述第一弧形的弧度对应所述锥形端部的外周的弧度，所述第一弧形的两端形成第一螺纹连接部，所述第一脱粒纹杆通过所述第一螺纹连接部与所述锥形端部可拆卸地连接；所述第一脱粒纹杆的顶面形成有第一脱粒面，所述第一脱粒面形成有多个间隔设置的凸起，用于脱粒；所述第一脱粒纹杆的第一端的两侧设置有加强筋，所述加强筋连接所述第一脱粒面和所述第一螺纹连接部；所述第一脱粒纹杆的第二端向上延伸以形成为叶片连接部，所述第一脱粒纹杆通过所述叶片连接部与所述螺旋叶片可拆卸地连接。
8、优选地，所述第二脱粒纹杆形成为第二弧形，所述第二弧形的弧度对应所述锥形端部的外周的弧度，所述第二弧形的两端形成第二螺纹连接部，所述第二脱粒纹杆通过所述第二螺纹连接部与所述锥形端部可拆卸地连接；所述第二脱粒纹杆的顶面形成有第二脱粒面，所述第二脱粒面形成有多个间隔设置的凸起，用于脱粒；所述第二脱粒纹杆的第一端的两侧设置有加强筋，所述加强筋连接所述第二脱粒面和所述第二螺纹连接部；所述第三脱粒纹杆形成为第三弧形，所述第三弧形的弧度对应所述筒本体的外周的弧度，所述第三弧形的两端形成第三螺纹连接部，所述第三脱粒纹杆通过所述第三螺纹连接部与所述筒本体可拆卸地连接；所述第三脱粒纹杆的顶面形成有第三脱粒面，所述第三脱粒面形成有多个间隔设置的凸起，用于脱粒；所述第三脱粒纹杆的第一端的两侧设置有加强筋，所述加强筋连接所述第三脱粒面和所述第三螺纹连接部。
9、优选地，所述脱粒纹杆组的内部中空，所述脱粒纹杆组和所述分离钉组可拆卸地设置于所述滚筒体的外周侧；所述脱粒纹杆组和所述分离钉组与所述滚筒体连接的部位设置有凸台保护部。
10、优选地，所述筒本体远离所述锥形端部的端部设置有传动减震器和清扫刀，所述传动减震器可拆卸地设置于所述筒本体；所述清扫刀设置于所述传动减震器的外周侧。
11、根据本技术的第二方面提供一种收获机，其中，所述收获机包括如上所述的单纵轴流脱粒分离滚筒。
12、该单纵轴流脱粒分离滚筒适用于大喂入量收获机用来完成谷物的脱粒分离。通过至少三个螺旋叶片的设计，使得谷物进入滚筒脱粒区时喂入更加均匀，喂入更顺畅，减小堵塞风险；将脱粒纹杆组与螺旋叶片相连成螺旋排布，缩短喂入长度，减少脱粒纹杆组的数量，满足理想的脱粒效果。谷物在螺旋喂入方向上依次平缓接触三种脱粒纹杆，实现高效脱粒；并通过设计分离钉组在脱粒分离部对极少数没有脱干净的谷物再次脱粒并将长秸秆等物质分离出机体外，该单纵轴流脱粒分离滚筒可以高效地完成谷物的脱粒分离工作，降低籽粒破碎率和未脱净率，提升收获效果，提高机器的工作效率。
13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述单纵轴流脱粒分离滚筒包括：
2.根据权利要求1所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述喂入部还包括支撑轴和叶片固定座，所述支撑轴设置于所述锥形端部的远离所述筒本体的一端；所述叶片固定座设置于所述锥形端部的外周侧；
3.根据权利要求2所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述脱粒纹杆组包括至少三个第一脱粒纹杆、至少三个第二脱粒纹杆和多个第三脱粒纹杆，至少三个第一脱粒纹杆的数量与至少三个所述螺旋叶片的数量相同且一一对应地设置，所述螺旋叶片的第二端可拆卸地连接于所述第一脱粒纹杆；
4.根据权利要求3所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述分离钉组包括多个分离钉齿排，每个所述分离钉齿排包括多个分离钉齿，多个所述分离钉齿排成一行地且可拆卸地设置于所述筒本体的外周侧，每排所述分离钉齿排交错地设置于所述筒本体的外周侧。
5.根据权利要求4所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，多个所述第三脱粒纹杆设置于所述筒本体的靠近所述锥形端部的一端，所述分离钉组设置于多个所述第三脱粒纹杆至所述筒本体的远
6.根据权利要求3所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述第一脱粒纹杆形成为第一弧形，所述第一弧形的弧度对应所述锥形端部的外周的弧度，所述第一弧形的两端形成第一螺纹连接部，所述第一脱粒纹杆通过所述第一螺纹连接部与所述锥形端部可拆卸地连接；
7.根据权利要求3所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述第二脱粒纹杆形成为第二弧形，所述第二弧形的弧度对应所述锥形端部的外周的弧度，所述第二弧形的两端形成第二螺纹连接部，所述第二脱粒纹杆通过所述第二螺纹连接部与所述锥形端部可拆卸地连接；所述第二脱粒纹杆的顶面形成有第二脱粒面，所述第二脱粒面形成有多个间隔设置的凸起，用于脱粒；所述第二脱粒纹杆的第一端的两侧设置有加强筋，所述加强筋连接所述第二脱粒面和所述第二螺纹连接部；
8.根据权利要求1所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述脱粒纹杆组的内部中空，所述脱粒纹杆组和所述分离钉组可拆卸地设置于所述滚筒体的外周侧；
9.根据权利要求1所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述筒本体远离所述锥形端部的端部设置有传动减震器和清扫刀，所述传动减震器可拆卸地设置于所述筒本体；
10.一种收获机，其特征在于，所述收获机包括权利要求1至9中任一项所述的单纵轴流脱粒分离滚筒。
...【技术特征摘要】
1.一种单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述单纵轴流脱粒分离滚筒包括：
2.根据权利要求1所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述喂入部还包括支撑轴和叶片固定座，所述支撑轴设置于所述锥形端部的远离所述筒本体的一端；所述叶片固定座设置于所述锥形端部的外周侧；
3.根据权利要求2所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述脱粒纹杆组包括至少三个第一脱粒纹杆、至少三个第二脱粒纹杆和多个第三脱粒纹杆，至少三个第一脱粒纹杆的数量与至少三个所述螺旋叶片的数量相同且一一对应地设置，所述螺旋叶片的第二端可拆卸地连接于所述第一脱粒纹杆；
4.根据权利要求3所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，所述分离钉组包括多个分离钉齿排，每个所述分离钉齿排包括多个分离钉齿，多个所述分离钉齿排成一行地且可拆卸地设置于所述筒本体的外周侧，每排所述分离钉齿排交错地设置于所述筒本体的外周侧。
5.根据权利要求4所述的单纵轴流脱粒分离滚筒，其特征在于，多个所述第三脱粒纹杆设置于所述筒本体的靠近所述锥形端部的一端，所述分离钉组设置于多个所述第三脱粒纹杆至所述筒本体的远离所述锥形端部的一端之间。
6.根据权利要求3所述的单纵轴流脱粒分离滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐路明，张俊三，孙利峰，李远良，李谦绪，翟河江，王维鹏，王飞，
申请(专利权)人：新疆新研牧神科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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