一种超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具和方法技术

技术编号:40517599 阅读:29 留言:0更新日期:2024-03-01 13:34
本发明专利技术属于超声焊接修补技术领域,公开了一种超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具和方法,包括底座,底座上设置有定位槽,定位槽内设置有用于约束及加压于修补片的紧固件;定位槽包括与待修补的工件相适配的第一凹槽,第一凹槽的两侧分别开设有第二凹槽,紧固件设置在第二凹槽内;紧固件包括对称设置在两第二凹槽内的支座,支座上设置有与待焊接的补片相适配的第三凹槽,支座的顶端设置有盖板,盖板的底端抵接在补片的顶面上并对所述补片与所述工件之间施加预压力;盖板上设置的锁紧件贯穿支座并与第二凹槽可拆卸连接。本发明专利技术可实现工件的快速定位、夹紧,且能够在修补件和补片上预先加压,提高修补的强度,提高工件的修补效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超声焊接修补,尤其涉及一种超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具和方法


技术介绍

1、复合材料多应用于高端装备领域,其服役环境较为苛刻,结构件容易受到各类损伤,同时对复合材料损伤结构件的维护和修理又有较高的要求,因此高效、可靠的复合材料修补技术及装置极为重要。复合材料结构修理方案的选择需根据材料类型、损伤类型和损伤程度来确定。传统的复合材料补片修补是一个主要的修理方法,能够有效提高复合材料损伤结构件的剩余强度和使用寿命。目前实现补片修补的方法主要是机械连接和胶接,但现有修补方法存在修理时间长、成本高、效果有限等问题。

2、超声焊接技术是一种高效、快速连接技术,主要用于热塑性复合材料及热塑性聚合物的快速连接,可大幅降低了修理的时间和成本,并且修补后的结构件具有良好的质量和稳定性。在超声焊接过程中,高频低幅振动传递到被焊接样件中,样件很容易发生滑移使焊接位置变化或焊接失败。现有的超声焊接补片修补过程未对待修部件装夹不牢固,待修部件与补片之间缺乏紧密接合,焊接效果大幅下降,最终修补强度也不理想。

3、因此,本申请设计了一种超本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:包括用于定位约束待修补工件(8)的底座(1),所述底座(1)上设置有定位槽,所述定位槽内设置有用于约束及加压于修补片(9)的紧固件;

2.根据权利要求1所述的超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:所述第一凹槽(2)的深度不大于所述工件(8)的厚度,所述第二凹槽(3)的深度大于所述第一凹槽(2)。

3.根据权利要求1所述的超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:所述第三凹槽(5)的底端不高于所述底座(1)上的顶面,所述第三凹槽(5)的深度大于所述补片(9)的厚度。p>

4.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:包括用于定位约束待修补工件(8)的底座(1),所述底座(1)上设置有定位槽,所述定位槽内设置有用于约束及加压于修补片(9)的紧固件;

2.根据权利要求1所述的超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:所述第一凹槽(2)的深度不大于所述工件(8)的厚度,所述第二凹槽(3)的深度大于所述第一凹槽(2)。

3.根据权利要求1所述的超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:所述第三凹槽(5)的底端不高于所述底座(1)上的顶面,所述第三凹槽(5)的深度大于所述补片(9)的厚度。

4.根据权利要求1所述的超声焊接补片修补定位及加压增强的夹具,其特征在于:所述锁紧件包括设置在所述盖板(6)的两端的锁紧螺栓(7),所述锁紧螺栓(7)底端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵天徐帅衡李营陈晓萱邱梓恒吴振波赵全月
申请(专利权)人:北京理工大学
类型:发明
国别省市:

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