提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法技术

技术编号：40517537 阅读：8 留言：0更新日期：2024-03-01 13:34

一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，包括冶炼步骤和连铸步骤；冶炼步骤：转炉大包AlS0.05%～0.1%；LF精炼不进行铝合金化；RH精炼配加铝粒，出站AlS0.5～0.75%；连铸步骤：浸入式水口倾角采用15°水口结构，插入深度前5炉为120～130mm、后续炉次120～160mm；结晶器采用弱冷模式，宽面4000L/min、窄面500L/min；900≤铸坯宽度＜1600mm时拉速≥1.3m/min，1600≤铸坯宽度≤1900mm时拉速≥1.1m/min；过热度20～40℃；采用全保护浇铸，中间包包盖吹氩保护。本方法工艺稳定、产品性能优异，无需采用钙处理解决了水口易堵塞问题。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，尤其是一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法。

技术介绍

1、近年来随着汽车安全化与轻量化的发展，超高强度汽车钢（ahss）和低密度钢已成为国内外各大钢铁公司的研发热点，浦项、米塔尔、宝钢、首钢相继推出dp、dh、trip、twip等代表性钢种，这些钢的共同特点是具有较高的al含量，目前一般达到0.4%以上，低密度钢al含量甚至高达10%。al含量的提高会带来两个典型技术难题，一是al元素活泼含量高，易发生氧化生成大量夹杂物，去除不当会导致水口堵塞，严重影响钢水洁净度与连浇炉数。第二个技术难题是结晶器保护渣渣钢反应剧烈，易引起保护渣变性，使其性能不满足连续浇铸要求，导致铸坯表面纵裂、凹陷、夹渣等质量问题频发，甚至引发粘结报警、漏钢等问题。此外，为解决浇铸过程水口堵塞采用钙处理工艺，一方面增加冶炼成分，另一方面恶化钢水的纯净度降低钢水质量。目前只有少量先进企业具备高铝钢稳定生产能力，行业一般连浇炉数只能控制在3～5炉，并需要采用钙处理方式解决水口易堵塞问题。

2、例如，目前唐钢已开发出多个高铝含量钢种，其中w780qx（al含量0.62%左右）已可小批量稳定生产，作为高强汽车板dp780的主要冷轧基料。但连铸生产过程存在结晶器热像图冷齿、粘结报警、凹陷夹渣和钢水洁净度差等技术问题需进一步解析改善。通过工艺关联性分析，发生结晶器冷齿铸坯在后续冷轧卷存在表面缺陷，缺陷率高达45%，给公司成本和质量控制造成严重困难。此外，受限于铸机浇铸过程单向调宽的影响（由宽向窄调），通常开浇炉次为大断面，开浇炉

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种无需钙处理的提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，以提升产品质量。

2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：包括冶炼步骤和连铸步骤；

3、所述冶炼步骤：转炉大包als控制在0.05%～0.10%；lf精炼不进行铝合金化；rh精炼过程配加铝粒，出站als控制在0.50～0.75%；

4、所述连铸步骤：浸入式水口倾角采用15°水口结构，插入深度前5炉控制在120～130mm、后续炉次控制在120～160mm；结晶器冷却采用弱冷模式，采用宽面4000l/min、窄面500l/min；900≤铸坯宽度＜1600mm时控制铸坯拉速≥1.3m/min，1600≤铸坯宽度≤1900mm时控制铸坯拉速≥1.1m/min；控制过热度20～40℃；连铸采用全保护浇铸模式，中间包包盖采用吹氩保护；

5、所采用保护渣的主要成分要求为：cao 28.75～34.64%，sio2 37.80～45.78%，mgo0.84～2.82%，al2o3 1.10～3.78%，fe2o3≤1.29%，mno≤1.08%，na2o 3.09～6.07%，f 5.26～8.24%，c 5.20～7.18%。

6、进一步的，所述连铸步骤，拉速先以2.5m/min2的涨速提升至0.4m/min，并保持30s；然后以0.5m/min2的涨速提升至0.9m/min，并保持90s；最后以0.5m/min2的涨速提升至目标拉速。

7、进一步的，所述连铸步骤，中包全氧含量≤17ppm，结晶器1/4宽度处弯月面流速控制在0.25～0.45m/s，结晶器1/4宽度处结晶器保护渣液渣厚度≥10mm，保护渣消耗0.45～0.65kg/t。

8、进一步的，所述高铝钢中als含量0.50～0.75%。

9、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术基于非钙处理条件下高铝钢冶炼过程铝合金化方式优化提升钢水纯净度、减轻浸入式水口堵塞和偏流，进而提高钢水可浇性；结合关键连铸工艺措施促进结晶器传热稳定性；最终实现高铝钢最高16炉稳定连浇，并解决结晶器冷齿的发生。本专利技术基于匹配高铝钢成分、保护渣设计并结合非钙处理条件下冶炼过程铝合金化方式调整提升钢水纯净度、减轻浸入式水口堵塞和偏流，进而提高钢水可浇性，实现单浇次16炉稳定浇铸；本专利技术浇铸工艺解决了结晶器冷齿的产生，从源头解决因结晶器冷齿造成冷轧板缺陷的产生；本专利技术具有工艺稳定和产品性能优异等特点，无需采用钙处理方式解决了水口易堵塞问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，其特征在于：包括冶炼步骤和连铸步骤；

2.根据权利要求1所述的提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，其特征在于：所述连铸步骤，拉速先以2.5m/min2的涨速提升至0.4m/min，并保持30s；然后以0.5m/min2的涨速提升至0.9m/min，并保持90s；最后以0.5m/min2的涨速提升至目标拉速。

3.根据权利要求1所述的提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，其特征在于：所述连铸步骤，中包全氧含量≤17ppm，结晶器1/4宽度处弯月面流速控制在0.25～0.45m/s，结晶器1/4宽度处结晶器保护渣液渣厚度≥10mm，保护渣消耗0.45～0.65kg/t。

4.根据权利要求1、2或3所述的提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，其特征在于：所述高铝钢中AlS含量0.50～0.75%。

【技术特征摘要】

1.一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，其特征在于：包括冶炼步骤和连铸步骤；

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆勇，单庆林，路博勋，潘宏伟，李思，石晓伟，温巨文，秦铁玉，张仕骏，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人