【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，更具体地说，涉及一种储能碱性电池壳用冷轧板及其生产方法。
技术介绍
1、近年来随着储能市场高速发展，圆柱型电池用钢需求也逐年提升。同时用户对圆柱形电池的寿命提出更高要求，此外由于大众对电池的安全性能也越来越关注，对钢制电池耐压性能也提出更为严苛的要求。
2、当圆柱形电池电镀镍层与钢板附着性不良时，镍粉脱落易与电池液发生反应，严重影响了电池寿命和能量密度。此外，当电池发生短路或者碰撞时，电池内部产生大量热膨胀，易造成电池爆裂。
3、根据以上技术问题，经检索，目前市场上电池壳钢有铝镇静钢和if钢两种成分体系，主要为：
4、国内专利授权公告号为cn1174109c的专利文献《电池壳用极薄钢带及其制造方法》，公开了一种电池壳用极薄钢带及其生产方法，其化学成份的重量百分比为：c≤0.0050％、si≤0.020％、mn：0.15～0.30％、p：0.010％～0.030％、s：≤0.015％、n≤0.0040％、al：0.020％～0.07％、ti：0.010％～0.030％、nb：0.010％～0.025％，余量为fe，该专利主要通过添加ti和nb元素以获得良好的冲压性能，但是成本较高，同时单机架轧制会出现头尾厚度差异大，需要切除，造成成材率低。
5、国内授权公告号为cn100560770c的专利文献《平面各向同性优良的电池壳用钢及其制造方法》，公开了一种电池壳用钢及制造方法，该电池壳钢的化学成分重量百分比如下：c：0.01％～0.05％、si≤0.03％、mn：0.1
6、国内授权公告号为cn102286699b的专利文献《冲速每分钟≥150个的耐腐蚀电池壳用钢及制备方法》，公开了一种快速冲压成型的电池壳用钢及制备方法，该电池壳钢的化学成分重量百分比如下：c：0.0001％～0.005％、mn：0.10％～0.20％、al：0.010％～0.050％、n：0.00010％～0.0040％、nb：0.010％～0.030％，并且控制p≤0.020％、s≤0.0150％、cu≤0.050％、ni≤0.050％、cr≤0.080％、mo≤0.050％、si≤0.02％，其余为fe及不可避免的杂质。生产步骤：按纯净钢工艺冶炼并连铸成坯；连铸坯加热；粗轧；在单相奥氏体区精轧；卷取；酸洗；冷轧；脱脂；全氢罩式炉中退火；平整并待用。该专利属nb-if钢体系，成本较高，采用常规罩式退火，通卷性能波动较大，采用超低c和低mn成分体系设计，最终屈服强度低，不具备抗压能力。
7、国内专利授权公告号为cn106148803a的专利文献《一种深冲电池壳用钢的生产方法》，公开了一种深冲电池壳用钢的生产方法，其化学成份的重量百分比为：c：0.0150％～0.0350％、si≤0.020％、mn：0.15％～0.25％、p：≤0.018％、s：≤0.015％、n≤0.0030％、alt：0.030％～0.060％、ti：0.008％～0.015％，余量为fe。该专利采用铝镇静钢体系，冲压性能相对较差，难以满足电池壳钢快速冲压要求。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有技术储能碱性电池壳用冷轧板冲压性、附着性等性能较差的问题，本专利技术提供了一种储能碱性电池壳用冷轧板及其生产方法，通过精确控制钢中的各化学成分以及优化各工艺参数，制得的冷轧板在后续冲压成电池壳后电镀镍附着力良好，并且具有良好冲压性能和耐蚀能力。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
5、一种储能碱性电池壳用冷轧板，各元素化学成分重量百分比为：c：0.002％～0.006％、si≤0.030％、mn：0.10％～0.30％、0.008％≤p≤0.025％、s≤0.012％、ti：0.035％～0.055％、cu：0.035％～0.050％、cr：0.02％～0.05％、ca：0.015％～0.035％，余量为fe和不可避免的杂质，通过精确控制钢中的mn、cu、ti和ca等元素，提高电镀镍层的附着力的同时，兼顾了钢板的耐腐蚀性能和高冲压性，以符合储能用电池壳钢严苛的性能要求，提高了电池寿命和能量密度。
6、进一步的技术方案，经检测，屈服强度220mpa～270mpa，抗拉强度340mpa～390mpa，延伸率≥35％，125≤hv0.3≤155，r值≥1.2，0.5μm≤ra≤1.0μm，rpc≥120的冷轧板在后续冲压成电池壳后电镀镍附着力良好，并且具有良好耐蚀能力和耐压性。
7、一种以上储能碱性电池壳用冷轧板的生产方法，酸洗和轧制步骤中，压下率≥85％，大的压下率可以提高钢中晶粒畸变能，降低再结晶温度，有利于细化晶粒，提高钢板的深冲性能；并在末机架采用光辊轧制，粗糙度控制ra≤0.5μm，rpc≥220，该技术手段限定能够有效改善成品板面表面质量，提高钢板的附着力。
8、进一步的生产方法，连续退火步骤中，均热温度控制730℃～760℃，均热时间30s～300s，对钢板组织、钢附着性能和生产稳定性有利，为后续平整步骤提高钢附着性能奠定基础。
9、进一步的生产方法，平整步骤中采用激光毛化辊平整，平整延伸率控制在0.6～1.2％，并且采用ra为1.6μm的平整辊，板面粗糙度控制为0.5μm≤ra(表面粗糙度)≤1.0μm，表面粗糙度参数rpc≥120，以有利于电镀后电池壳表面光洁。
10、3、有益效果
11、本专利技术的储能碱性电池壳用冷轧板及其生产方法，通过精确控制钢中的成分，并通过热轧、酸轧、连续退火、平整工序生产出低碳深冲电池壳用冷轧板，其屈服强度220mpa～270mpa，抗拉强度340mpa～390mpa，延伸率≥35％，125≤hv0.3≤155，r值≥1.2，0.5μm≤ra(表面粗糙度)≤1.0μm，rpc(表面粗糙度参数)≥120的电池壳用冷轧板，该冷轧板在后续冲压成电池壳后电镀镍附着力良好，并且具有良好耐蚀能力和耐压性。
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1.一种储能碱性电池壳用冷轧板，其特征在于：各元素化学成分重量百分比为：C：0.002％～0.006％、Si≤0.030％、Mn：0.10％～0.30％、0.008％≤P≤0.025％、S≤0.012％、Ti：0.035％～0.055％、Cu：0.035％～0.050％、Cr：0.02％～0.05％、Ca：0.015％～0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：屈服强度220MPa～270MPa，抗拉强度340MPa～390MPa，延伸率≥35％，125≤HV0.3≤155，r值≥1.2，0.5μm≤Ra≤1.0μm，RPc≥120。
3.一种权利要求1或2所述的储能碱性电池壳用冷轧板的生产方法，其特征在于：酸洗和轧制步骤中，压下率≥85％，并在末机架采用光辊轧制，粗糙度控制≤0.5μm，RPc≥220。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：连续退火步骤中，均热温度控制730℃～760℃，均热时间30s～300s。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：平整步骤中采用
...【技术特征摘要】
1.一种储能碱性电池壳用冷轧板，其特征在于：各元素化学成分重量百分比为：c：0.002％～0.006％、si≤0.030％、mn：0.10％～0.30％、0.008％≤p≤0.025％、s≤0.012％、ti：0.035％～0.055％、cu：0.035％～0.050％、cr：0.02％～0.05％、ca：0.015％～0.035％，余量为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：屈服强度220mpa～270mpa，抗拉强度340mpa～390mpa，延伸率≥35％，125≤hv0.3≤155，r值≥1.2，0.5μm≤ra≤...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤亨强，詹华，张宜，杨平，李凯旋，胡笛，王占业，吴浩，俞波，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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