一种反向器安装装置制造方法及图纸

技术编号:40515673 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-01 13:32
本技术涉及一种反向器安装装置,包括框架本体、反向器、螺母、第一位移机构、第二位移机构及定位安装机构,所述框架本体的一部分与所述第一位移机构的一部分可活动连接,所述框架本体的另一部分与所述定位安装机构的一部分连接,所述第二位移机构的一部分固接于所述第一位移机构的另一部分,所述第二位移机构的另一部分可活动地连接于所述定位安装机构的另一部分,通过设置第一位移机构实现反向器第一位置至第二位置的位移,通过设置第二位移机构实现反向器第三位置至第四位置的位移,通过设置定位安装机构用于对螺母进行定位并为反向器提供安装条件,提高反向器安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化,尤其涉及一种反向器安装装置


技术介绍

1、滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。现有的螺母反向器在安装过程中通常采用人工手动安装方式,安装难度较大,同时由于反向器安装于螺母内部,需要一定的安装工具,安装不便且耗时长,从而导致安装效率慢,影响产品生产量。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点,本技术的目的是提供一种反向器安装装置,以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案如下:

3、一种反向器安装装置,包括框架本体、多个反向器、螺母、第一位移机构、第二位移机构及定位安装机构,所述框架本体的一部分与所述第一位移机构的一部分可活动连接,所述框架本体的另一部分与所述定位安装机构的一部分连接,所述第二位移机构的一部分固接于所述第一位移机构的另一部分,所述第二位移机构的另一部分可活动地连接于所述定位安装机构的另一部分,所述螺母设置于所述定位安装机构,所述反向器设置于所述第二位移机构,所述第一位移机构实现所述反向器第一位置至第二位置的位移,所述第二位移机构实现所述反向器第三位置至第四位置的位移,所述定位安装机构用于对所述螺母定位并为所述反向器提供安装条件。

4、进一步的,所述第一位移机构包括第一驱动部,所述第一驱动部连接于所述框架本体顶部,所述第一驱动部的输出端与第一凸台连接,所述第一凸台与支撑板固接,所述第一驱动部的两侧均设置导向杆,所述导向杆穿过所述框架本体固接于所述支撑板,每个所述导向杆外部均设置导向套。

5、进一步的,所述第二位移机构包括第二驱动部,所述第二驱动部的一部分与所述支撑板固接,所述第二驱动部的输出端与第二凸台连接,所述第二凸台设置至少两个轴座,反向器安装杆穿过所述轴座固接于所述第二凸台,所述反向器安装杆顶部连接气管接头。

6、进一步的,所述定位安装机构包括第三驱动部,支撑架设置于所述第三驱动部,所述第三驱动部的输出端贯穿圆盘和安装台后与所述螺母连接,所述安装台固接于所述圆盘,安装板固接于所述安装台,所述安装台的一侧设置连接块。

7、进一步的,所述安装台上开设第一孔,所述螺母通过所述第一孔设置于所述安装台,所述安装台上还开设第一槽,所述第一槽内设置固定块,固定杆的一端穿过所述固定块,所述固定杆的另一端穿过所述连接块与把手连接,弹簧套设于所述固定杆,所述固定杆穿过所述固定块的一端上还设置固定销,所述固定销穿过所述固定块。

8、进一步的,所述反向器安装杆与所述螺母非同轴设置。

9、进一步的,所述螺母上开设至少两个定位槽及多个反向器放置孔,所述反向器放置孔形状与所述反向器相吻合。

10、进一步的,所述固定块前端具有曲面及卡块,所述曲面弧度与所述螺母的外表面弧度适配。

11、进一步的,所述安装板上开设第二孔及第二槽,所述第一孔和所述第二孔均为通孔。

12、进一步的,所述反向器安装杆上设置多个反向器安装孔,所述反向器设置于所述反向器安装孔内。

13、与现有技术相比,本技术的有益技术效果如下:

14、(一)通过设置第一位移机构实现反向器第一位置至第二位置的位移,通过设置第二位移机构实现反向器第三位置至第四位置的位移,通过设置定位安装机构用于对螺母进行定位并为反向器提供安装条件,提高反向器安装效率。

15、(二)通过设置把手手动推拉与把手连接的固定杆,使得固定杆上固定块前端卡块能够嵌入螺母的定位槽内,对螺母进行固定,保证安装过程的稳定性,提高反向器的安装质量。

16、(三)通过第一位移机构与第二位移机构对安装至螺母上的反向器进行二次压紧,进一步保证反向器在螺母上的安装紧固性。

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【技术保护点】

1.一种反向器安装装置,其特征在于:包括框架本体、多个反向器、螺母、第一位移机构、第二位移机构及定位安装机构,所述框架本体的一部分与所述第一位移机构的一部分可活动连接,所述框架本体的另一部分与所述定位安装机构的一部分连接,所述第二位移机构的一部分固接于所述第一位移机构的另一部分,所述第二位移机构的另一部分可活动地连接于所述定位安装机构的另一部分,所述螺母设置于所述定位安装机构,所述反向器设置于所述第二位移机构,所述第一位移机构实现所述反向器第一位置至第二位置的位移,所述第二位移机构实现所述反向器第三位置至第四位置的位移,所述定位安装机构用于对所述螺母定位并为所述反向器提供安装条件。

2.如权利要求1所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述第一位移机构包括第一驱动部,所述第一驱动部连接于所述框架本体顶部,所述第一驱动部的输出端与第一凸台连接,所述第一凸台与支撑板固接,所述第一驱动部的两侧均设置导向杆,所述导向杆穿过所述框架本体固接于所述支撑板,每个所述导向杆外部均设置导向套。

3.如权利要求2所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述第二位移机构包括第二驱动部,所述第二驱动部的一部分与所述支撑板固接,所述第二驱动部的输出端与第二凸台连接,所述第二凸台设置至少两个轴座,反向器安装杆穿过所述轴座固接于所述第二凸台,所述反向器安装杆顶部连接气管接头。

4.如权利要求3所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述定位安装机构包括第三驱动部,支撑架设置于所述第三驱动部,所述第三驱动部的输出端贯穿圆盘和安装台后与所述螺母连接,所述安装台固接于所述圆盘,安装板固接于所述安装台,所述安装台的一侧设置连接块。

5.如权利要求4所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述安装台上开设第一孔,所述螺母通过所述第一孔设置于所述安装台,所述安装台上还开设第一槽,所述第一槽内设置固定块,固定杆的一端穿过所述固定块,所述固定杆的另一端穿过所述连接块与把手连接,弹簧套设于所述固定杆,所述固定杆穿过所述固定块的一端上还设置固定销,所述固定销穿过所述固定块。

6.如权利要求5所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述反向器安装杆与所述螺母非同轴设置。

7.如权利要求6所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述螺母上开设至少两个定位槽及多个反向器放置孔,所述反向器放置孔形状与所述反向器相吻合。

8.如权利要求7所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述固定块前端具有曲面及卡块,所述曲面弧度与所述螺母的外表面弧度适配。

9.如权利要求8所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述安装板上开设第二孔及第二槽,所述第一孔和所述第二孔均为通孔。

10.如权利要求9所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述反向器安装杆上设置多个反向器安装孔,所述反向器设置于所述反向器安装孔内。

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【技术特征摘要】

1.一种反向器安装装置,其特征在于:包括框架本体、多个反向器、螺母、第一位移机构、第二位移机构及定位安装机构,所述框架本体的一部分与所述第一位移机构的一部分可活动连接,所述框架本体的另一部分与所述定位安装机构的一部分连接,所述第二位移机构的一部分固接于所述第一位移机构的另一部分,所述第二位移机构的另一部分可活动地连接于所述定位安装机构的另一部分,所述螺母设置于所述定位安装机构,所述反向器设置于所述第二位移机构,所述第一位移机构实现所述反向器第一位置至第二位置的位移,所述第二位移机构实现所述反向器第三位置至第四位置的位移,所述定位安装机构用于对所述螺母定位并为所述反向器提供安装条件。

2.如权利要求1所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述第一位移机构包括第一驱动部,所述第一驱动部连接于所述框架本体顶部,所述第一驱动部的输出端与第一凸台连接,所述第一凸台与支撑板固接,所述第一驱动部的两侧均设置导向杆,所述导向杆穿过所述框架本体固接于所述支撑板,每个所述导向杆外部均设置导向套。

3.如权利要求2所述的一种反向器安装装置,其特征在于:所述第二位移机构包括第二驱动部,所述第二驱动部的一部分与所述支撑板固接,所述第二驱动部的输出端与第二凸台连接,所述第二凸台设置至少两个轴座,反向器安装杆穿过所述轴座固接于所述第二凸台,所述反向器安装杆顶部连接气管接头。

4.如权利要求3所述的一种反向器安装装...

【专利技术属性】
技术研发人员:石奇宁石奇宣王雷
申请(专利权)人:无锡源中精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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