一种回转工作台总成及机床制造技术

技术编号:40513308 阅读:23 留言:0更新日期:2024-03-01 13:29
本发明专利技术公开了一种回转工作台总成及机床,属于机床技术领域,包括支撑体,支撑体的中心位置竖直贯穿有中心孔,中心孔内设置有中心主轴,位于中心孔的中心主轴上套设第一轴承;位于支撑体的上方设置有与中心主轴上端部相连接的工作台,工作台的底盘与支撑体之间设置有第二轴承;中心主轴的下端部向远离工作台方向延伸并通过联轴器与电机的输出轴相连接;支撑体的下端部设置套设在中心主轴伸出段的安装套筒,安装套筒的内壁与中心主轴之间形成安装腔,安装腔内设置有第三轴承,第三轴承的座圈与安装套筒的内壁之间设置有第一弹性件。本发明专利技术能满足高精度磨削要求,也提升了机床整体的精度水平。具有高稳定性,免维护的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机床,尤其涉及一种回转工作台总成及机床


技术介绍

1、在机床中,固定工件的工作台除了进行前后左右直线运动以外,还在平面上进行旋转运动,从而能够对原材料的多个面进行加工,其还被称为回转工作台。

2、关键的功能部件对机床整体性能提升有着至关重要的作用,回转工作台是磨床中很重要的功能部件,用户的磨削工件就放在工作台上进行磨削加工,它的好坏直接决定机床的整体磨削性能。针对大型、重型部件的加工,需要工作台具有较强的承载能力,而现有工作台结构采用油膜类强力润滑结构无法满足重载需求;同时为了满足加工要求,需要提高磨削精度和磨削效率,这就要求工作台累积误差小,转速高。因此,为了满足高精度、高转速和重载的工况,现将工作台设计要求设定为:工作台台面630mm,转速达到100r/min,承载力达到200kg以上。为满足上述技术要求,亟需一种回转工作台总成及机床。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本专利技术提供了一种回转工作台总成及机床,能够满足高精度磨削要求,也提升了机床整体的精度水平。具有高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转工作台总成,其特征在于,包括支撑体,所述支撑体的中心位置竖直贯穿有中心孔,所述中心孔内设置有中心主轴,位于中心孔的所述中心主轴上套设用于承受径向载荷的第一轴承;

2.根据权利要求1所述的回转工作台总成,其特征在于,所述支撑体通过圆弧导轨与拖板相连接,使支撑体沿着圆弧导轨摆动,所述支撑体与拖板之间通过紧固件相固定,相对于紧固件位置上的所述支撑体表面设置有用于显示支撑体摆动角度的角度标尺;

3.根据权利要求1或2所述的回转工作台总成,其特征在于,位于所述第二轴承内侧的工作台下端面设置有第四轴承,所述第四轴承与第二轴承内的滚动体相配合,形成对第二轴承内滚动体...

【技术特征摘要】

1.一种回转工作台总成,其特征在于,包括支撑体,所述支撑体的中心位置竖直贯穿有中心孔,所述中心孔内设置有中心主轴,位于中心孔的所述中心主轴上套设用于承受径向载荷的第一轴承;

2.根据权利要求1所述的回转工作台总成,其特征在于,所述支撑体通过圆弧导轨与拖板相连接,使支撑体沿着圆弧导轨摆动,所述支撑体与拖板之间通过紧固件相固定,相对于紧固件位置上的所述支撑体表面设置有用于显示支撑体摆动角度的角度标尺;

3.根据权利要求1或2所述的回转工作台总成,其特征在于,位于所述第二轴承内侧的工作台下端面设置有第四轴承,所述第四轴承与第二轴承内的滚动体相配合,形成对第二轴承内滚动体的辅助支撑。

4.根据权利要求1所述的回转工作台总成,其特征在于,所述安装套筒与电机之间设置有连接套筒,所述连接套筒套设在中心主轴和电机输出轴的连接处,位于电机输出轴侧的半联轴器与连接套筒的内壁之间设置有第五轴承。

5.根据权利要求1所述的回转工作台总成,其特征在于,所述工作台的外缘设置有第一防水外圈,相对于所述第一防水外圈的支撑体上设置有第一防水内圈,所述第一防水内圈的上端部向上延伸至第一防水外圈内,所述第一防水外圈和第一防水内圈交错分布形成第一防水通道,位于第一防水内圈外侧的支撑体内设置有第一储水槽,所述第一储水槽内的磨削液通过第一回水路径回流到磨削区域。

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【专利技术属性】
技术研发人员:冯晓鑫李晓琳郑述国冯毅种琳马海龙宋艳艳翟明成
申请(专利权)人:通用技术集团天津第一机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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