【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材加热相关，具体的说是大尺寸板材局部加热成型装置。
技术介绍
1、公知的，金属板材在加热后进行挤压更易成型，但是对于一些金属板材只需在局部进行挤压便可，因此需要对金属板材需要挤压的部位进行加热处理即可，一般采用的加热方式为中频感应加热，即将感应器套设于板材上需要进行加热的部位，感应器工作时产生交变磁场，则在工件中产生出同频率的感应电流，感应电流在工件上的分布不均匀，在表面强，而在内部很弱，利用这个集肤效应，可使工件迅速加热。
2、现有技术的不足之处在于，对于金属板材进行局部加热时，需要使用抓料模块将板材从放置位置夹取送至加热模块处，则板材被抓取时，板材与抓料模块之间会存在相互作用力，尤其是对大尺寸板材的抓取，相互作用力尤其明显，这便会导致板材在抓料模块上的位置并不是处于水平状态、无法与加热模块的移动方向平行，亦或是两种问题皆存在，则会导致板材的位置无法与加热模块相对应，致使板材的局部加热位置偏移，甚至是加热模块的感应器都无法套设在板材上。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供大尺寸板材局部加热成型装置，解决相关技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、大尺寸板材局部加热成型装置，包括加热模块以及抓料模块，所述抓料模块抓取板材并将其移送至加热模块处进行局部加热作业，还包括连接于加热模块上的矫正模块，所述矫正模块包括第一矫正支链和第二矫正支链；当所述加热模块沿板材长度方向靠近板材上需要加热的位
4、上述的，所述第一矫正支链包括机架以及设于机架上的驱动件，所述机架上沿板材的宽度方向上的两端各滑动设置一组基座，每组所述基座数量为二且在竖向上并列布置，每组所述基座之间设置两个矫正杆，四个所述矫正杆呈方形结构布置；所述驱动件驱动处于两组基座相互靠近行程中，四个所述矫正杆对板材宽度方向的两侧进行挤压以使得板材的长度方向矫正至与所述加热模块移动方向平行。
5、上述的，所述驱动件包括驱动源，所述驱动源的输出端与一梭形杆中心固接，所述梭形杆的两端各与一推拉杆的一端铰接，所述推拉杆的另一端与其中一组基座铰接。
6、上述的，所述第二矫正支链包括设在所述机架上的多个楔形块，每个所述楔形块对应一所述基座，所述矫正杆在所述基座上竖向滑动设置，且在矫正杆滑动方向上与所述基座之间连接有第五弹性件，所述矫正杆的两端各滑动设置一受压块，且在受压块滑动方向上与所述矫正杆之间连接有第六弹性件，所述矫正杆朝向板材宽度方向侧边的一侧设有受压部；当所述受压部不同位置被板材侧边挤压时，相对应位置的受压块伸出所述矫正杆与所述楔形块的楔形面接触，随着矫正杆挤压所述板材侧边，所述楔形块对与之接触的受压块产生挤压作用以使得矫正杆滑动带动板材侧边在竖向上移动。
7、上述的，所述板材侧边与所述受压部接触时，在长度方向上二者相对滑动。
8、上述的，所述受压部在竖向上依次分为上压段、中压段以及下压段；所述上压段受板材挤压时，处于所述矫正杆上部分的受压块伸出与所述楔形块的楔形面接触；所述中压段受板材挤压时，无所述受压块伸出所述矫正杆与所述楔形块的楔形面接触；所述下压段受板材挤压时，处于所述矫正杆下部分的受压块伸出与所述楔形块的楔形面接触。
9、上述的，所述受压块与所述楔形块接触的位置为球面结构。
10、上述的，每组两个所述基座之间的尺寸与加热模块上用于板材进入的进料口在竖向上的尺寸相同；在板材宽度方向上相对应的两个矫正杆之间的尺寸与所述进料口在板材宽度方向上的尺寸相同。
11、上述的，在板材长度方向上相对应的两个所述楔形块之间的尺寸与所述板材的宽度尺寸相同。
12、上述的，所述楔形块上设有水平面，所述水平面上设有限位槽，在矫正板材位置的行程中，所述受压块在所述楔形块上的楔形面移动结束后进入水平面，所述受压块与所述限位槽插接。
13、本专利技术的有益效果在于：在板材加热之前，通过第一矫正支链对板材长度方向矫正至与加热模块移动方向平行，第二矫正支链将板材的宽度方向矫正与水平面齐平，之后在加热模块的感应器与板材套设行程中，便会顺利进行。
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1.大尺寸板材局部加热成型装置，包括加热模块以及抓料模块，所述抓料模块抓取板材并将其移送至加热模块处进行局部加热作业，其特征在于，还包括连接于加热模块上的矫正模块，所述矫正模块包括第一矫正支链和第二矫正支链；
2.根据权利要求1所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述第一矫正支链包括机架以及设于机架上的驱动件，所述机架上沿板材的宽度方向上的两端各滑动设置一组基座，每组所述基座数量为二且在竖向上并列布置，每组所述基座之间设置两个矫正杆，四个所述矫正杆呈方形结构布置；
3.根据权利要求2所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动源，所述驱动源的输出端与一梭形杆中心固接，所述梭形杆的两端各与一推拉杆的一端铰接，所述推拉杆的另一端与其中一组基座铰接。
4.根据权利要求2所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述第二矫正支链包括设在所述机架上的多个楔形块，每个所述楔形块对应一所述基座，所述矫正杆在所述基座上竖向滑动设置，且在矫正杆滑动方向上与所述基座之间连接有第五弹性件，所述矫正杆的两端各滑动设置一受压块，且在受压
5.根据权利要求4所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述板材侧边与所述受压部接触时，在长度方向上二者相对滑动。
6.根据权利要求4所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述受压部在竖向上依次分为上压段、中压段以及下压段；所述上压段受板材挤压时，处于所述矫正杆上部分的受压块伸出与所述楔形块的楔形面接触；所述中压段受板材挤压时，无所述受压块伸出所述矫正杆与所述楔形块的楔形面接触；所述下压段受板材挤压时，处于所述矫正杆下部分的受压块伸出与所述楔形块的楔形面接触。
7.根据权利要求6所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述受压块与所述楔形块接触的位置为球面结构。
8.根据权利要求2所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，每组两个所述基座之间的尺寸与加热模块上用于板材进入的进料口在竖向上的尺寸相同；
9.根据权利要求7所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，在板材长度方向上相对应的两个所述楔形块之间的尺寸与所述板材的宽度尺寸相同。
10.根据权利要求9所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述楔形块上设有水平面，所述水平面上设有限位槽，在矫正板材位置的行程中，所述受压块在所述楔形块上的楔形面移动结束后进入水平面，所述受压块与所述限位槽插接。
...【技术特征摘要】
1.大尺寸板材局部加热成型装置，包括加热模块以及抓料模块，所述抓料模块抓取板材并将其移送至加热模块处进行局部加热作业，其特征在于，还包括连接于加热模块上的矫正模块，所述矫正模块包括第一矫正支链和第二矫正支链；
2.根据权利要求1所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述第一矫正支链包括机架以及设于机架上的驱动件，所述机架上沿板材的宽度方向上的两端各滑动设置一组基座，每组所述基座数量为二且在竖向上并列布置，每组所述基座之间设置两个矫正杆，四个所述矫正杆呈方形结构布置；
3.根据权利要求2所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动源，所述驱动源的输出端与一梭形杆中心固接，所述梭形杆的两端各与一推拉杆的一端铰接，所述推拉杆的另一端与其中一组基座铰接。
4.根据权利要求2所述的大尺寸板材局部加热成型装置，其特征在于，所述第二矫正支链包括设在所述机架上的多个楔形块，每个所述楔形块对应一所述基座，所述矫正杆在所述基座上竖向滑动设置，且在矫正杆滑动方向上与所述基座之间连接有第五弹性件，所述矫正杆的两端各滑动设置一受压块，且在受压块滑动方向上与所述矫正杆之间连接有第六弹性件，所述矫正杆朝向板材宽度方向侧边的一侧设有受压部；
5.根据权利要求4所述的大尺...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛培武，郭永强，胡圣华，孙振田，李亚军，何龙祥，薛丹若，路鸣君，
申请(专利权)人：中机真空科技济南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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