【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，具体涉及一种改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法。
技术介绍
1、核电站主螺栓(密封螺栓)主要用于百万kw级核电站反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、主泵等主设备的紧固连接，核安全等级一级，对螺栓的强度、刚度和疲劳性能都有较高的要求。核电站主螺栓的毛坯件通常通过锻造成形，以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。反应堆压力容器主螺栓是反应堆压力容器的主要连接部件，此螺栓连接压力容器筒体和顶盖，下部通过螺纹与容器法兰连接，上部用螺母将顶盖法兰与容器法兰连接，对容器内的水起密封作用，是保障设备运行的核心部件。
2、40ncdv7-03钢是一种cr-ni-mo系结构钢，因ni、mo元素的加入，其综合力学性能较好、淬透性高、抗过热稳定性强，综合力学性能好，厚实的工件调质后也具有良好的强韧性，以及较高的疲劳强度和低温冲击韧度、低的缺口敏感性，无明显的回火脆性，广泛应用于制造受冲击载荷较大、断面尺寸较大的零部件，如直升机螺旋桨轴、大型发电机转子、航空发动机的涡轮轴、活塞杆、齿轮和螺栓等。现某核电项目用主螺栓要求硬度值300～330hbw、室温拉伸rm≥1000mpa、rp0.2≥1000mpa，然而现有的40ncdv7-03材料无法同时满足拉伸强度和硬度的要求，因此寻找一种比较便捷的热处理方法改善主螺栓紧固件综合力学性能势在必行。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的
2、为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法，包括以下步骤：
4、s1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至850～870℃，保温3～4h；
5、s2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；
6、s3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至620～640℃，保温5～6h；
7、s4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
8、本专利技术的工作原理和有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过对回火温度进行调节，冷却方式转为油冷，能获得的微观组织为回火索氏体，在铁素体基体内分布着细均匀碳化物颗粒小球状碳化物(包括渗碳体)，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物，能显著提高钢的韧性，减少回火脆性。有效的解决了主螺栓用40ncdv7-03材料高拉伸强度和硬度不能同时满足要求的问题，改善了主螺栓的综合力学性能。
9、进一步，还包括以下步骤：在淬火升温前，将锻件加热到1160～1200℃进行保温，保温时间为8～10h，保温结束后进行锻造。
10、进一步，锻造时将开锻温度控制在1050℃，终锻温度控制在800℃。
11、进一步，s1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至850℃，保温3h；s2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；s3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至620℃，保温5h；s4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
12、进一步，s1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至860℃，保温3.5h；s2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；s3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至630℃，保温5.5h；s4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
13、进一步，s1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至870℃，保温4h；s2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；s3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至640℃，保温6h；s4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
14、进一步，锻件将ni元素控制到1.55～2.00wt％，mo元素0.40～0.60wt％。
15、进一步，锻件将ni元素控制到1.80wt％，mo元素0.50wt％。
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1.一种改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：在淬火升温前，将锻件加热到1160～1200℃进行保温，保温时间为8～10h，保温结束后进行锻造。
3.根据权利要求2所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，锻造时将开锻温度控制在1050℃，终锻温度控制在800℃。
4.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，S1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至850℃，保温3h；S2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；S3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至620℃，保温5h；S4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
5.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，S1、淬火升
6.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，S1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至870℃，保温4h；S2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；S3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至640℃，保温6h；S4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
7.根据权利要求1～6任一项所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，锻件将Ni元素控制到1.55～2.00wt％，Mo元素0.40～0.60wt％。
8.根据权利要求7所述的改善主螺栓用40NCDV7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，锻件将Ni元素控制到1.80wt％，Mo元素0.50wt％。
...【技术特征摘要】
1.一种改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：在淬火升温前，将锻件加热到1160～1200℃进行保温，保温时间为8～10h，保温结束后进行锻造。
3.根据权利要求2所述的改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，锻造时将开锻温度控制在1050℃，终锻温度控制在800℃。
4.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，s1、淬火升温：电炉升温速率(≤200℃/h)，将锻件加热至850℃，保温3h；s2、淬火冷却：锻件保温结束后出炉立即水冷，冷却时间≥40min；s3、回火升温：电炉升温速率(≤150℃/h)，将锻件加热至620℃，保温5h；s4、回火冷却：锻件保温结束后出炉油冷。
5.根据权利要求1所述的改善主螺栓用40ncdv7-03材料综合力学性能的热处理方法，其特征在于，s1、淬火升温：电炉升...
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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