【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土，具体涉及一种超高性能混凝土及其制备方法、一种镂空复合板。
技术介绍
1、超高性能混凝土以其卓越的力学与耐久性能，得到人们的广泛关注，已成为当今国际最具创新性与实用性的水泥基复合材料，在桥梁工程、建筑工程、防护工程等领域取得了广泛的实践与应用。相较于普通混凝土，超高性能混凝土以均布超细致密体系为基础，根据最大堆积密度原理，实现各组分间的紧密填充。同时，通过添加纤维，利用纤维-基体的桥连效应，实现其力学性能与变形能力的进一步提升。
2、钢纤维以其力学性能优、变形能力好、便于大规模生产等优势，已成为各类水泥基材料的首选增强纤维。其中，对于超高性能混凝土，一般选用微丝钢纤维用作其增强纤维。虽然钢纤维能够提升混凝土的力学性能，但将其应用于装饰类结构时，存在极大的表面锈蚀风险，严重影响装饰效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高性能混凝土及其制备方法、一种镂空复合板，本专利技术提供的超高性能混凝土能够在满足力学性能要求的基础上，避免表面锈蚀的发生。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种超高性能混凝土，以质量百分含量计，包括水泥25～40％、硅灰2～6％、第一石英砂15～35％、第二石英砂10～20％、第三石英砂5～20％、第四石英砂2～8％、玻璃纤维1～3％、聚乙烯醇纤维0.2～0.5％、膨胀剂2.5～4％、外加剂0.2～1％和水6～15％；
4、所示第一石英砂的粒径
5、所述第二石英砂的粒径为70～120目；
6、所述第三石英砂的粒径为200～325目；
7、所述第四石英砂的粒径为2000～3000目。
8、优选的，所述水泥包括普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
9、所述水泥的标号为42.5r、52.5r或62.5r。
10、优选的，所述硅灰的硅含量为90％以上；
11、所述硅灰的28天龄期火山灰活性指数大于110％。
12、优选的，所述膨胀剂为uea-h膨胀剂。
13、优选的，所述外加剂包括减水剂、消泡剂和纤维素醚；
14、所述减水剂、消泡剂和纤维素醚的质量比为100：1：2。
15、本专利技术还提供了上述技术方案所述超高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：
16、将所述超高性能混凝土包括的原料进行混合，得到所述超高性能混凝土。
17、优选的，所述混合包括：
18、将水泥、硅灰、第一石英砂、第二石英砂、第三石英砂、第四石英砂和膨胀剂第一混合，得到干料；
19、将外加剂和水混合，得到混合液；
20、将所述干料和混合液第三混合，得到混合料液；
21、将所述混合料液、玻璃纤维和聚乙烯醇纤维第四混合。
22、优选的，所述第一混合、第二混合、第三混合和第四混合均在搅拌的条件下进行；
23、所述第一混合的时间为15s；
24、所述第二混合的时间为15s；
25、所述第三混合的时间为45～60s；
26、所述第四混合的时间为15～30s。
27、本专利技术还提供了一种镂空复合板，包括混凝土镂空板和设置所述混凝土镂空板表面的防护板；
28、所述混凝土镂空板为上述技术方案所述的超高性能混凝土或上述技术方案所述的制备方法制备得到的超高性能混凝土经养护得到。
29、优选的，所述混凝土镂空板的镂空率小于等于75％。
30、本专利技术提供了一种超高性能混凝土，以质量百分含量计，包括水泥25～40％、硅灰2～6％、第一石英砂15～35％、第二石英砂10～20％、第三石英砂5～20％、第四石英砂2～8％、玻璃纤维1～3％、聚乙烯醇纤维0.2～0.5％、膨胀剂2.5～4％、外加剂0.2～1％和水6～15％；所示第一石英砂的粒径为16～40目；所述第二石英砂的粒径为70～120目；所述第三石英砂的粒径为200～325目；所述第四石英砂的粒径为2000～3000目。本专利技术将玻璃纤维和聚乙烯醇纤维组合使用代替传统的钢纤维，能够在满足力学性能要求的基础上，有效的避免表面锈蚀的发生；同时，本专利技术在各组分的协同作用下，能够实现无收缩不开裂。
31、本专利技术还提供了一种镂空复合板，包括混凝土镂空板和设置所述混凝土镂空板表面的防护板；所述混凝土镂空板为上述技术方案所述的超高性能混凝土或上述技术方案所述的制备方法制备得到的超高性能混凝土经养护得到。本专利技术提供的镂空复合板一体成型，且无剥离风险；同时制备工艺简单，生产效率高，成本较低，且可以任意造型，形式多样。
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1.一种超高性能混凝土，其特征在于，以质量百分含量计，包括水泥25～40％、硅灰2～6％、第一石英砂15～35％、第二石英砂10～20％、第三石英砂5～20％、第四石英砂2～8％、玻璃纤维1～3％、聚乙烯醇纤维0.2～0.5％、膨胀剂2.5～4％、外加剂0.2～1％和水6～15％；
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥包括普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰的硅含量为90％以上；
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为UEA-H膨胀剂。
5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述外加剂包括减水剂、消泡剂和纤维素醚；
6.权利要求1～5任一项所述超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合、第二混合、第三混合和第四混合均在搅拌的条件下进行；
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10.根据权利要求9所述的镂空复合板，其特征在于，所述混凝土镂空板的镂空率小于等于75％。
...【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土，其特征在于，以质量百分含量计，包括水泥25～40％、硅灰2～6％、第一石英砂15～35％、第二石英砂10～20％、第三石英砂5～20％、第四石英砂2～8％、玻璃纤维1～3％、聚乙烯醇纤维0.2～0.5％、膨胀剂2.5～4％、外加剂0.2～1％和水6～15％；
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥包括普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述硅灰的硅含量为90％以上；
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为uea-h膨胀剂。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：唐灵，杜鹏，谢雨池，彭馨彦，陈福，许龙，洪晶，
申请(专利权)人：广州市市政工程维修处有限公司，
类型：发明
国别省市：
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