一种报废的塑机料筒及螺杆再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种报废的塑机料筒及螺杆再利用方法，将料筒内磨损部分去除后用耐磨强度相当或更高的套子进行替代工作，将螺杆进行热喷涂处理，使其耐磨强度相当或更高。此发明专利技术使报废塑机料筒及螺杆能重复使用，同时提高其耐磨性，报废塑机料筒及螺杆可多次重新修复后再利用，减少了更换塑机料筒及螺杆的次数，节约了能源，降低了塑机的使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑机的料筒及螺杆，具体地讲，是。
技术介绍
凡是以塑料为原料，在料筒内进行加热熔化，通过料筒内的螺杆旋转挤出塑料液 体到成型模具，生产出各种塑料制品的机器，通称为塑机，包括注塑机、吹膜机及挤出机等。 料筒及螺杆是塑机的重要组成部分，在使用过程中，因螺杆在料筒内长期运转，螺杆表面的 螺纹以及料筒内壁很快就被磨损，磨损后的间隙不能超过0. 5毫米，一旦超过0. 5毫米料筒 及螺杆就不能使用，一套料筒及螺杆少的只能用三至五个月；而料筒及螺杆部分的造价昂 贵，一套料筒及螺杆需要的钢材几百千克或上千千克，专门的料筒及螺杆生产厂家也要几 百个小时才能生产出来，其价格多的达几万，少的也要几千元，且都是一次性使用，报废后 造成大量的能源浪费，使塑机的使用成本非常高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种报废的塑机料筒及螺杆再利用的方法， 使报废塑机料筒及螺杆能重复使用，同时提高其耐磨性。为解决以上技术问题，本专利技术提供的，其 料筒再利用的步骤为a)在料筒的进料口与出料口之间将料筒横向截断成上料筒和下料筒；b)分别去除所述上料筒和下料筒内壁的已磨损部分，所述上料筒和下料筒去除部 位的孔径一致；c)将耐磨硬度超过50度的圆筒形套子嵌入所述上料筒和下料筒的去除部位，使 上料筒和下料筒在截断处对接，该套子的长度与所述上料筒和下料筒去除部位的长度和一 致，该套子的外径与所述上料筒和下料筒去除部位的孔径一致，该套子的内径与该料筒未 磨损部分的内孔直径一致；d)将所述的上料筒和下料筒沿截断面焊接还原；其报废螺杆再利用的步骤为a)采用热喷涂技术，将耐磨硬度超过50度的硬质合金粉末喷射到经过预处理的 螺杆表面；b)将所述的螺杆磨成表面光滑的连续螺纹。上述的报废的塑机料筒及螺杆再利用方法中，套子经渗碳淬火处理后，其耐磨硬 度达到80度，耐磨深度达到1mm，螺杆经热喷涂后，其耐磨硬度达到80度。经上述的报废的塑机料筒及螺杆再利用方法处理后，螺杆插入料筒后与套子配合 间隙不超过0. 1mm。上述的报废的塑机料筒及螺杆再利用方法中，套子是用无缝钢管制成。本专利技术所述的，可对报废料筒的磨损部位 去除后用耐磨强度相当甚至更高的套子进行替换，对报废螺杆进行热喷涂修复，并可多次 重新修复后再利用，修复后的料筒、螺杆达到甚至远远超过原螺杆的耐磨硬度，其结构尺寸 与出厂时的料筒、螺杆的结构尺寸保持一致。本专利技术具有以下有益效果1)修复后的料筒和螺杆具有相当甚至更高的耐磨强度，其使用寿命也相应地增 加，减少了多次更换料筒及螺杆的麻烦。2)此再利用方法可重复使用于同一报废的料筒及螺杆上进行修复。3)节约了大量的钢材能源，降低了塑机制造产品的成本。附图说明图1本专利技术中料筒的立体图。图2本专利技术中料筒去除磨损部分的剖视图。图3本专利技术中与料筒配套使用的螺杆立体图。图4本专利技术中套子的立体图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如图1所示，塑机中料筒1为一圆筒形长杆，其下部开有一进料口 2，圆筒形内孔的 上端口为出料口 3 ；如图3所示，与塑机料筒1配套使用的螺杆5上端为注塑头5a。螺杆5 的注塑头5a从料筒1的进料口 2插入料筒2内孔中，螺杆5可在料筒1内轴向移动，通过 螺杆5的推动将熔化后的塑料注入到成型模具中。由于料筒1与螺杆5的长时间摩擦，造 成料筒1内壁和螺杆5的螺纹磨损而报废。报废后的塑机料筒再利用步骤为a)将报废后的料筒1放在切割机上横向截断成如图2所示的上料筒Ia和下料筒 lb，截断面位于进料口 2和出料口 3之间，最好是在进料口 2和出料口 3之间靠近进料口 1/3 处。b)将上料筒Ia和下料筒Ib分别装在镗孔机上将其内壁的已磨损部分镗削掉，镗 孔直径及深度根据磨损情况而定，上料筒Ia和下料筒Ib的镗孔直径相同。假设上料筒镗 孔直径为100mm，镗孔深度为200mm，下料筒镗孔直径也应为100mm，镗孔深度为80mm。也可 在机床上挖除上料筒Ia和下料筒Ib内壁的已磨损部分。c)用无缝钢管或圆钢等制成如图4所示的圆筒形套子4，将套子4进行渗碳淬火 处理使其耐磨硬度达到50或80，高的甚至可以达到90 ；耐磨深度为0. 5mm,高的甚至可达 Imm ；将套子4在磨床上磨内圆后，嵌入上料筒Ia和下料筒Ib的镗孔中，使上料筒Ia和下 料筒Ib在截断处对接。如图3所示，套子4的长度与上料筒Ia和下料筒Ib的镗孔深度之 和相等，套子4的外径与上料筒Ia和下料筒Ib的镗孔直径一致，套子4的内径与料筒1未 磨损部位的内孔直径一致；假设料筒1未磨损部位的内孔直径为80mm，那么套子4的内孔 直径也为80mm，外径为100mm，长度为280mm。d)将上料筒Ia和下料筒Ib沿截断面焊接，还原成截断前的料筒1。与塑机料筒配套使用的报废后的螺杆再利用步骤为a)将螺杆5表面进行表面打磨后，采用热喷涂技术，将耐磨硬度超过50度的硬质 合金粉末用焊枪喷射到经过预处理的螺杆5表面；硬质合金粉末的耐磨硬度可以为50或 80，高的甚至为90。b)将经热喷涂后的螺杆5比其出厂时大且螺纹表面不规则，将螺杆5在磨床上 磨外圆，将其磨成表面光滑的连续螺纹，其外径与料筒1未磨损部位的内孔直径一直，为 80mmo为更好地实施该专利技术，经上述处理后的塑机螺杆5插入与之配套使用的料筒1后 与料筒1内的套子4配合间隙不超过0. Imm,间隙越小，注塑机的注塑效果越好。因塑机料筒1外形较大，热处理加工成本较高，通常热处理后的料筒1的耐磨强度 在50左右，其使用寿命较短。而本专利技术单独对套子4进行热处理时，因套子4体积较小，即 使要求耐磨强度达到80 90，其热处理成本相对其工作寿命来讲也是非常划算的；同时， 套子4的耐磨深度可达1mm，进一步延长了套子4的使用寿命。权利要求，其料筒(1)再利用的步骤为a)在料筒(1)的进料口(2)与出料口(3)之间将料筒(1)横向截断成上料筒(1a)和下料筒(1b)；b)分别去除所述上料筒(1a)和下料筒(1b)内壁的已磨损部分，所述上料筒(1a)和下料筒(1b)去除部位的孔径一致；c)将耐磨硬度超过50度的圆筒形套子(4)嵌入所述上料筒(1a)和下料筒(1b)的去除部位，使上料筒(1a)和下料筒(1b)在截断处对接，该套子(4)的长度与所述上料筒(1a)和下料筒(1b)去除部位的长度和一致，该套子(4)的外径与所述上料筒(1a)和下料筒(1b)去除部位的孔径一致，该套子(4)的内径与该料筒(1)未磨损部分的内孔直径一致；d)将所述的上料筒(1a)和下料筒(1b)沿截断面焊接还原；其报废螺杆(5)再利用的步骤为a)采用热喷涂技术，将耐磨硬度超过50度的硬质合金粉末喷射到经过预处理的螺杆(5)表面；b)将所述的螺杆(5)磨成表面光滑的连续螺纹。2.按照权利要求1所述的报废的塑机料筒及螺杆再利用方法，其特征在于所述套子 (4)经渗碳淬火处理后，其耐磨硬度达到80度，耐磨深度达到1mm，所述的螺杆(5)经热喷 涂后，其耐磨硬度达到80度。3.按照权利要求1或2所述的报废的塑机料筒及螺杆再利用方法，，其特征在于经处 理后的螺杆(5)插入所述料筒(1)后与所述的套子(4)配合间隙不超过0. 1_。4.按照权利要求1或2所述的报废的塑机料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种报废的塑机料筒及螺杆再利用方法，其料筒（１）再利用的步骤为：ａ）在料筒（１）的进料口（２）与出料口（３）之间将料筒（１）横向截断成上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）；ｂ）分别去除所述上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）内壁的已磨损部分，所述上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）去除部位的孔径一致；ｃ）将耐磨硬度超过５０度的圆筒形套子（４）嵌入所述上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）的去除部位，使上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）在截断处对接，该套子（４）的长度与所述上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）去除部位的长度和一致，该套子（４）的外径与所述上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）去除部位的孔径一致，该套子（４）的内径与该料筒（１）未磨损部分的内孔直径一致；ｄ）将所述的上料筒（１ａ）和下料筒（１ｂ）沿截断面焊接还原；其报废螺杆（５）再利用的步骤为：ａ）采用热喷涂技术，将耐磨硬度超过５０度的硬质合金粉末喷射到经过预处理的螺杆（５）表面；ｂ）将所述的螺杆（５）磨成表面光滑的连续螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗仁，
申请(专利权)人：郑宗仁，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]