一种吸尘器壳体注塑模具制造技术

本技术公开了一种吸尘器壳体注塑模具，包括固定设置在底座上的定模以及可升降设置在定模上侧的动模，还包括：支撑体，其可升降设置在定模上端，所述动模下端设置有与支撑体相匹配的模腔；驱动组件，其设置于定模内，用于在动模与定模分离至最大高度时，带动支撑体降低高度。本技术通过设置可升降的支撑体，在定模与动模合模时，支撑体与模腔之间组成成型空间，可注塑成型吸尘器壳体，成型后，动模再与定模分模，在动模移动至最大高度时，触发驱动组件以带动支撑体降低高度，进而与定模上的成型壳体脱离，实现了被动脱模，方便了吸尘器壳体的注塑生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体涉及一种吸尘器壳体注塑模具。

技术介绍

1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品，注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、目前，吸尘器的罩盖由注塑模具注塑成型，吸尘器罩盖的结构较为复杂，且成型主要依靠于定模上的隆起结构，注塑成型后的吸尘器壳体与上述隆起结构易紧贴粘连，使注塑模具在制作过程中存在脱模困难的问题，因此亟需一种吸尘器壳体注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供吸尘器壳体注塑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种吸尘器壳体注塑模具，包括固定设置在底座上的定模以及可升降设置在定模上侧的动模，还包括：支撑体，其可升降设置在定模上端，所述动模下端设置有与支撑体相匹配的模腔；驱动组件，其设置于定模内，用于在动模与定模分离至最大高度时，带动支撑体降低高度。

4、优选的，所述定模内设置有沉降槽，所述沉降槽内底面与支撑体底面之间连接有多个第一弹簧。

5、优选的，所述驱动组件包括定模内位于沉降槽下侧设置的驱动仓，所述驱动仓内转动设置有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有可升降设置的第一齿条，所述第一齿条上端与支撑体固定连接，所述驱动仓内转动设置有拨杆，所述拨杆一端滑动连接有偏心杆，所述偏心杆与齿轮固定连接，所述拨杆另一端延伸出驱动仓设置。

6、优选的，所述支撑体两相对侧活动连接有支撑罩，两个所述支撑罩的相对移动与支撑体的升降联动。

7、优选的，所述齿轮上啮合连接有可在定模内水平移动的第二齿条，所述第二齿条上端通过伸缩杆与支撑罩底面连接。

8、优选的，所述底座上固定设置有两个相对的套筒，所述套筒内活动设置有升降杆，所述升降杆上端与动模侧壁固定连接，所述升降杆侧壁固定设置有滑动贯穿套筒的拨块。

9、优选的，所述模腔内顶面弹性活动连接有压块，在所述动模与定模合模时，所述压块底面与模腔内顶面平行，在动模与定模分模时，所述压块下移伸出。

10、在上述技术方案中，本技术的有益效果是：

11、该吸尘器壳体注塑模具通过设置可升降的支撑体，在定模与动模合模时，支撑体与模腔之间组成成型空间，可注塑成型吸尘器壳体，成型后，动模再与定模分模，在动模移动至最大高度时，触发驱动组件以带动支撑体降低高度，进而与定模上的成型壳体脱离，实现了被动脱模，方便了吸尘器壳体的注塑生产。

12、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

13、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

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【技术保护点】

1.一种吸尘器壳体注塑模具，包括固定设置在底座(1)上的定模(2)以及可升降设置在定模(2)上侧的动模(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述定模(2)内设置有沉降槽(6)，所述沉降槽(6)内底面与支撑体(4)底面之间连接有多个第一弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括定模(2)内位于沉降槽(6)下侧设置的驱动仓(8)，所述驱动仓(8)内转动设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧啮合连接有可升降设置的第一齿条(10)，所述第一齿条(10)上端与支撑体(4)固定连接，所述驱动仓(8)内转动设置有拨杆(11)，所述拨杆(11)一端滑动连接有偏心杆(12)，所述偏心杆(12)与齿轮(9)固定连接，所述拨杆(11)另一端延伸出驱动仓(8)设置。

4.根据权利要求3所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述支撑体(4)两相对侧活动连接有支撑罩(13)，两个所述支撑罩(13)的相对移动与支撑体(4)的升降联动。

5.根据权利要求4所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述齿轮(9)上啮合连接有可在定模(2)内水平移动的第二齿条(14)，所述第二齿条(14)上端通过伸缩杆(15)与支撑罩(13)底面连接。

6.根据权利要求1所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有两个相对的套筒(16)，所述套筒(16)内活动设置有升降杆(17)，所述升降杆(17)上端与动模(3)侧壁固定连接，所述升降杆(17)侧壁固定设置有滑动贯穿套筒(16)的拨块(18)。

7.根据权利要求1所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述模腔(5)内顶面弹性活动连接有压块(19)，在所述动模(3)与定模(2)合模时，所述压块(19)底面与模腔(5)内顶面平行，在动模(3)与定模(2)分模时，所述压块(19)下移伸出。

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【技术特征摘要】

1.一种吸尘器壳体注塑模具，包括固定设置在底座(1)上的定模(2)以及可升降设置在定模(2)上侧的动模(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述定模(2)内设置有沉降槽(6)，所述沉降槽(6)内底面与支撑体(4)底面之间连接有多个第一弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括定模(2)内位于沉降槽(6)下侧设置的驱动仓(8)，所述驱动仓(8)内转动设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧啮合连接有可升降设置的第一齿条(10)，所述第一齿条(10)上端与支撑体(4)固定连接，所述驱动仓(8)内转动设置有拨杆(11)，所述拨杆(11)一端滑动连接有偏心杆(12)，所述偏心杆(12)与齿轮(9)固定连接，所述拨杆(11)另一端延伸出驱动仓(8)设置。

4.根据权利要求3所述的吸尘器壳体注塑模具，其特征在于，所述支撑体...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国荣，朱晓明，
申请(专利权)人：苏州富虹塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：