【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料成型加工，具体为一种模具冷却机构。
技术介绍
1、塑料模压成型是压制成型的一种方法，是塑料成型加工技术中历史最久，也是热固性塑料比较重要的成型方法之一，所以现有的塑料模压成型技术得到了不断的创新和发展，但是仍然存在一些问题。
2、模具在进行塑料模压成型中，模具会受到内部塑料的影响，温度升高，温度较高时无法进行下一次的模压，需要等模具冷却，目前的模具冷却速度较慢，影响了塑料模压成型的生产效率，且如果采用了新式的冷却结构，操作人员不便对冷却结构中的水冷液余量进行检查，长时间使用后水冷液减少，会降低导热性能，因此亟需一种模具冷却机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种模具冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的模具冷却效率较低和不便对水冷液余量进行查看的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具冷却机构，包括模具部件组，所述模具部件组包含有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具和上模具用于将塑料模压成型，所述模具部件组的一侧设置有冷却部件组，所述冷却部件组用于对模具部件组进行冷却，所述冷却部件组包含有水泵一，所述水泵一的一侧设置有管道一，所述管道一的一端设置有中转管，所述中转管的一侧设置有上管，所述上管的一端设置有软管，所述上管的侧面设置有上导热管，所述上导热管的一侧设置有导热件，所述中转管的侧面设置有下导热管，所述下导热管的一端设置有管道二，所述管道二的外部设置有换热器；所述冷
3、优选的：所述水泵一连接在管道一上，所述中转管、上管和软管设置有两组，且两组中转管、上管和软管设置在模具部件组的两角上，两组所述中转管分别与下导热管的两端连接。
4、优选的：两组所述上管分别与上导热管的两端连接，两组所述中转管与下模具的侧面连接，两组所述上管与上模具的侧面连接，所述软管连接在上管和中转管之间。
5、优选的：所述上导热管通过固定架连接在上模具的顶部，所述下导热管通过固定架连接在下模具的底部，所述导热件设置有两组，且两组导热件分别位于下模具和上模具内部，一组所述导热件与上导热管连接，另一组所述导热件与下导热管连接。
6、优选的：所述导热件为多组密集的栅栏式结构，所述导热件为铜材质，所述管道二的一端与一组中转管相连通，所述换热器连接在管道二上。
7、优选的：所述蓄液箱部件组包含有蓄液箱主体，所述蓄液箱主体的一侧设置有顶盖，所述蓄液箱主体的内部设置有透明视窗板，所述蓄液箱主体的一侧设置有水泵二。
8、优选的：所述管道一的远离水泵一的一端与蓄液箱主体连接，所述管道二的一端与蓄液箱主体连接。
9、优选的：所述蓄液箱主体的顶部设置有开口，且开口上设置有盖，所述蓄液箱主体在对应透明视窗板的位置设置有通槽，且蓄液箱主体和透明视窗板通过通槽连接，所述蓄液箱主体的一侧设置有排水管，且排水管一端设置有管盖，所述水泵二连接在蓄液箱主体的排水管上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该一种模具冷却机构设置有冷却部件组，设计的冷却部件组中，水冷液会在管道一中被水泵一作用下输送到中转管内，中转管中固定水冷液一部分会进入到下导热管，另一部分会通过软管和上管进入到上导热管内，两组导热件会将下模具和上模具中的热量进行传导，导热件的材质导热系数要高于下模具和上模具的材质，因此导热速度快效果好，热量会分别导入到上导热管和下导热管上，上导热管和下导热管内部的水冷液会对热量进行吸收，上导热管中吸收过热量的水冷液会进入到另一组上管中，通过软管再进入到另一组中转管内，下导热管内的水冷液也会进入到另一组中转管内，最后通过中转管的聚集，将水冷液输送到管道二内，水冷液会通过管道二进入到换热器内，被换热器进行降温后，通过管道二流入到蓄液箱部件组内，之后水泵一可以将蓄液箱部件组中的水冷液通过管道一抽出，此时完成冷却循环，模具部件组中的热量会被冷却结构降低，提升了模具的冷却速度，从而提高了塑料模压成型的生产效率；
12、2、该一种模具冷却机构设置有蓄液箱部件组，设计的蓄液箱部件组中，蓄液箱主体用于储存水冷液，操作人员可以通过透明视窗板观察蓄液箱主体中水冷液的余量，从而可以及时在水冷液余量低时，进行更换，通过开启透明视窗板排水管的管盖，开启水泵二，会将蓄液箱主体中的水冷液排出，排净后关闭管盖，开启顶盖，可以直接向蓄液箱主体中进行填装，这种设计，方便了操作人员对水冷液余量的检查，保证了余量较低时可以进行及时的更换。
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1.一种模具冷却机构，包括模具部件组(01)，所述模具部件组(01)包含有下模具(11)，所述下模具(11)的顶部设置有上模具(12)，所述下模具(11)和上模具(12)用于将塑料模压成型，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述水泵一(21)连接在管道一(22)上，所述中转管(23)、上管(24)和软管(25)设置有两组，且两组中转管(23)、上管(24)和软管(25)设置在模具部件组(01)的两角上，两组所述中转管(23)分别与下导热管(27)的两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：两组所述上管(24)分别与上导热管(26)的两端连接，两组所述中转管(23)与下模具(11)的侧面连接，两组所述上管(24)与上模具(12)的侧面连接，所述软管(25)连接在上管(24)和中转管(23)之间。
4.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述上导热管(26)通过固定架连接在上模具(12)的顶部，所述下导热管(27)通过固定架连接在下模具(11)的底部，所述导热件(28)设置有两
5.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述导热件(28)为多组密集的栅栏式结构，所述导热件(28)为铜材质，所述管道二(29)的一端与一组中转管(23)相连通，所述换热器(210)连接在管道二(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述蓄液箱部件组(03)包含有蓄液箱主体(31)，所述蓄液箱主体(31)的一侧设置有顶盖(32)，所述蓄液箱主体(31)的内部设置有透明视窗板(33)，所述蓄液箱主体(31)的一侧设置有水泵二(34)。
7.根据权利要求6所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述管道一(22)的远离水泵一(21)的一端与蓄液箱主体(31)连接，所述管道二(29)的一端与蓄液箱主体(31)连接。
8.根据权利要求6所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述蓄液箱主体(31)的顶部设置有开口，且开口上设置有盖，所述蓄液箱主体(31)在对应透明视窗板(33)的位置设置有通槽，且蓄液箱主体(31)和透明视窗板(33)通过通槽连接，所述蓄液箱主体(31)的一侧设置有排水管，且排水管一端设置有管盖，所述水泵二(34)连接在蓄液箱主体(31)的排水管上。
...【技术特征摘要】
1.一种模具冷却机构，包括模具部件组(01)，所述模具部件组(01)包含有下模具(11)，所述下模具(11)的顶部设置有上模具(12)，所述下模具(11)和上模具(12)用于将塑料模压成型，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述水泵一(21)连接在管道一(22)上，所述中转管(23)、上管(24)和软管(25)设置有两组，且两组中转管(23)、上管(24)和软管(25)设置在模具部件组(01)的两角上，两组所述中转管(23)分别与下导热管(27)的两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：两组所述上管(24)分别与上导热管(26)的两端连接，两组所述中转管(23)与下模具(11)的侧面连接，两组所述上管(24)与上模具(12)的侧面连接，所述软管(25)连接在上管(24)和中转管(23)之间。
4.根据权利要求1所述的一种模具冷却机构，其特征在于：所述上导热管(26)通过固定架连接在上模具(12)的顶部，所述下导热管(27)通过固定架连接在下模具(11)的底部，所述导热件(28)设置有两组，且两组导热件(28)分别位于下模具(11)和上模具(12)内部，一组所述导热件(28)与上导热管(26)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，徐伟婷，
申请(专利权)人：芜湖迪普模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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