【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于饰钻加工设备，特别涉及一种浮动式分度叉和饰钻磨抛机的换面装置。
技术介绍
1、水钻磨抛机是一种用于水钻加工生产的专用设备。水钻在加工过程中，需要通过换面机构带动水钻夹具上的换面丝杆转动，进而带动水钻夹具上水钻进行自转换面，与磨抛轮配合进行换面磨抛。
2、现有的饰钻磨抛机的换面装置包括沿前后向设置的分度伺服电机安装板、用于驱动分度伺服电机安装板前后向运动的进退结构、分度伺服电机安装板上的分度伺服电机和分度伺服电机安装板上的分度叉等，分度伺服电机安装板竖向设置，分度叉包括转轴、连接头及其之间的十字联轴器等，连接头的外端并排设有两片卡装臂，十字联轴器的两侧设有相互垂直的第一键槽和第二键槽，转轴的内端设有与第一键槽配合的第一平键，连接头的内端设有与第二键槽配合的第二平键。十字联轴器内设有弹簧和钢珠以实现连接头可在多方向运动并能回位。
3、如申请号为cn201921469683.x的专利公开了一种水钻磨抛机的换面驱动机构，包括移动板，所述移动板与水平驱动组件连接，所述移动板上连接有驱动电机和转动体，所述驱动电机与转动体传动连接，所述转动体包括转动轴、连接块和连接头，所述转动轴的一端设有第一凸块，所述连接头的一端设有连接卡槽，另一端设有第二凸块，所述连接块的两端设有可分别供所述第一凸块和第二凸块插入的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和第二插槽呈垂直设置。所述第一凸块的内部设有第一凹腔，所述第一凹腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端紧压所述第一凹腔，另一端设有第一钢珠，所述第一钢珠紧压所述连接块，所述第二
4、前述结构存在如下问题：
5、(1)第一插槽和第二插槽均为t型槽，加工困难，同时需要钢珠，不易安装；
6、(2)滑动部件裸露，粉尘吸入会影响滑动效果；
7、(3)弹簧使用一段时间后，弹力变化、生锈或变形等，都会影响使用效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种浮动式分度叉和饰钻磨抛机的换面装置，浮动式分度叉采用磁吸结构以保证其在各方向上进行自适应调整；饰钻磨抛机的换面装置采用伺服驱动，精确度高。所述技术方案如下：
2、一方面，本专利技术实施例提供了一种浮动式分度叉，包括转轴31、连接头33及其之间的十字联轴器32，所述连接头33的外端并排设有两片卡装臂34，所述十字联轴器32的两侧设有相互垂直的第一键槽21和第二键槽22，所述转轴31的内端设有与第一键槽21配合的第一平键23，所述连接头33的内端设有与第二键槽22配合的第二平键24；该浮动式分度叉还包括轴承座35、磁吸组件38、轴承36、弹性密封圈和轴承座35端部的压盖37，所述轴承座35与转轴31同轴设置且其一侧同轴设有容置连接头33和十字联轴器32的圆形腔39；所述连接头33和十字联轴器32位于圆形腔39内，所述压盖37将圆形腔39封闭且其上设有供卡装臂34穿出与旋转的通孔，所述卡装臂34从通孔中穿出，所述转轴31的外端从轴承座35的另一侧穿出且其与轴承座35之间设有轴承36；所述连接头33和十字联轴器32的周面均与圆形腔39的内侧壁具有间隙，所述弹性密封圈套设在连接头33的周面上且其外侧顶靠在圆形腔39的内侧壁上；所述磁吸组件38包括两块磁体，两块磁体分别为两块磁铁或一块磁铁与一块磁性良导体，所述第一键槽21的中部和第二键槽22的中部重叠形成贯穿十字联轴器32的导磁孔，所述磁吸组件38设于导磁孔处，所述第一平键23与第二平键24的内端于导磁孔处接触，两块磁体磁吸在一起且其分别设于第一平键23与第二平键24的中部。
3、进一步地，本专利技术实施例中的转轴31的内端同轴设有连接盘25，所述第一平键23设于连接盘25的内侧且其沿连接盘25的径向设置，所述连接头33的周面上同轴设有凸环26，所述弹性密封圈同轴设于凸环26的周面上；所述圆形腔39为内小外大的阶梯孔，所述连接盘25和十字联轴器32位于阶梯孔的小孔内，所述十字联轴器32的周面与小孔的内侧壁具有间隙；所述凸环26的内端面顶靠在阶梯孔的阶梯面上，其位于阶梯孔的大孔内，其周面与大孔的内侧壁具有间隙；所述弹性密封圈的外侧顶靠在大孔的内侧壁上，所述压盖37位于凸环26的外侧。
4、具体地，本专利技术实施例中的十字联轴器32与小孔的内侧壁之间的间隙为2.5-3.5mm，所述凸环26与大孔的内侧壁之间的间隙为1.5-2.5mm，所述第一键槽21和第二键槽22的深度之和大于十字联轴器32的长度。
5、进一步地，本专利技术实施例中的连接头33外侧中部沿其径向设有连接凸台27，两片卡装臂34分别可拆卸地设于连接凸台27的两侧。
6、进一步地，本专利技术实施例中的轴承座35的另一侧同轴设有与轴承36配合的轴承安装孔；所述轴承安装孔与圆形腔39连通，其内中部设有隔板28；所述轴承36的数量为两个，两个轴承36分别位于隔板28的两侧且其设于轴承安装孔中，所述隔板28上设有供转轴31穿过的通孔；所述转轴31由内至外依次为连接盘25、轴承连接段、螺杆段和同步带轮段，所述螺杆段上设有螺母29，所述螺母29位于轴承座35的另一侧且其顶靠在隔板28外侧的轴承36上，所述连接盘25顶靠在隔板28内侧的轴承36上，所述轴承连接段与轴承26连接，所述同步带轮段向外穿出轴承座35。
7、具体地，本专利技术实施例中的轴承座35为与转轴31同轴设置的圆形套，所述连接盘25、十字联轴器32和连接头33的直径相等且其均与转轴31同轴设置，所述第二平键24沿连接头33的径向设置，所述第一键槽21和第二键槽22均沿十字联轴器32径向设置且使其深度均大于十字联轴器32长度的1/2，两块磁体分别设于第一平键23和第二平键24的中心处且其均为圆柱形磁铁，所述连接头33的周面的内端设有用于安装弹性密封圈的环槽，所述弹性密封圈套设于环槽内，所述导磁孔为矩形孔。
8、另一方面，本专利技术实施例还提供了一种饰钻磨抛机的换面装置，包括沿前后向设置的分度伺服电机安装板1、用于驱动分度伺服电机安装板1前后向运动的进退结构、分度伺服电机安装板1上的分度伺服电机2和前述浮动式分度叉3，所述分度伺服电机安装板1竖向设置；所述浮动式分度叉3、进退结构和分度伺服电机2均位于分度伺服电机安装板1的一侧；所述进退结构位于分度伺服电机安装板1的中部且其沿前后向设置，所述分度伺服电机2沿左右向设于分度伺服电机安装板1的上部；所述浮动式分度叉3沿左右向设于分度伺服电机安装板1的下部，其轴承座35固定在分度伺服电机安装板1上，其转轴31穿过分度伺服电机安装板1且其上同轴设有同步带轮；所述分度伺服电机2通过同步带与同步带轮传动连接，所述同步带轮和同步带均位于分度伺服电机安装板1的另一侧。
9、优选地，本专利技术实施例中的进退结构为伺服驱动结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浮动式分度叉，包括转轴(31)、连接头(33)及其之间的十字联轴器(32)，所述连接头(33)的外端并排设有两片卡装臂(34)，所述十字联轴器(32)的两侧设有相互垂直的第一键槽(21)和第二键槽(22)，所述转轴(31)的内端设有与第一键槽(21)配合的第一平键(23)，所述连接头(33)的内端设有与第二键槽(22)配合的第二平键(24)；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述转轴(31)的内端同轴设有连接盘(25)，所述第一平键(23)设于连接盘(25)的内侧且其沿连接盘(25)的径向设置，所述连接头(33)的周面上同轴设有凸环(26)，所述弹性密封圈同轴设于凸环(26)的周面上；所述圆形腔(39)为内小外大的阶梯孔，所述连接盘(25)和十字联轴器(32)位于阶梯孔的小孔内，所述十字联轴器(32)的周面与小孔的内侧壁具有间隙；所述凸环(26)的内端面顶靠在阶梯孔的阶梯面上，其位于阶梯孔的大孔内，其周面与大孔的内侧壁具有间隙；所述弹性密封圈的外侧顶靠在大孔的内侧壁上，所述压盖(37)位于凸环(26)的外侧。
3.根据
4.根据权利要求2所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述连接头(33)外侧中部沿其径向设有连接凸台(27)，两片卡装臂(34)分别可拆卸地设于连接凸台(27)的两侧。
5.根据权利要求4所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述轴承座(35)的另一侧同轴设有与轴承(36)配合的轴承安装孔；所述轴承安装孔与圆形腔(39)连通，其内中部设有隔板(28)；所述轴承(36)的数量为两个，两个轴承(36)分别位于隔板(28)的两侧且其设于轴承安装孔中，所述隔板(28)上设有供转轴(31)穿过的通孔；所述转轴(31)由内至外依次为连接盘(25)、轴承连接段、螺杆段和同步带轮段，所述螺杆段上设有螺母(29)，所述螺母(29)位于轴承座(35)的另一侧且其顶靠在隔板(28)外侧的轴承(36)上，所述连接盘(25)顶靠在隔板(28)内侧的轴承(36)上，所述轴承连接段与轴承(26)连接，所述同步带轮段向外穿出轴承座(35)。
6.根据权利要求1所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述轴承座(35)为与转轴(31)同轴设置的圆形套，所述连接盘(25)、十字联轴器(32)和连接头(33)的直径相等且其均与转轴(31)同轴设置，所述第二平键(24)沿连接头(33)的径向设置，所述第一键槽(21)和第二键槽(22)均沿十字联轴器(32)径向设置且使其深度均大于十字联轴器(32)长度的1/2，两块磁体分别设于第一平键(23)和第二平键(24)的中心处且其均为圆柱形磁铁，所述连接头(33)的周面的内端设有用于安装弹性密封圈的环槽，所述弹性密封圈套设于环槽内，所述导磁孔为矩形孔。
7.一种饰钻磨抛机的换面装置，包括沿前后向设置的分度伺服电机安装板(1)、用于驱动分度伺服电机安装板(1)前后向运动的进退结构和分度伺服电机安装板(1)上的分度伺服电机(2)，所述分度伺服电机安装板(1)竖向设置；其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的浮动式分度叉(3)，所述浮动式分度叉(3)、进退结构和分度伺服电机(2)均位于分度伺服电机安装板(1)的一侧；所述进退结构位于分度伺服电机安装板(1)的中部且其沿前后向设置，所述分度伺服电机(2)沿左右向设于分度伺服电机安装板(1)的上部；所述浮动式分度叉(3)沿左右向设于分度伺服电机安装板(1)的下部，其轴承座(35)固定在分度伺服电机安装板(1)上，其转轴(31)穿过分度伺服电机安装板(1)且其上同轴设有同步带轮；所述分度伺服电机(2)通过同步带与同步带轮传动连接，所述同步带轮和同步带均位于分度伺服电机安装板(1)的另一侧。
8.根据权利要求7所述的饰钻磨抛机的换面装置，其特征在于，所述进退结构为伺服驱动结构，所述进退结构包括机架(4)、机架(4)上且沿前后向设置的的导轨(5)、导轨(5)上滑动设置的滑块(6)、沿前后向设置且转动设于机架(4)上的丝杆(7)、丝杆(7)上的丝杆套(8)和机架(4)上的平移伺服电机(9)，所述丝杆套(8)与滑块(6)固定连接，所述换面电机安装板(1)的中部与滑块(6)固定连接，所述平移伺服电机(9)通过联轴器(10)与丝杆(7)同轴固定。
9.根据权利要求8所述的饰钻磨抛机的换面装置，其特征在于，所述机架...
【技术特征摘要】
1.一种浮动式分度叉，包括转轴(31)、连接头(33)及其之间的十字联轴器(32)，所述连接头(33)的外端并排设有两片卡装臂(34)，所述十字联轴器(32)的两侧设有相互垂直的第一键槽(21)和第二键槽(22)，所述转轴(31)的内端设有与第一键槽(21)配合的第一平键(23)，所述连接头(33)的内端设有与第二键槽(22)配合的第二平键(24)；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述转轴(31)的内端同轴设有连接盘(25)，所述第一平键(23)设于连接盘(25)的内侧且其沿连接盘(25)的径向设置，所述连接头(33)的周面上同轴设有凸环(26)，所述弹性密封圈同轴设于凸环(26)的周面上；所述圆形腔(39)为内小外大的阶梯孔，所述连接盘(25)和十字联轴器(32)位于阶梯孔的小孔内，所述十字联轴器(32)的周面与小孔的内侧壁具有间隙；所述凸环(26)的内端面顶靠在阶梯孔的阶梯面上，其位于阶梯孔的大孔内，其周面与大孔的内侧壁具有间隙；所述弹性密封圈的外侧顶靠在大孔的内侧壁上，所述压盖(37)位于凸环(26)的外侧。
3.根据权利要求2所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述十字联轴器(32)与小孔的内侧壁之间的间隙为2.5-3.5mm，所述凸环(26)与大孔的内侧壁之间的间隙为1.5-2.5mm，所述第一键槽(21)和第二键槽(22)的深度之和大于十字联轴器(32)的长度。
4.根据权利要求2所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述连接头(33)外侧中部沿其径向设有连接凸台(27)，两片卡装臂(34)分别可拆卸地设于连接凸台(27)的两侧。
5.根据权利要求4所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述轴承座(35)的另一侧同轴设有与轴承(36)配合的轴承安装孔；所述轴承安装孔与圆形腔(39)连通，其内中部设有隔板(28)；所述轴承(36)的数量为两个，两个轴承(36)分别位于隔板(28)的两侧且其设于轴承安装孔中，所述隔板(28)上设有供转轴(31)穿过的通孔；所述转轴(31)由内至外依次为连接盘(25)、轴承连接段、螺杆段和同步带轮段，所述螺杆段上设有螺母(29)，所述螺母(29)位于轴承座(35)的另一侧且其顶靠在隔板(28)外侧的轴承(36)上，所述连接盘(25)顶靠在隔板(28)内侧的轴承(36)上，所述轴承连接段与轴承(26)连接，所述同步带轮段向外穿出轴承座(35)。
6.根据权利要求1所述的浮动式分度叉，其特征在于，所述轴承座(35)为与转轴(31)同轴设置的圆形套，所述连接盘(25)、十字联轴器(32)和连接头(33)的直径相等且其均与转轴(31)同轴设置，所述第二平键(24)沿连接头(33)的径向设置，所述第一键槽(21)和第二键槽(22)均沿十字联轴器(32)径向设置且使其深度均大于十字联轴器(32)长度的1/2，两块磁体分别设于第一平键(23)和第二平键(24)的中心处且其均为圆柱形磁铁，所述连接头(33)的周面的内端设有用于安装弹性密封圈的环槽，所述弹性密封圈套设于环槽内，所述导磁孔为矩形孔。
7.一种饰钻磨抛机的换面装置，包括沿前后向设置的分度伺服电机安装板(1)、用于驱动分度伺服电机安装板(1)前后向运动的进退结构和分度伺服电机安装板(1)上的分度伺服电机(2)，所述分度伺服电机安装板(1)竖向设置；其特征...
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