【技术实现步骤摘要】
本技术一般涉及固气处理装置，具体涉及一种混料装置。
技术介绍
1、锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，随着新能源行业的不断发展，锂离子电池受到广泛关注，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高，提高其能量密度则是未来发展的重点。
2、限制电池能量密度的主要因素是：电池在首充过程中，不断消耗锂离子(约7％～10％的活性锂)形成sei膜，造成不可逆锂损失。锂的损失会导致电池容量降低、库伦效率降低、循环性能变差。特别是在添加高容量硅基负极材料的情况下，电池首充循环活性锂损失的更高。针对该问题，目前的有效手段是，可添加补锂剂补充在首充过程消耗的锂离子。
3、目前已有的补锂方法为正极补锂和负极补锂，负极补锂已有应用，但因在制备过程需添加锂粉或锂带，对设备要求高且对环境要求极其苛刻。通常来讲，目前锂电池行业内应用较多的为正极补锂，正极补锂可在正极匀浆过程中加入，一般正极补锂剂可以采用富锂化合物，然而富锂化合物的正极补锂剂在空气中不稳定，容易与空气中的h2o发生反应，生成氢氧化锂(lioh，是一种苛性碱)，造成富锂化合物材料表面残余碱含量过高，这不仅使其电化学活性降低，影响材料的循环性能，还会导致电池产气，造成安全隐患。
4、针对此问题，目前行业内，普遍的正极材料厂采取的改善方法是，用水清洗富锂化合物材料，使其残碱含量降低。但是用这种方法，往往导致富锂化合物材料与水接触，出现结块、团聚不良，造成材料加工困难和提高正
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种混料装置，可以实现气体材料和固体材料的混料，在应用于正极补锂时可以实现对正极补锂材料脱碱处理。
2、本申请提供了一种混料装置，包括：
3、混料罐，所述混料罐包括混料室以及与所述混料室连通的混料口和混气口；
4、充气单元，所述充气单元与所述混气口相连通，用于经所述混气口向所述混料室内加入气体材料；
5、填料单元，所述填料单元用于经所述混料口向所述混料室内加入固体材料；
6、旋转混料单元，所述旋转混料单元与所述混料罐固定连接，用于带动所述混料罐旋转以对所述混料室内的固体材料和气体材料进行混合。
7、可选地，还包括：
8、抽真空单元，所述抽真空单元与所述混气口相连通，用于在通过所述充气单元向所述混料室加入气体材料之前，所述抽真空单元经所述混气口对所述混料室进行抽真空。
9、可选地，所述混料罐在对应所述混气口上设置有混气管，所述混气管上设置有用于控制所述混气口打开或关闭的气阀开关；所述混气管上可拆卸设置有与所述混气管远离混气口一端密封连接的混气盖；和/或
10、所述混料罐在对应所述混料口上设置有混料座，所述混料座上可拆卸设置有与所述混料座密封连接的混料盖。
11、可选地，所述充气单元和所述抽真空单元通过三通接头与所述混气口可拆卸连接，其中，
12、所述充气单元包括气源瓶、连通所述气源瓶与所述三通接头的气源管道，所述气源管道上设置有控制所述混料室内加入气体材料量的减压阀；和/或
13、所述抽真空单元包括真空泵、连通所述真空泵与所述三通接头的真空气管，所述真空气管上设置有控制所述混料室内真空度的真空阀。
14、可选地，所述旋转混料单元包括底座以及设置在所述底座上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有与所述混料罐固定连接的固定机构；所述旋转电机用于在所述充气单元和所述抽真空单元与所述混气口分离后带动所述混料罐绕第一轴线或第二轴线旋转，所述第一轴线与所述第二轴线的方向垂直；
15、所述混料罐呈椭球形，所述混料罐包括在高度方向上设置的顶端和底端，所述混料口和所述混气口设置在所述顶端；所述第一轴线为所述混料罐沿高度方向的中心线，所述第二轴线为垂直于所述高度方向上的中心线。
16、可选地，所述固定机构包括与所述混料罐固定连接的卡箍，所述卡箍上设置有部分围绕所述混料罐设置的夹持部，所述夹持部上设置有用于调整所述夹持部与所述混料罐之间夹紧程度的开口以及用于调整所述开口大小的锁紧部，所述夹持部上设置有与所述锁紧部配合的锁紧孔；
17、所述混料罐上设置有用于安装所述卡箍的凹槽，所述凹槽呈环状，所述凹槽靠近所述混料罐沿高度方向上的中心位置处。
18、可选地，所述固定机构包括设置在所述底座上用于放置所述混料罐的卡座，所述卡座的形状与所述混料罐底端的形状相适配；
19、所述旋转混料单元还包括设置在所述输出轴与所述卡箍之间的伸缩机构，所述伸缩机构用于通过所述卡箍带动所述混料罐与所述卡座分离。
20、可选地，所述固定机构包括与所述混料罐固定连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与所述混料罐的顶端及所述输出轴固定连接，所述第二卡接部与所述混料罐的底端固定连接；
21、所述底座上设置有与所述第二卡接部可转动连接的旋转座。
22、可选地，所述填料单元包括料铲，所述料铲具有出料口，所述出料口的平面形状呈椭圆形，所述料铲上设置有把手，所述料铲沿远离所述把手方向上的高度递减。
23、可选地，所述混料罐包括层叠设置的内胆和外胆，所述混料室设置在所述内胆的内部；所述混料室内设置有用于辅助混料的研磨料。
24、本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25、本技术实施例提供的混料装置，分别通过设置在混料罐上的混料口加入固体材料和设置在混料罐上混气口加入气体，通过旋转混料单元带动混料罐旋转，使得固体材料和气体材料在混料室内可以充分混合，提高混料效果；在混料单元应用于锂离子电池时可以对正极补锂材料进行脱碱处理，将富锂化合物材料与二氧化碳气体混合，使富锂化合物材料表面的高含量残碱和co2发生反应，生成高纯度的碳酸锂，来达到减少或完全消除富锂化合物材料残碱的目的，提高电池的性能和补锂效果。
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1.一种混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料罐在对应所述混气口上设置有混气管，所述混气管上设置有用于控制所述混气口打开或关闭的气阀开关；所述混气管上可拆卸设置有与所述混气管远离混气口一端密封连接的混气盖；和/或
3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述充气单元和所述抽真空单元通过三通接头与所述混气口可拆卸连接，其中，
4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述旋转混料单元包括底座以及设置在所述底座上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有与所述混料罐固定连接的固定机构；所述旋转电机用于在所述充气单元和所述抽真空单元与所述混气口分离后带动所述混料罐绕第一轴线或第二轴线旋转，所述第一轴线与所述第二轴线的方向垂直；
5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述固定机构包括与所述混料罐固定连接的卡箍，所述卡箍上设置有部分围绕所述混料罐设置的夹持部，所述夹持部上设置有用于调整所述夹持部与所述混料罐之间夹紧程度的开口以及用于调整所述开口大小的锁紧部，所述夹持部上设置有与所述
6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在所述底座上用于放置所述混料罐的卡座，所述卡座的形状与所述混料罐底端的形状相适配；
7.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述固定机构包括与所述混料罐固定连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部与所述混料罐的顶端及所述输出轴固定连接，所述第二卡接部与所述混料罐的底端固定连接；
8.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述填料单元包括料铲，所述料铲具有出料口，所述出料口的平面形状呈椭圆形，所述料铲上设置有把手，所述料铲沿远离所述把手方向上的高度递减。
9.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料罐包括层叠设置的内胆和外胆，所述混料室设置在所述内胆的内部；所述混料室内设置有用于辅助混料的研磨料。
...【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料罐在对应所述混气口上设置有混气管，所述混气管上设置有用于控制所述混气口打开或关闭的气阀开关；所述混气管上可拆卸设置有与所述混气管远离混气口一端密封连接的混气盖；和/或
3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述充气单元和所述抽真空单元通过三通接头与所述混气口可拆卸连接，其中，
4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述旋转混料单元包括底座以及设置在所述底座上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有与所述混料罐固定连接的固定机构；所述旋转电机用于在所述充气单元和所述抽真空单元与所述混气口分离后带动所述混料罐绕第一轴线或第二轴线旋转，所述第一轴线与所述第二轴线的方向垂直；
5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述固定机构包括与所述混料罐固定连接的卡箍，所述卡箍上设置有部分围绕所述混料罐设置的夹持部，所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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