耐酸橡胶增强与金属粘接剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，该粘接剂由质量比为１６～２６％的三元乙丙橡胶、２７～３７％的充油三元乙丙橡胶、１～３％氯硫化聚乙烯、０．３～０．７％的促进剂ＴＭＴＤ、０．６～１．２％的促进剂ＭＢＴ、１～３．２％的氧化锌、６．０～１０．９％的高耐磨炭黑、１７～２７．４％的非污染高定伸半补强炭黑、５～１０．９％的石蜡油和０．１～０．４％的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。同时，本发明专利技术还公开了该粘接剂的制备方法。本发明专利技术产品不易分层、粘接牢固，且使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酸洗侵酸橡胶辊和酸洗挤干橡胶辊以及耐强酸防腐聚领域，尤其涉及 。
技术介绍
当前使用的橡胶与金属的粘合剂在酸洗侵酸橡胶辊和酸洗挤干橡胶辊以及耐强 酸防腐生产过程中，往往不能充分粘结融合，而且避免不了夹杂气泡造成分层等粘结不牢 固、抗脱离性差的质量问题，这样生产的产品使用时间不长就分层，脱离金属骨架，影响产 品使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种不易分层、粘接牢固的耐酸橡胶增强与金 属粘接剂。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种操作简单、使用方便的耐酸橡胶增 强与金属粘接剂的制备方法。为解决上述问题，本专利技术所述的一种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，其特征在于该 粘接剂由质量比为16 26%的三元乙丙橡胶、27 37%的充油三元乙丙橡胶、1 3%氯 硫化聚乙烯、0. 3 0. 7%的促进剂TMTD、0. 6 1. 2%的促进剂MBT、1 3. 2%的氧化锌、 6. 0 10. 9%的高耐磨炭黑、17 27. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、5 10. 9%的石蜡 油和0. 1 0. 4%的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。一种如上所述的耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法，包括以下步骤(1)按照配比称量各组分；(2)将小型密炼机升温到90 110°C后，依次加入三元乙丙橡胶、充油三元乙丙橡 胶、氯硫化聚乙烯、促进剂TMTD、促进剂MBT、的氧化锌、高耐磨炭黑、非污染高定伸半补强 炭黑、石蜡油，在该温度下以0. 5 0. 6MPa的压力进行保温加压密炼5 10分钟，得到密 炼后的三元乙丙橡胶母炼胶；(3)将所述密炼后的三元乙丙橡胶母炼胶在50 70°C温度下进行混炼，并加入硫 磺，混炼均勻后，得到混炼料；将所述混炼料在室温下冷却后，切成宽为5毫米的条状料；(4)将所述条状料与其质量3 5倍的乙酸乙酯混合搅拌至溶解后，即得耐酸橡胶 增强与金属粘接剂。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、由于本专利技术采用载体母炼胶以及具有硫化体系的组分混合，且本专利技术所得产品 呈液体状，因此，在涂刷后能均勻地附着在金属表面，并能侵入细小凹缝内，可以与耐酸橡 胶一起硫化，形成浑然一体，不易脱层，从而延长了使用寿命。2、由于本专利技术产品为液体，因此，使用方便、省工省力。3、由于本专利技术产品仅采用密炼、混炼和搅拌的生产方式就可获得，因此，制备工艺简单，不但易于操作，方便安全，而且有效地节约了生产成本。 具体实施例方式实施例1 一种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为21%的三元乙丙橡胶、 33 %的充油三元乙丙橡胶、2 %氯硫化聚乙烯、0. 5 %的促进剂TMTD、0. 9 %的促进剂MBT、2.2%的氧化锌、8. 9%的高耐磨炭黑、22. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、8. 9%的石蜡油 和0. 2%的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法，包括以下步骤(1)按照配比称量各组分；(2)将小型密炼机升温到90 110°C后，依次加入三元乙丙橡胶、充油三元乙丙橡 胶、氯硫化聚乙烯、促进剂TMTD、促进剂MBT、的氧化锌、高耐磨炭黑、非污染高定伸半补强 炭黑、石蜡油，在该温度下以0. 5 0. 6MPa的压力进行保温加压密炼5 10分钟，得到密 炼后的三元乙丙橡胶母炼胶；(3)将密炼后的三元乙丙橡胶母炼胶在50 70°C温度下用开炼机进行混炼，并加 入硫磺，混炼均勻后，得到混炼料；将混炼料在室温下冷却后，切成宽为5毫米的条状料；(4)将条状料放入搅拌桶内，加入其质量3 5倍的乙酸乙酯混合，以20 40转 每分钟的速率进行搅拌，搅拌30分钟后完全溶解，即得耐酸橡胶增强与金属粘接剂。实施例2—种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为16%的三元乙丙橡胶、 37 %的充油三元乙丙橡胶、2 %氯硫化聚乙烯、0. 5 %的促进剂TMTD、0. 9 %的促进剂MBT、3.2%的氧化锌、8. 9%的高耐磨炭黑、22. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、8. 9%的石蜡油 和0. 2%的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法同实施例1。实施例3 —种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为26%的三元乙丙橡胶、 27%的充油三元乙丙橡胶、2%氯硫化聚乙烯、0.5%的促进剂TMTD、0. 9%的促进剂MBT、2.2%的氧化锌、8. 9%的高耐磨炭黑、22. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、9. 9%的石蜡油 和0. 2%的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法同实施例1。实施例4 一种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为21%的三元乙丙橡胶、 33 %的充油三元乙丙橡胶、2 %氯硫化聚乙烯、0. 5 %的促进剂TMTD、0. 9 %的促进剂MBT、3.2%的氧化锌、8%的高耐磨炭黑、22. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、8. 9%的石蜡油和 0. 的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法同实施例1。实施例5 —种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为21%的三元乙丙橡胶、32%的充油三元乙丙橡胶、1 %氯硫化聚乙烯、0. 3 %的促进剂TMTD、1. 2 %的促进剂MBT、 1 %的氧化锌、6. 0%的高耐磨炭黑、27. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、9. 7%的石蜡油和 0. 4%的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法同实施例1。实施例6—种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为21%的三元乙丙橡胶、33%的充油三元乙丙橡胶、3 %氯硫化聚乙烯、0. 7 %的促进剂TMTD、0. 6 %的促进剂MBT、2.7%的氧化锌、10. 9%的高耐磨炭黑、17%的非污染高定伸半补强炭黑、10. 9%的石蜡油 和0. 2%的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法同实施例1。实施例7 —种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，由质量比为26%的三元乙丙橡胶、 27 %的充油三元乙丙橡胶、3 %氯硫化聚乙烯、0. 5 %的促进剂TMTD、0. 9 %的促进剂MBT、3.2%的氧化锌、8. 9%的高耐磨炭黑、25. 4%的非污染高定伸半补强炭黑、5%的石蜡油和 0. 的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。该耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法同实施例1。权利要求一种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，其特征在于该粘接剂由质量比为16～26％的三元乙丙橡胶、27～37％的充油三元乙丙橡胶、1～3％氯硫化聚乙烯、0.3～0.7％的促进剂TMTD、0.6～1.2％的促进剂MBT、1～3.2％的氧化锌、6.0～10.9％的高耐磨炭黑、17～27.4％的非污染高定伸半补强炭黑、5～10.9％的石蜡油和0.1～0.4％的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。2.一种如权利要求1所述的耐酸橡胶增强与金属粘接剂的制备方法，包括以下步骤(1)按照配比称量各组分；(2)将小型密炼机升温到90 110°C后，依次加入三元乙丙橡胶、充油三元乙丙橡胶、 氯硫化聚乙烯、促进剂TMTD、促进剂MBT、的氧化锌、高耐磨炭黑、非污染高定伸半补强炭 黑、石蜡油，在该温度下以0. 5 0. 6MPa的压力进行保温加压密炼5 10分钟，得到密炼 后的三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸橡胶增强与金属粘接剂，其特征在于：该粘接剂由质量比为１６～２６％的三元乙丙橡胶、２７～３７％的充油三元乙丙橡胶、１～３％氯硫化聚乙烯、０．３～０．７％的促进剂ＴＭＴＤ、０．６～１．２％的促进剂ＭＢＴ、１～３．２％的氧化锌、６．０～１０．９％的高耐磨炭黑、１７～２７．４％的非污染高定伸半补强炭黑、５～１０．９％的石蜡油和０．１～０．４％的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢治红，
申请(专利权)人：卢治红，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]