一种空分装置的液氮汽化系统制造方法及图纸

本技术属于空分设备技术领域，尤其涉及一种空分装置的液氮汽化系统，包括常压液氮储罐，其第一出口通过管路连接低压泵组，低压泵组通过低压管路连接低压汽化器，第二出口通过管路连接中压泵组，中压泵组通过中压管路连接中压汽化器；低压汽化器的顶部连接第一蒸汽进管，第一蒸汽进管的末端伸入低压汽化器内距离顶盖的1/4～1/5处，其伸入低压汽化器的部分沿周向均匀设有多个蒸汽出孔；中压汽化器的顶部连接第二蒸汽进管，其末端伸入中压汽化器内距离顶盖的1/4～1/5处，伸入中压汽化器的部分沿周向均匀设有多个蒸汽出孔。本技术具有避免水击造成的裂纹、泄漏、管线断裂问题，保障氮气的稳定供应的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空分设备，尤其涉及一种空分装置的液氮汽化系统。

技术介绍

1、空分装置是指将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，其中，需要使用到液氮汽化器。目前，液氮汽化器中的多使用蒸汽作为热源，但是，现有的蒸汽加热在使用期间经常出现水击现象，严重时会导致内部断管，导致氮气无法供应。

2、因此，在面对实际生产中，经常因为蒸汽加热的水击现象导致的蒸汽接管焊缝处、管线法兰等位置出现裂纹，法兰泄漏等生产隐患，甚至严重时造成的管线断裂，氮气供应中断的问题，急需对现有的液氮汽化器进行改进优化。

技术实现思路

1、本技术提供的一种空分装置的液氮汽化系统，能有效避免水击造成的裂纹、泄漏、管线断裂问题，保障氮气的稳定供应。

2、本技术的技术方案包括：一种空分装置的液氮汽化系统，包括常压液氮储罐，所述常压液氮储罐的第一出口通过管路连接有低压泵组，所述低压泵组通过低压管路连接有低压汽化器，常压液氮储罐的第二出口通过管路连接有中压泵组，所述中压泵组通过中压管路连接有中压汽化器；所述低压汽化器的顶部连接有第一蒸汽进管，所述第一蒸汽进管的末端伸入低压汽化器内距离顶盖的1/4～1/5处，第一蒸汽进管伸入低压汽化器的部分沿周向均匀设有多个蒸汽出孔；所述中压汽化器的顶部连接有第二蒸汽进管，所述第二蒸汽进管的末端伸入中压汽化器内距离顶盖的1/4～1/5处，第二蒸汽进管伸入中压汽化器的部分沿周向均匀设有多个蒸汽出孔。

3、优选的，所述第一蒸汽进管和第二蒸汽进管末端的蒸汽出孔的数量为60～110个，所述蒸汽出孔的蒸汽流速为35～60m/s。

4、优选的，所述低压汽化器和中压汽化器均呈长筒形，所述低压汽化器和中压汽化器的底部设有平板封头。

5、优选的，所述低压汽化器和中压汽化器的底部设有裙座支撑结构。

6、优选的，所述低压泵组包括并联设置的低压泵和低压备用泵，所述中压泵组包括并联设置的中压泵和中压备用泵。

7、优选的，所述低压泵组与常压液氮储罐之间设有低压回流管路，所述低压回流管路上设有泄压阀，所述中压泵组与常压液氮储罐之间设有中压回流管路，所述中压回流管路上设有泄压阀。

8、优选的，所述低压管路设有低压阀组，所述中压管路设有中压阀组。

9、本技术的有益效果有：通过设计低压泵组和中压泵组，可实现低压氮气和中压氮气的供应；以及，分别在低压汽化器的顶部连接第一蒸汽进管，在中压汽化器的顶部连接第二蒸汽进管，实现从顶部通入蒸汽，且在蒸汽进管的末端沿周向均匀设置多个蒸汽出孔，如此，从顶部进入的蒸汽可被多个蒸汽出孔分散，使得单个蒸汽出孔的蒸汽量减小，进而使得单股的水击能量减小，并且，周向间隔分布的蒸汽出孔，可使得水击对蒸汽进管的冲击在径向上相互抵消，减少水击对蒸汽进管的冲击，再有，从顶部进入的蒸汽可在重力作用下向液氮汽化器的下方空间扩散，亦利于对蒸汽冲击力的消解，避免水击的发生，保障氮气的正常稳定供应。

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【技术保护点】

1.一种空分装置的液氮汽化系统，包括常压液氮储罐（1），其特征在于：所述常压液氮储罐（1）的第一出口通过管路连接有低压泵组（11），所述低压泵组（11）通过低压管路连接有低压汽化器（2），常压液氮储罐（1）的第二出口通过管路连接有中压泵组（12），所述中压泵组（12）通过中压管路连接有中压汽化器（3）；

2.根据权利要求1所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述第一蒸汽进管（21）和第二蒸汽进管（31）末端的蒸汽出孔的数量为60～110个，所述蒸汽出孔的蒸汽流速为35～60m/s。

3.根据权利要求1所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述低压汽化器（2）和中压汽化器（3）均呈长筒形，所述低压汽化器（2）和中压汽化器（3）的底部设有平板封头。

4.根据权利要求3所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述低压汽化器（2）和中压汽化器（3）的底部设有裙座支撑结构。

5.根据权利要求1所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述低压泵组（11）包括并联设置的低压泵和低压备用泵，所述中压泵组（12）包括并联设置的中压泵和中压备用泵。

6.根据权利要求5所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述低压泵组（11）与常压液氮储罐（1）之间设有低压回流管路，所述低压回流管路上设有泄压阀，所述中压泵组（12）与常压液氮储罐（1）之间设有中压回流管路，所述中压回流管路上设有泄压阀。

7.根据权利要求1所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述低压管路设有低压阀组，所述中压管路设有中压阀组。

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【技术特征摘要】

1.一种空分装置的液氮汽化系统，包括常压液氮储罐（1），其特征在于：所述常压液氮储罐（1）的第一出口通过管路连接有低压泵组（11），所述低压泵组（11）通过低压管路连接有低压汽化器（2），常压液氮储罐（1）的第二出口通过管路连接有中压泵组（12），所述中压泵组（12）通过中压管路连接有中压汽化器（3）；

2.根据权利要求1所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述第一蒸汽进管（21）和第二蒸汽进管（31）末端的蒸汽出孔的数量为60～110个，所述蒸汽出孔的蒸汽流速为35～60m/s。

3.根据权利要求1所述的一种空分装置的液氮汽化系统，其特征在于：所述低压汽化器（2）和中压汽化器（3）均呈长筒形，所述低压汽化器（2）和中压汽化器（3）的底部设有平板封头。

【专利技术属性】
技术研发人员：武新国，刘先禹，陈昌海，李城，白晓宁，于艳，
申请(专利权)人：联泓新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：

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