一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉加热技术领域，公开了一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统，包括高温炉架部分1、仪表架部分2和在线分析部分3，所述高温炉架部分1包括炉水出口和炉水炉架管路，炉水炉架管路经高温高压阀后与高压过滤器113连接，从高压过滤器113中输出的管路一端连接高压排污管，另一端经高效冷却器1121后与仪表架部分2连接。本系统增设了高压过滤器，从而适应炉水输出压力值较高的现状，减低高压炉水对系统造成的冲击，进而降低故障率和运维成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统


[0001]本技术涉及锅炉加热
，尤其是涉及一种锅炉水在线固体分离处理及检测系统。

技术介绍

[0002]甲醇制烯烃(DMTO)是通过煤合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃。DMTO作为甲醇合成低碳烯烃的新途径，在甲醇为原料、生产高附加值产品的烯烃深加工产业链企业中，所需的热能一般由锅炉予以供给。在锅炉装置中，从锅炉本体、省煤器、除氧器中取出的炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、除氧水中往往含有大量固体杂质(主要为细煤粉)并且压力高(压力范围通常为3.5
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6MPa)，为去除部分固体杂质并降低水压，通常厂家会在工艺介质(水汽)进入在线分析部分前设置低压过滤器及高压过滤器，得到较为洁净且压力低于3.5MPa的水汽。但传统的低压过滤器，使用效果差、人力维护成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种锅炉水在线固体分离处理及检测系统，该系统在炉水输出管炉中增设了高压过滤器，以对压力较高的炉水先行高压过滤，然后由低压过滤器再行低压过滤，从而提升过滤效果，降低运维成本。采用的技术方案是：一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统，包括高温炉架部分1、仪表架部分2和在线分析部分3，其特征在于：所述高温炉架部分1包括炉水出口和炉水炉架管路，炉水炉架管路经高温高压阀后与高压过滤器113连接，从高压过滤器113中输出的管路一端连接高压排污管，另一端经高效冷却器1121后与仪表架部分2连接。r/>[0004]炉水仪表架部分的管路连接为：所述仪表架部分2包括炉水仪表架部分，炉水仪表架部分一端与高效冷却器1121输出端连接，另一端经减压阀211、节流阀Ⅰ231、节流阀Ⅱ2111、低压过滤器271、单向阀281和流量计291后连接在线分析部分3。
[0005]为防止压力过高的炉水对低压过滤器造成冲击和破坏，所述炉水仪表架部分管路上还连接有样水超压保护部件221。
[0006]为及时检测炉水的压力和温度，所述炉水仪表架部分管路上还设有压力表241和温度计251。
[0007]为达到灵活取样检测的目的，所述炉水仪表架部分管路还并联有人工取样管路，人工取样管路输出端与取样排污管路连接，人工取样管路上还设有取样阀2121，取样阀2121上有人工取样点2101。
[0008]本系统的所述在线分析部分3包括炉水在线分析部分，炉水在线分析部分包括连接在炉水在线分析管路上的比电导率表32、酸度计331和磷表34。
[0009]本技术的有益效果在于：本系统增设了高压过滤器，从而适应炉水输出压力值较高的现状，减低高压炉水对系统造成的冲击，进而降低故障率和运维成本。
附图说明
[0010]附图1是本技术结构示意图。
[0011]其中1是高温炉架部分，11是左侧炉水出口，12是右侧炉水出口，13是左侧饱和蒸汽出口，14是右侧饱和蒸汽出口，15是过热蒸汽出口，16是省煤器出口，17是除氯气出口，18是除氯水外供口，191
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1911是高温高压阀，1101
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1109是中压阀，1111
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11113是球阀，1121
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1126是高效冷却器，113是高压过滤器，114是排污扩容器，115是流量控制器；
[0012]2是仪表架部分，211
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215是减压阀，221
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225是样水超压保护部件，231
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235是节流阀Ⅰ，241
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246是压力表，251
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256是温度计，261
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266是电磁阀，271
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2711是低压过滤器，281
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2811是单向阀，291
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2911是流量计，2101
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2106是人工取样点，2111
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21111是节流阀Ⅱ，2121
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2126是取样阀；
[0013]3是在线分析部分，311
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314是阳离子电导率表CC，32是比电导率表，331
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333是酸度计，34是磷表，351
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354是离子交换柱，361
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362是溶氧表。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0015]本技术公开了一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统，该系统主要包括高温炉架部分1、仪表架部分2和在线分析部分3。
[0016]高温炉架部分1包括炉水出口和炉水炉架管路，炉水出口包括左侧炉水出口11和右侧炉水出口12，炉水炉架管路一端与左侧炉水出口11、右侧炉水出口12连接后，分别经高温高压阀191、192后与高压过滤器113连接，从高压过滤器113中输出的管路一侧经高温高压阀196连接高压排污管，另一侧经高温高压阀197、高效冷却器1121后与仪表架部分2连接。
[0017]仪表架部分2包括炉水仪表架部分，炉水仪表架部分一端与高效冷却器1121输出端连接，另一端经减压阀211、节流阀Ⅰ231、节流阀Ⅱ2111、低压过滤器271、单向阀281和流量计291后连接在线分析部分3。为防止压力过高的炉水对低压过滤器271造成冲击和破坏，炉水仪表架部分管路上还连接有样水超压保护部件221，在压力超过设定值后，该样水超压保护部件221即可报警。同时为及时检测炉水的压力和温度，炉水仪表架部分管路上还设有压力表241和温度计251。为达到灵活取样检测的目的，炉水仪表架部分管路还并联有人工取样管路，人工取样管路输出端与取样排污管路连接，人工取样管路上还设有取样阀2121，取样阀2121上有人工取样点2101。
[0018]在线分析部分3包括炉水在线分析部分，炉水在线分析部分包括连接在炉水在线分析管路上的比电导率表32、酸度计331和磷表34。具体在本实施例中，系统中的连接方式为：经样水超压保护部件221和电磁阀261后，炉水仪表架部分管路经后分成三条支路，三支路为并联方式，一支路经减压阀2111、低压过滤器271、单向阀281、流量计291之后，连接至比电导率表32；二支路经减压阀2112、低压过滤器272、单向阀282、流量计292之后，连接至酸度计331；三支路经减压阀2113、低压过滤器273、单向阀283、流量计293之后，连接至磷表34。
[0019]本系统高温炉架部分1还包括饱和蒸汽出口和饱和蒸汽炉架管路，饱和蒸汽出口包括左侧饱和蒸汽出口13和左侧饱和蒸汽出口14。饱和蒸汽炉架管路一端与左侧饱和蒸汽
出口13、左侧饱和蒸汽出口14连接后，分别经高温高压阀193、194后，一端经高温高压阀198与高压排污管连接，另一端经高温高压阀199、高效冷却器1122后与仪表架部分2连接。
[0020]仪表架部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统，包括高温炉架部分（1）、仪表架部分（2）和在线分析部分（3），其特征在于：所述高温炉架部分（1）包括炉水出口和炉水炉架管路，炉水炉架管路经高温高压阀后与高压过滤器（113）连接，从高压过滤器（113）中输出的管路一端连接高压排污管，另一端经高效冷却器（1121）后与仪表架部分（2）连接；所述仪表架部分（2）包括炉水仪表架部分，炉水仪表架部分一端与高效冷却器（1121）输出端连接，另一端经减压阀（211）、节流阀Ⅰ（231）、节流阀Ⅱ（2111）、低压过滤器（271）、单向阀（281）和流量计（291）后连接在线分析部分（3）。2.按照权利要求1所述的锅炉水在线固体杂质分离处理及检测系统，其特征在于：所述炉水仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现弘，刘美鹭，李勇，姬生信，
申请(专利权)人：联泓新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：