抗冲击碳化硼复合材料滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及滤芯技术领域，具体为抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件和盖板，外壳组件的内部顶端设置有安装座，安装座的内部两壁内嵌有压力弹簧，改良后的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，通过挤压板、防护套和安装座的配合，使碳化硼复合材料滤芯本体在使用期间，大幅提升滤芯本体的稳定性，利用第二弹簧和垫片的配合，大幅降低碳化硼复合材料滤芯本体在遇到冲击时而产生的晃动，双重防护解决了滤芯本体与装置外壳之间因碰撞而导致滤芯本体损坏的问题，利用螺纹杆、压板和压缩弹簧的配合，实现对滤芯的快速更换与维护，大幅提升了对滤芯本体拆卸时便捷性，增加对滤芯本体维护时的工作效率，从而符合碳化硼复合材料滤芯抗冲击需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击碳化硼复合材料滤芯


[0001]本技术涉及滤芯
，具体为抗冲击碳化硼复合材料滤芯。

技术介绍

[0002]滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净。
[0003]碳化硼复合材料滤芯主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
[0004]现有专利(公开号：CN205850358U)公开了一种抗冲击复合材料滤芯，滤芯柱体采用均匀开式微孔结构复合材料制成，滤芯柱体是由多曲面组成的花瓣形齿状，所述花瓣形齿顶和齿根部的壁厚均大于齿体部分的壁厚。由于滤芯柱体花瓣形齿顶和齿根部的壁厚均大于齿体部分的壁厚，其承受流体冲击力的能力就可以大大增加，中间部位的厚度相对较薄，减小了对流体的原始阻力，从而既提高了过滤效率，又提高了滤芯的抗冲击强度使其使用寿命延长。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的滤芯结构较为单一，当受到较大的冲压时，容易导致滤芯与装置之间发生碰撞，极易造成滤芯的损坏，从而影响滤芯的过滤问题；2、传统的滤芯在安装时较为繁琐，当需要对滤芯进行更换或维护时，需要通过多种辅助工具对其进行拆卸，耗时耗力，进而降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供抗冲击碳化硼复合材料滤芯，以解决上述背景技术中提出传统的滤芯结构较为单一，当受到较大的冲压时，容易导致滤芯与装置之间发生碰撞，极易造成滤芯的损坏，从而影响滤芯的过滤问题，以及传统的滤芯在安装时较为繁琐，当需要对滤芯进行更换或维护时，需要通过多种辅助工具对其进行拆卸，耗时耗力，进而降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件和盖板，所述外壳组件的内部顶端设置有安装座，所述安装座的内部两壁内嵌有压力弹簧，两个所述压力弹簧的一侧设置有卡销所述安装座的内部顶端内嵌有连接块，所述连接块底端两侧开设有限位槽，所述连接块的顶端设置有滤芯本体，所述盖板的内部开设有开槽，所述盖板的内部内嵌有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有压板，所述压板的底端设置有压缩弹簧，所述压板的两端均设置有滑块，所述外壳组件的外部设置有两个防护套，两个所述防护套的内壁分别设置有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧远离防护套的一端两两之间分别设置有垫片，所述螺纹杆的底端通过轴承与挤压板的顶端中部相连接，所述挤压板的两侧设置有限位块。
[0006]优选的，所述外壳组件包括防护座，所述防护座的顶端外侧设置有若干个连接杆，所述防护座的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的内部底端中部设置有两个限位杆，所述凹
槽的内部底端两侧内嵌有第一弹簧，挨个所述连接杆的顶端设置有环形块。
[0007]优选的，所述环形块的内壁两侧开设有导向槽，且导向槽与限位块之间设为滑动连接。
[0008]优选的，所述限位杆的外部尺寸与限位槽的内部尺寸相一致。
[0009]优选的，所述连接块的两侧开设有卡槽，且卡槽和卡销之间设为卡接结构。
[0010]优选的，所述两个第二弹簧和一个垫片为一组，共设有四组。
[0011]优选的，所述盖板和螺纹杆之间设为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]通过挤压板、防护套和安装座的配合，使碳化硼复合材料滤芯本体在使用期间，大幅提升滤芯本体的稳定性，利用第二弹簧和垫片的配合，大幅降低碳化硼复合材料滤芯本体在遇到冲击时而产生的晃动，双重防护解决了滤芯本体与装置外壳之间因碰撞而导致滤芯本体损坏的问题，从而符合碳化硼复合材料滤芯抗冲击需求；
[0014]通过螺纹杆、压板和压缩弹簧的配合，使碳化硼材料滤芯本体在使用期间实现对滤芯的快速更换与维护，大幅提升了对滤芯本体拆卸时便捷性，从而大幅增加对碳化硼复合材料滤芯维护或更换时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术防护套俯视放大结构示意图。
[0020]图中：1、外壳组件；101、防护座；102、连接杆；103、凹槽；104、限位杆；105、第一弹簧；106、环形块；2、盖板；3、安装座；4、压力弹簧；5、卡销；6、连接块；7、限位槽；8、滤芯本体；9、开槽；10、螺纹杆；11、压板；12、压缩弹簧；13、滑块；14、防护套；15、第二弹簧；16、垫片；17、挤压板；18、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件1和盖板2，外壳组件1的内部顶端设置有安装座3，安装座3的内部两壁内嵌有压力弹簧4，两个压力弹簧4的一侧设置有卡销5安装座3的内部顶端内嵌有连接块6，连接块6底端两侧开设有限位槽7，连接块6的顶端设置有滤芯本体8，盖板2的内部开设有开槽9，盖板2的内部内嵌有螺纹杆10，螺纹杆10的外部设置有压板11，压板11的底端设置有压缩弹簧12，压板11的两端均设置有滑块13，外壳组件1的外部设置有两个防护套14，两个防护套14的内壁分别设置有四个第二弹簧15，四个第二弹簧15远离防护套14的一端两两之间分别设
置有垫片16，螺纹杆10的底端通过轴承与挤压板17的顶端中部相连接，挤压板17的两侧设置有限位块18。
[0023]本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括防护座101，防护座101的顶端外侧设置有若干个连接杆102，防护座101的顶端中部开设有凹槽103，凹槽103的内部底端中部设置有两个限位杆104，凹槽103的内部底端两侧内嵌有第一弹簧105，挨个连接杆102的顶端设置有环形块106。
[0024]本实施例中，如图2所示，环形块106的内壁两侧开设有导向槽，且导向槽与限位块18之间设为滑动连接；增加挤压板17在移动过程中的稳定性，进而防止挤压板17在移动过程中出现偏移的情况，从而增加挤压板17对滤芯本体8的防护效果。
[0025]本实施例中，如图3所示，限位杆104的外部尺寸与限位槽7的内部尺寸相一致；利用限位杆104和限位槽7的配合，增加连接块6在使用期间的固定销，避免因在冲击力的情况下而导致对连接块6造成错本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件(1)和盖板(2)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内部顶端设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部两壁内嵌有压力弹簧(4)，两个所述压力弹簧(4)的一侧设置有卡销(5)所述安装座(3)的内部顶端内嵌有连接块(6)，所述连接块(6)底端两侧开设有限位槽(7)，所述连接块(6)的顶端设置有滤芯本体(8)，所述盖板(2)的内部开设有开槽(9)，所述盖板(2)的内部内嵌有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外部设置有压板(11)，所述压板(11)的底端设置有压缩弹簧(12)，所述压板(11)的两端均设置有滑块(13)，所述外壳组件(1)的外部设置有两个防护套(14)，两个所述防护套(14)的内壁分别设置有四个第二弹簧(15)，四个所述第二弹簧(15)远离防护套(14)的一端两两之间分别设置有垫片(16)，所述螺纹杆(10)的底端通过轴承与挤压板(17)的顶端中部相连接，所述挤压板(17)的两侧设置有限位块(18)。2.根据权利要求1所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述外壳组件(1)包括防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，张波，马婧，
申请(专利权)人：安阳市超高工业技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：