【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，特别涉及一种圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机。
技术介绍
1、目前，驱动电机的绕组主要有圆线和扁线两种，一般来说，扁线的线规尺寸比圆线大许多，使得扁线具有一定的强度和刚度，绕组接线时多采用busbar(汇流排)结构，不仅可以降低绕组端部高度，也利于提高电机绕组的振动可靠性；同时，绕组采用扁线后，提高了电机效率、转矩密度以及整机的nvh(noise-vibration-harshness、噪声、振动和声学粗糙度)性能。但是，扁线电机的平台系列化开发，和前期产线设备投资巨大的问题，也是扁线电机发展亟待解决的问题。
2、而圆线电机具有高柔性、高可靠性和产线设备投资低等优点，使得在对电机没有极致的功率密度、电机效率和空间布局要求的应用场合，仍多采用圆线绕组方案。目前，圆线绕组方案的接线方式主要为：依据电磁输出的极槽配合、并联支路数和接线图进行手工接线，该接线方式存在的不足是：当电机的槽数和绕组的并联支路数比较多时，使得电机每相的圆圆线数也随之增加，且由于圆线绕组呈圆周360°分布，而电机绕组的三相引出线需在绕组的特定位置，这就要求每相绕组圆圆线预留足够的长度，以保证每相的圆圆线可以到达特定的出线位置，这就使得绕组端部的线包留线较长，导致整机的轴向尺寸较长，进而导致绕组的电阻增加，电机损耗增加，效率降低。
3、又因为扁线绕组的出线非常集中，而在圆线绕组的方案中，绕组出线呈360°分布，若将扁线电机绕组出线方案中的汇流排转移至圆线电机定子绕组中会使得汇流排尺寸大，用铜量大，模具结构复杂，
4、因此，需要一种新的汇流排组件以解决上述圆线电机存在的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种圆线电机汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机，旨在实现圆线电机的汇流排出线，进而降低圆线电机定子绕组的端部高度，缩短整机尺寸，降低圆线电机的电阻，降低损耗，提升电机效率。
2、为实现上述目的，本技术提出的圆线电机汇流排组件，所述汇流排组件设置在所述圆线电机的定子铁芯的轴向端面上，所述定子铁芯的铁芯块上分别缠绕有多个圆线，所述汇流排组件包括呈同心圆排布的u相铜排、v相铜排、w相铜排、星点铜排，所述u相铜排的圆周方向上分布有多个第一连接针脚、所述v相铜排的圆周方向上分布有多个第二连接针脚、所述w相铜排上的圆周方向上分布有多个第三连接针脚，所述星点铜排的圆周方向上分布有多个第四连接针脚，多个所述第一连接针脚、多个所述第二连接针脚、多个所述第三连接针脚分别与对应的多个所述圆线的第一端连接，多个所述第四连接针脚与多个所述圆线的第二端连接，所述u相铜排、v相铜排、w相铜排上分别设置有铜排针脚，所述铜排针脚与外部设备连接。
3、在一个具体的实施例中，所述汇流排组件还包括包覆所述u相铜排v相铜排、w相铜排的第一包塑，所述第一连接针脚、第二连接针脚、第三连接针脚穿出所述第一包塑后与对应圆线的第一端连接。
4、在一个具体的实施例中，所述汇流排组件还包括包覆所述星点铜排的第二包塑，所述第四连接针脚穿出所述第二包塑与对应圆线的第二端连接。
5、在一个具体的实施例中，多个所述圆线包括多个第一圆线，多个第二圆线，多个第三圆线，多个所述第一连接针脚分别与多个所述第一圆线的第一端连接，多个所述第二连接针脚分别与多个所述第二圆线的第一端连接，多个所述第三连接针脚分别与多个所述第三圆线的第一端连接。
6、在一个具体的实施例中，所述第一包塑呈圆环状，所述第一包塑的内圆壁上均匀设有多个第一卡扣，多个所述第一卡扣固定多个所述圆线的第一端，所述第一卡扣的数量与所述圆线的数量相同。
7、在一个具体的实施例中，所述第二包塑呈圆环状，所述第二包塑的外圆壁上均匀间隔设有多个第二卡扣，所述多个第二卡扣固定多个所述圆线的第二端，所述第二卡扣的数量与所述圆线的数量相同。
8、在一个具体的实施例中，所述汇流排组件与所述定子铁芯上的绝缘骨架固定连接。
9、在一个具体的实施例中，所述定子铁芯上靠近所述汇流排组件的一侧设置有绝缘骨架，所述绝缘骨架上设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽的开口方向和所述第二定位槽的开口方向均朝向所述汇流排组件，其中，所述第一包塑靠近所述定子铁芯的一面设有第一定位块，所述第二包塑靠近所述定子铁芯的一面设有第二定位块，所述第一定位块与所述第一定位槽配合连接，所述第二定位块和所述第二定位槽配合连接。
10、在一个具体的实施例中，所述u相铜排、所述v相铜排、所述w相铜排、所述星点铜排沿径向方向依次间隔设置，所述u相铜排的外径最大，所述星点铜排的外径最小。
11、在一个具体的实施例中，所述u相铜排、所述v相铜排和所述w相铜排沿轴向方向上等高设置。
12、在一个具体的实施例中，每一所述第一连接针脚与所述定子铁芯的第一铁芯块对应设置，每一所述第二连接针脚与所述定子铁芯的第二铁芯块对应设置，每一所述第三连接针脚与所述定子铁芯的第三铁芯块对应设置，每一所述第四连接针脚与所述定子铁芯的所述第一铁芯块、所述第二铁芯块以及所述第三铁芯块对应设置。
13、在一个具体的实施例中，所述第一包塑上设置有第一定位结构，通过所述第一定位结构将所述第一包塑与所述u相铜排、v相铜排、w相铜排固定，所述第二包塑上设置有第二定位结构，通过所述第二定位结构将所述第二包塑与所述星点铜排固定。
14、在一个具体的实施例中，所述u相铜排、v相铜排、w相铜排上的铜排针脚的高度分别高于所述第一包塑及第二包塑25-30mm。
15、在一个具体的实施例中，所述第一连接针脚、第二连接针脚、第三连接针脚的高度高于所述第一包塑0.8-1mm，所述第四连接针脚的高度高于所述第一包塑及第二包塑0.8-1mm。
16、本技术提出一种圆线电机定子绕组，所述圆线电机定子绕组包括：定子铁芯，所述定子铁芯设有多个第一铁芯块、第二铁芯块、第三铁芯块、多个圆线；及上述的圆线电机汇流排组件。
17、本技术还提出一种圆线电机，所述圆线电机包括转子，位于转子内的转轴及在所述转子外围设置的上述圆线电机定子绕组。
18、圆线电机本技术技术方案中提出的汇流排组件、圆线电机定子绕组及圆线电机，通过将汇流排设置在定子铁芯的轴向端面上缠绕定子铁芯后多个圆线的第一端分别与对应的邻近的u相铜排的第一连接针脚、v相铜排的第二连接针脚、w相铜排的第三连接针脚连接，多个圆线的第二端分别与邻近的星点铜排的第四连接针脚连接，如此设置，可将缠绕定子铁芯的每一圆线的两个端部直接均与邻近的铜排连接针脚连接，与三相铜排的连接针脚连接等同于与三相铜排连接，此方案，不需要圆线预留较长的走线，有效降低圆线电机定子绕组的端部高度，缩短整机尺寸。还能够降低绕组的电阻，降低损耗，提升电机效率。减少了圆线的预留长度，进而有效降低圆线电机的端部高度，缩短整机尺寸，降低圆线电机的电阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆线电机汇流排组件,其特征在于，所述汇流排组件设置在所述圆线电机的定子铁芯(10)的轴向端面上，所述定子铁芯(10)的铁芯块上分别缠绕有多个圆线(30)，所述汇流排组件包括呈同心圆排布的U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)、星点铜排(70)，所述U相铜排(21)的圆周方向上分布有多个第一连接针脚(211)、所述V相铜排(22)的圆周方向上分布有多个第二连接针脚(221)、所述W相铜排(23)上的圆周方向上分布有多个第三连接针脚(231)，所述星点铜排(70)的圆周方向上分布有多个第四连接针脚(71)，多个所述第一连接针脚(211)、多个所述第二连接针脚(221)、多个所述第三连接针脚(231)分别与对应的多个所述圆线的第一端连接，多个所述第四连接针脚(71)与多个所述圆线(30)的第二端连接，所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)上分别设置有铜排针脚，所述铜排针脚与外部设备连接。
2.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括包覆所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23)的第一包塑(5
3.如权利要求2所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括包覆所述星点铜排(70)的第二包塑(60)，所述第四连接针脚(71)穿出所述第二包塑(60)与对应圆线(30)的第二端连接。
4.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，多个所述圆线(30)包括多个第一圆线(31)，多个第二圆线(32)，多个第三圆线(33)，多个所述第一连接针脚(211)分别与多个所述第一圆线(31)的第一端连接，多个所述第二连接针脚(221)分别与多个所述第二圆线(32)的第一端连接，多个所述第三连接针脚(231)分别与多个所述第三圆线(33)的第一端连接。
5.如权利要求2所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第一包塑(50)呈圆环状，所述第一包塑(50)的内圆壁上均匀设有多个第一卡扣(51)，多个所述第一卡扣(51)固定多个所述圆线(30)的第一端，所述第一卡扣(51)的数量与所述圆线(30)的数量相同。
6.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第二包塑(60)呈圆环状，所述第二包塑(60)的外圆壁上均匀间隔设有多个第二卡扣(61)，所述多个第二卡扣(61)固定多个所述圆线(30)的第二端，所述第二卡扣(61)的数量与所述圆线(30)的数量相同。
7.如权利要求2或3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件与所述定子铁芯(10)上的绝缘骨架(40)固定连接。
8.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述定子铁芯(10)上靠近所述汇流排组件的一侧设置有绝缘骨架(40)，所述绝缘骨架(40)上设有第一定位槽(41)和第二定位槽(42)，所述第一定位槽(41)的开口方向和所述第二定位槽(42)的开口方向均朝向所述汇流排组件，其中，所述第一包塑(50)靠近所述定子铁芯(10)的一面设有第一定位块(52)，所述第二包塑(60)靠近所述定子铁芯(10)的一面设有第二定位块(62)，所述第一定位块(52)与所述第一定位槽(41)配合连接，所述第二定位块(62)和所述第二定位槽(42)配合连接。
9.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述U相铜排(21)、所述V相铜排(22)、所述W相铜排(23)、所述星点铜排(70)沿径向方向依次间隔设置，所述U相铜排(21)的外径最大，所述星点铜排(70)的外径最小。
10.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述U相铜排(21)、所述V相铜排(22)和所述W相铜排(23)沿轴向方向上等高设置。
11.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，每一所述第一连接针脚(211)与所述定子铁芯的第一铁芯块(11)对应设置，每一所述第二连接针脚(221)与所述定子铁芯的第二铁芯块(12)对应设置，每一所述第三连接针脚(231)与所述定子铁芯的第三铁芯块(13)对应设置，每一所述第四连接针脚(71)与所述定子铁芯的所述第一铁芯块(11)、所述第二铁芯块(12)以及所述第三铁芯块(13)对应设置。
12.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第一包塑(50)上设置有第一定位结构，通过所述第一定位结构将所述第一包塑(50)与所述U相铜排(21)、V相铜排(22)、W相铜排(23...
【技术特征摘要】
1.一种圆线电机汇流排组件,其特征在于，所述汇流排组件设置在所述圆线电机的定子铁芯(10)的轴向端面上，所述定子铁芯(10)的铁芯块上分别缠绕有多个圆线(30)，所述汇流排组件包括呈同心圆排布的u相铜排(21)、v相铜排(22)、w相铜排(23)、星点铜排(70)，所述u相铜排(21)的圆周方向上分布有多个第一连接针脚(211)、所述v相铜排(22)的圆周方向上分布有多个第二连接针脚(221)、所述w相铜排(23)上的圆周方向上分布有多个第三连接针脚(231)，所述星点铜排(70)的圆周方向上分布有多个第四连接针脚(71)，多个所述第一连接针脚(211)、多个所述第二连接针脚(221)、多个所述第三连接针脚(231)分别与对应的多个所述圆线的第一端连接，多个所述第四连接针脚(71)与多个所述圆线(30)的第二端连接，所述u相铜排(21)、v相铜排(22)、w相铜排(23)上分别设置有铜排针脚，所述铜排针脚与外部设备连接。
2.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括包覆所述u相铜排(21)、v相铜排(22)、w相铜排(23)的第一包塑(50)，所述第一连接针脚(211)、第二连接针脚(221)、第三连接针脚(231)穿出所述第一包塑(50)后与对应圆线(30)的第一端连接。
3.如权利要求2所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件还包括包覆所述星点铜排(70)的第二包塑(60)，所述第四连接针脚(71)穿出所述第二包塑(60)与对应圆线(30)的第二端连接。
4.如权利要求1所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，多个所述圆线(30)包括多个第一圆线(31)，多个第二圆线(32)，多个第三圆线(33)，多个所述第一连接针脚(211)分别与多个所述第一圆线(31)的第一端连接，多个所述第二连接针脚(221)分别与多个所述第二圆线(32)的第一端连接，多个所述第三连接针脚(231)分别与多个所述第三圆线(33)的第一端连接。
5.如权利要求2所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第一包塑(50)呈圆环状，所述第一包塑(50)的内圆壁上均匀设有多个第一卡扣(51)，多个所述第一卡扣(51)固定多个所述圆线(30)的第一端，所述第一卡扣(51)的数量与所述圆线(30)的数量相同。
6.如权利要求3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述第二包塑(60)呈圆环状，所述第二包塑(60)的外圆壁上均匀间隔设有多个第二卡扣(61)，所述多个第二卡扣(61)固定多个所述圆线(30)的第二端，所述第二卡扣(61)的数量与所述圆线(30)的数量相同。
7.如权利要求2或3所述的圆线电机汇流排组件，其特征在于，所述汇流排组件与所述定子铁芯(10)上的绝缘骨架(40)固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，张东波，张辉，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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