一种用于压铸模具制作的冷却装置制造方法及图纸

本技术涉及冷却设备技术领域，提出了一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板，以及滑动安装在支撑板上的动模具和固定安装在支撑板上的定模具，且定模具一侧设有用于输送金属液的注液设备，所述支撑板下部设有水箱，且水箱中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括设置在水箱中的冷却腔和出料腔，所述冷却腔中倾斜设置有下料板，且下料板中设有若干连通孔。本技术通过冷却机构的运转，实现了对压铸模具冷却降温的效果，并通过水流的缓冲下，大幅度的降低压铸模具与下料板的撞击力度，从而降低压铸模具上裂纹出现的概率，同时还利用冷却腔中的冷却水对压铸模具进行持续降温，便于后续出料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种用于压铸模具制作的冷却装置。

技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一般由熔点较高的合金材料制作而成的，制作时，为提高压铸模具的冷却效率，现有用于压铸模具制作的冷却装置一般都会设备中设置冷却盘管，用于冷却压铸模具，冷却结束，通过顶出机构将压铸模具顶出设备，使其掉落到承载装置中，但是这种冷却方式只能加速压铸模具的冷却成型速率，不能让压铸模具的温度快速下降，当压铸模具从设备中脱离后，便丧失了设备对其的冷却效果，使得顶出后的压铸模具仍具有相当高的温度，而高温状态下的金属塑性会下降，并增加缺口敏感度，因此下料时，压铸模具与承载面的撞击部位，容易出现裂纹，从而降低产品的质量。鉴于此，我们提出一种用于压铸模具制作的冷却装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有冷却装置不能对压铸模具进行持续冷却，从而使得压铸模具的温度下降缓慢的缺点，而提出的一种用于压铸模具制作的冷却装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板，以及滑动安装在支撑板上的动模具和固定安装在支撑板上的定模具，且定模具一侧设有用于输送金属液的注液设备，所述支撑板下部设有水箱，且水箱中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构；

4、所述冷却机构包括设置在水箱中的冷却腔和出料腔，所述冷却腔中倾斜设置有下料板，且下料板中设有若干连通孔，所述下料板与最低端与出料腔连通，所述定模具和动模具中设有用于提高压铸模具冷却成型速率的降温组件。

5、优选的，所述下料板两端分别固定安装有缓冲板，且缓冲板下部固定安装有一端与水箱固接的缓冲弹簧。

6、优选的，所述降温组件包括分别设置在定模具和动模具中的降温盘管，所述降温盘管两端分别设置有与水箱连通的进水管和出水管，且进水管一端连通有与水箱底部固接的潜水泵。

7、优选的，所述出水管出水端设置在冷却腔侧壁上部。

8、优选的，所述水箱上部设有用于加速水箱中冷却水散热速率的散热风机，所述散热风机外部套设有与水箱固接的风箱。

9、优选的，所述支撑板上设有用于控制压铸模具下料的顶出组件，所述顶出组件包括固定安装在支撑板上的电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端与动模具固定连接，所述支撑板上固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有抵触杆，所述抵触杆一端抵触有与动模具弹性安装的顶出板，所述顶出板一侧固定安装有与动模具滑动配合的顶出杆。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术通过冷却机构的运转，实现了对压铸模具冷却降温的效果，并通过水流的缓冲下，大幅度的降低压铸模具与下料板的撞击力度，从而降低压铸模具上裂纹出现的概率，同时还利用冷却腔中的冷却水对压铸模具进行持续降温，便于后续出料。

12、2、本技术通过缓冲弹簧和缓冲板的设置，使得缓冲弹簧在压铸模具落到下料板上，通过收缩来达到吸收压铸模具与下料板之间撞击力的效果，进一步提高了对压铸模具的保护，同时，撞击结束后，缓冲弹簧会通过不断的伸缩，来释放受到的冲击动能，从而带动下料板在冷却腔中上下晃动，进而加快了压铸模具的下滑速率。

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【技术保护点】

1.一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板(1)，以及滑动安装在支撑板(1)上的动模具(3)和固定安装在支撑板(1)上的定模具(2)，且定模具(2)一侧设有用于输送金属液的注液设备，其特征在于：所述支撑板(1)下部设有水箱(5)，且水箱(5)中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述下料板(63)两端分别固定安装有缓冲板(67)，且缓冲板(67)下部固定安装有一端与水箱(5)固接的缓冲弹簧(68)。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述降温组件(66)包括分别设置在定模具(2)和动模具(3)中的降温盘管(661)，所述降温盘管(661)两端分别设置有与水箱(5)连通的进水管(662)和出水管(663)，且进水管(662)一端连通有与水箱(5)底部固接的潜水泵。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述出水管(663)出水端设置在冷却腔(61)侧壁上部。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述水箱(5)上部设有用于加速水箱(5)中冷却水散热速率的散热风机(65)，所述散热风机(65)外部套设有与水箱(5)固接的风箱(64)。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设有用于控制压铸模具下料的顶出组件(4)，所述顶出组件(4)包括固定安装在支撑板(1)上的电动伸缩杆(41)，且电动伸缩杆(41)输出端与动模具(3)固定连接，所述支撑板(1)上固定安装有安装板(42)，所述安装板(42)一侧固定安装有抵触杆(43)，所述抵触杆(43)一端抵触有与动模具(3)弹性安装的顶出板(44)，所述顶出板(44)一侧固定安装有与动模具(3)滑动配合的顶出杆(45)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于压铸模具制作的冷却装置，包括支撑板(1)，以及滑动安装在支撑板(1)上的动模具(3)和固定安装在支撑板(1)上的定模具(2)，且定模具(2)一侧设有用于输送金属液的注液设备，其特征在于：所述支撑板(1)下部设有水箱(5)，且水箱(5)中设有对压铸模具进行冷却的冷却机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述下料板(63)两端分别固定安装有缓冲板(67)，且缓冲板(67)下部固定安装有一端与水箱(5)固接的缓冲弹簧(68)。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸模具制作的冷却装置，其特征在于：所述降温组件(66)包括分别设置在定模具(2)和动模具(3)中的降温盘管(661)，所述降温盘管(661)两端分别设置有与水箱(5)连通的进水管(662)和出水管(663)，且进水管(662)一端连通有与水箱(5)底部固接的潜水泵。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏军，袁自平，袁文森，
申请(专利权)人：安徽枞鸿精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：